CN205744426U - 一种螺杆泵万向节密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵万向节密封结构，包括传动轴、第一连接套、连轴杆、第二连接套和转子，连轴杆两端分别连接所述第一连接套和第二连接套，第一连接套的外端与传动轴连接，第二连接套的外端与转子连接，第一连接套及第二连接套内分别设有传动销，传动销外侧设有销套，第一连接套及第二连接套外圈分别设有密封套，其特征在于：密封套在靠近连轴杆一端向内弯折并呈阶梯状，密封套口径较小一端外圈设有挡圈，密封套口径较大一端外圈设有套圈，密封套及套圈端部设有垫圈，垫圈及挡圈端部设有轴用弹性挡圈。本实用新型的设计，改进了密封结构，减少本实用新型在工作中产生的磨损，有效延长了使用寿命。

Description

一种螺杆泵万向节密封结构

技术领域

本实用新型涉一种万向节，具体涉及一种螺杆泵万向节。

背景技术

目前，螺杆泵在食品、化工、石油、造纸、污水等行业中得到了广泛的应用，尤其在输送高粘度介质和固体含量较高的介质时，显示出了其独特的优越性。但是对于螺杆泵自身的特性，在运转过程中其转子会做偏心的圆周运动，为此万向节是必不可少的部件，无论是何种万向节，都采用密封套做密封。但传统的万向节密封结构单一，密封套通常为标准柱体结构，导致连轴杆在摆动时带动密封套折动，折动部分不断受力拉扯，久而久之易损坏密封套，破坏密封结构，减短万向节使用寿命。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性能佳、使用寿命长的螺杆泵万向节密封结构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

一种螺杆泵万向节密封结构，包括传动轴、第一连接套、连轴杆、第二连接套和转子，所述连轴杆两端分别连接所述第一连接套和所述第二连接套，所述第一连接套的外端与所述传动轴连接，所述第二连接套的外端与所述转子连接，所述第一连接套及所述第二连接套内分别设有传动销，所述传动销外侧设有销套，所述第一连接套及第二连接套外圈分别设有密封套，其特征在于：所述密封套在靠近所述连轴杆一端向内弯折并呈阶梯状，所述密封套口径较小一端外圈设有挡圈，所述密封套口径较大一端外圈设有套圈，所述密封套及所述套圈端部设有垫圈，所述垫圈及所述挡圈端部设有轴用弹性挡圈。

通过采用上述技术方案，在工作时，连轴杆摆动带动密封套折动，由于密封套呈阶梯状，其弯曲部位起到了有效的缓冲作用，减小受力，使得密封套在长期使用过程中不易损坏，延长了本实用新型的使用寿命。与此同时，本实用新型密封结构的设计，又能起到有效密封、防止万向节中的润滑油泄露到介质当中的作用。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的一种螺杆泵万向节密封结构，包括传动轴1、第一连接套2、连轴杆5、第二连接套6和转子7，所述连轴杆5两端分别连接所述第一连接套2和所述第二连接套6，所述第一连接套2的外端与所述传动轴5连接，所述第二连接套6的外端与所述转子7连接，所述第一连接套2及所述第二连接套6内分别设有传动销3，所述传动销3外侧设有销套4，所述第一连接套2及第二连接套6外圈分别设有密封套11，所述密封套11在靠近所述连轴杆5一端向内弯折并呈阶梯状。所述密封套11口径较小一端外圈设有挡圈12，所述密封套11口径较大一端外圈设有套圈10，所述密封套11及所述套圈10端部设有垫圈9，所述垫圈9及所述挡圈12端部设有轴用弹性挡圈8。本实用新型密封结构的设计起到了有效阻隔万向节中的润滑油泄漏到介质中的作用。

本实施例的工作原理是：万向节在工作时，上下晃动，连轴杆5、传动销3、转子7等不停地在运动，密封圈11也被带动跟着折动，由于本实施例中密封圈8靠近连轴杆5一端向内弯折并呈阶梯状，所以其在运动过程中，其弯曲部位13对受力起到了有效的缓冲作用，拉力显著减小，使得密封套11在长期使用过程中不易损坏，延长了本实用新型的使用寿命 。

Claims (1)

1.一种螺杆泵万向节密封结构，包括传动轴、第一连接套、连轴杆、第二连接套和转子，所述连轴杆两端分别连接所述第一连接套和所述第二连接套，所述第一连接套的外端与所述传动轴连接，所述第二连接套的外端与所述转子连接，所述第一连接套及所述第二连接套内分别设有传动销，所述传动销外侧设有销套，所述第一连接套及第二连接套外圈分别设有密封套，其特征在于：所述密封套在靠近所述连轴杆一端向内弯折并呈阶梯状，所述密封套口径较小一端外圈设有挡圈，所述密封套口径较大一端外圈设有套圈，所述密封套及所述套圈端部设有垫圈，所述垫圈及所述挡圈端部设有轴用弹性挡圈。