CN205740788U - 旋转振动施釉线补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转振动施釉线补偿器，包括旋转支撑台、若干个喷釉补偿枪、控制面板和若干重力传感器，陶瓷制品置于旋转支撑台上，水平支撑工作台上设有若干均匀地分布的重力传感器；并且控制面板单独连接每一个重力传感器和每一个喷釉补偿枪，控制面板同时获取每一个重力传感器的重力感应数据，控制面板控制喷油补偿枪补偿其对应的重力传感器处的釉面；水平支撑工作台包括透明支撑板、防滑带和底部支撑板，透明支撑板通过至少两根支架固定在底部支撑板上，底部支撑板和透明支撑板之间设有至少三个振动传感器。本实用新型的补偿器，降低陶瓷产品的施釉工艺阶段的次品率，从而降低陶瓷产品的生产成本。

Description

旋转振动施釉线补偿器

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品施釉线补偿器技术领域，特别是涉及旋转振动施釉线补偿器 。

背景技术

施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。

缩釉是一种常见的釉面缺陷。对缩釉的预防措施主要有：

(1)在喷釉之前，仔细清扫制品；

(2)在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了。

(3)使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉BaC03：

(4)避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；

(5)在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；

(6)使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。

现有的陶瓷产品，包括马桶、水盆等在对其进行表面施釉时主要有以下工艺：浸泡施釉、刷釉、机械臂施釉和静电施釉，浸泡施釉、刷釉工艺是较为传统的工艺，效率较低，并且次品率高，而机械臂施釉虽然效率提高了，但是次品率仍然较高，静电施釉陶瓷产品的效率和次品均可以保证，但是成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了旋转振动施釉线补偿器，其目的在于降低陶瓷产品的施釉工艺阶段的次品率，并且降低陶瓷产品的施釉成本，从而降低陶瓷产品的生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：旋转振动施釉线补偿器，包括旋转支撑台、若干个喷釉补偿枪、控制面板和若干重力传感器，陶瓷制品置于旋转支撑台上，旋转支撑台包括水平支撑工作台和旋转部件，水平支撑工作台上设有若干均匀地分布的重力传感器，至少有一个重力传感器设置于水平支撑工作台的中心位置；并且控制面板单独连接每一个重力传感器和每一个喷釉补偿枪，控制面板同时获取每一个重力传感器的重力感应数据，控制面板控制喷油补偿枪补偿其对应的重力传感器处的釉面；水平支撑工作台包括透明支撑板、防滑带和底部支撑板，防滑带固定在透明支撑板表面，透明支撑板通过至少两根支架固定在底部支撑板上，底部支撑板和透明支撑板之间设有至少三个振动传感器； 并且控制面板单独连接每一个重力传感器和每一个喷釉补偿枪、每一个振动传感器，控制面板同时获取每一个重力传感器的重力感应数据和每一个振动传感器的振动感应数据，控制面板控制每一个喷釉补偿枪补偿其对应的重力传感器处的釉面。

进一步地，水平支撑工作台的防滑带采用硅胶制成，从而实现对陶瓷制品的柔性支撑，避免摩擦到已经制好的釉面，并且每一个支架的上端和下端分别粘接在透明支撑板和底部支撑板上，支撑牢固。

进一步地，在透明支撑板和底部支撑板之间还设有平衡装置，平衡装置包括顶部带有凹槽的圆环和均匀地布置在其内的若干滚珠，进一步保证了水平支撑工作台对陶瓷制品具有更为敏感的重力感应性能，增加了该施釉线补偿器的质量。

进一步地，旋转支撑台的顶部位置设有上下伸缩的圆柱形防尘罩，圆柱形防尘罩连接电机或者气缸获取动力源，进一步实现对施釉补偿机的防尘处理，保证陶瓷制品在进行补釉时具有较好的品质。

进一步地，圆柱形防尘罩由透明材料制成，方便操作人员观察。

进一步地，每一个喷釉补偿枪包括喷头和连接结构，其中每一个喷釉补偿枪的喷头固定连接在圆柱形防尘罩的内侧，进一步保证圆柱形防尘罩能够密封陶瓷制品，保证其在补釉时具有较好的品质。每一个喷釉补偿枪通过流量控制阀连接在控制面板上。

进一步地，补偿器由圆柱形防尘罩和旋转支撑台，以及设置在该两个结构外侧面的龙门架连接而成，其中旋转支撑台整体可以连接在龙门架内上下滑动，保证整机具有较好的使用性能，并且方便控制。

进一步地，控制面板固定连接在龙门架的侧面，方便控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的陶瓷产品施釉线补偿器，首先采用旋转支撑台支撑陶瓷制品，保证施釉结束的陶瓷制品具有一定的自传速度，同时在旋转支撑台的地面上设置了若干重力传感器，这些重力传感器感应旋转支撑台在其对应点的重力，当感应到重力改变时，控制面板控制喷釉补偿枪对陶瓷制品进行喷鼬，实现对陶瓷产品进行重力感应补釉。并且该施釉线补偿器还在水平支撑工作台内部设置了至少三个振动传感器，从而及时感应旋转支撑台上的陶瓷制品的重力不平衡情况，进一步保证该施釉线补偿器具有更高的灵敏程度，该施釉补偿机的结构简单、制造方便，能够满足不同结构类型的陶瓷产品补釉，具有较为广泛的应用范围和较好的市场前景。

附图说明

图1为旋转振动施釉线补偿器的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的实施例的A处的三维结构示意图；

其中：1-旋转支撑台，11-水平支撑工作台，111-透明支撑板，112-防滑带，113-底部支撑板，114-振动传感器；12-旋转部件；2-喷釉补偿枪，21-喷头，22-连接结构；3-控制面板，4-重力传感器，5-陶瓷制品，6-圆柱形防尘罩，7-龙门架，8-电机或者气缸，9-锁紧装置，10-流量控制阀门 ，13-平衡装置，131-顶部带有凹槽的圆环，132-滚珠。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，旋转振动施釉线补偿器，包括旋转支撑台1、若干个喷釉补偿枪2、控制面板3和若干重力传感器4，陶瓷制品5置于旋转支撑台1上，旋转支撑台1包括水平支撑工作台11和旋转部件12，水平支撑工作台11上设有若干均匀地分布的重力传感器4，至少有一个重力传感器4设置于水平支撑工作台11的中心位置；并且控制面板3单独连接每一个重力传感器4和每一个喷釉补偿枪2，控制面板3同时获取每一个重力传感器4的重力感应数据，控制面板3控制喷油补偿枪2补偿其对应的重力传感器4处的釉面；详见图2，水平支撑工作台11包括透明支撑板111、防滑带112和底部支撑板113，防滑带112固定在透明支撑板111表面，透明支撑板111通过至少两根支架113固定在底部支撑板113上，底部支撑板113和透明支撑板112之间设有至少三个振动传感器114； 并且控制面板3单独连接每一个重力传感器4和每一个喷釉补偿枪2、每一个振动传感器114，控制面板3同时获取每一个重力传感器4的重力感应数据和每一个振动传感器114的振动感应数据，控制面板3控制每一个喷釉补偿枪2补偿其对应的重力传感器4处的釉面。

在上述实施例中，水平支撑工作台11的防滑带112采用硅胶制成，从而实现对陶瓷制品的柔性支撑，避免摩擦到已经制好的釉面，并且每一个支架113的上端和下端分别粘接在透明支撑板111和底部支撑板113上，支撑牢固。在透明支撑板111和底部支撑板113之间还设有平衡装置13，平衡装置13包括顶部带有凹槽的圆环131和均匀地布置在其内的若干滚珠132，进一步保证了水平支撑工作台11对陶瓷制品具有更为敏感的重力感应性能，增加了该施釉线补偿器的质量。

在上述实施例中，旋转支撑台1的顶部位置设有上下伸缩的圆柱形防尘罩6，圆柱形防尘罩6连接电机或者气缸8获取动力源，进一步实现对施釉补偿机的防尘处理，保证陶瓷制品在进行补釉时具有较好的品质。圆柱形防尘罩6由透明材料制成，方便操作人员观察。

在上述实施例中，每一个喷釉补偿枪2包括喷头21和连接结构22，其中每一个喷釉补偿枪2的喷头21固定连接在圆柱形防尘罩6的内侧，进一步保证圆柱形防尘罩6能够密封陶瓷制品，保证其在补釉时具有较好的品质。每一个喷釉补偿枪2通过流量控制阀10连接在控制面板3上。补偿器由圆柱形防尘罩6和旋转支撑台1，以及设置在该两个结构外侧面的龙门架7连接而成，其中旋转支撑台1整体可以连接在龙门架7内上下滑动，保证整机具有较好的使用性能，并且方便控制。控制面板3固定连接在龙门架7的侧面，方便控制。

本实用新型的陶瓷产品施釉线补偿器，实用新型了一种用于补偿施釉工艺完成的之后的陶瓷产品的补偿器，补偿器采用重力法自动检测出施釉不均匀部分，并且自动喷鼬补偿，降低了陶瓷产品的施釉工艺阶段的次品率，并且降低了陶瓷产品的施釉成本，从而降低了陶瓷产品的生产成本，最终达到提高陶瓷产品的使用效率，减少陶瓷制品在施釉工艺过程的浪费，节省了其成本。并且该施釉线补偿器还在水平支撑工作台11内部设置了至少三个振动传感器114，从而及时感应旋转支撑台上的陶瓷制品的重力不平衡情况，进一步保证该施釉线补偿器具有更高的灵敏程度，该施釉补偿机的结构简单、制造方便，能够满足不同结构类型的陶瓷产品补釉，具有较为广泛的应用范围和较好的市场前景。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：包括旋转支撑台（1）、若干个喷釉补偿枪（2）、控制面板（3）和若干重力传感器（4），陶瓷制品（5）置于旋转支撑台（1）上，所述旋转支撑台（1）包括水平支撑工作台（11）和旋转部件（12），所述水平支撑工作台（11）上设有若干均匀地分布的重力传感器（4），至少有一个重力传感器（4）设置于水平支撑工作台（11）的中心位置；

并且控制面板（3）单独连接每一个所述重力传感器（4）和每一个喷釉补偿枪（2），控制面板（3）同时获取每一个重力传感器（4）的重力感应数据，控制面板（3）控制喷油补偿枪（2）补偿其对应的重力传感器（4）处的釉面；

所述水平支撑工作台（11）包括透明支撑板（111）、防滑带（112）和底部支撑板（113），所述防滑带（112）固定在透明支撑板（111）表面，所述透明支撑板（111）通过至少两根支架固定在底部支撑板（113）上，所述底部支撑板（113）和透明支撑板（111）之间设有至少三个振动传感器（114）；

并且控制面板（3）单独连接每一个重力传感器（4）和每一个喷釉补偿枪（2）、每一个所述振动传感器（114），控制面板（3）同时获取每一个重力传感器（4）的重力感应数据和每一个所述振动传感器（114）的振动感应数据，控制面板（3）控制每一个喷釉补偿枪（2）补偿其对应的重力传感器（4）处的釉面。

2.根据权利要求1所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：所述水平支撑工作台（11）的防滑带（112）采用硅胶制成，并且每一个支架的上端和下端分别粘接在透明支撑板（111）和底部支撑板（113）上。

3.根据权利要求1或2所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：在透明支撑板（111）和底部支撑板（113）之间还设有平衡装置（13），所述平衡装置（13）包括顶部带有凹槽的圆环（131）和均匀地布置在其内的若干滚珠（132）。

4.根据权利要求1所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：所述旋转支撑台（1）的顶部位置设有上下伸缩的圆柱形防尘罩（6），所述圆柱形防尘罩（6）连接电机或者气缸（8）获取动力源。

5.根据权利要求4所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：所述圆柱形防尘罩（6）由透明材料制成。

6.根据权利要求4所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：每一个喷釉补偿枪（2）包括喷头（21）和连接结构（22），其中每一个喷釉补偿枪（2）的喷头（21）固定连接在圆柱形防尘罩（6）的内侧。

7.根据权利要求1或4所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：所述补偿器由圆柱形防尘罩（6）和旋转支撑台（1），以及设置在该两个结构外侧面的龙门架（7）连接而成，其中所述旋转支撑台（1）整体可以连接在龙门架（7）内上下滑动。

8.根据权利要求7所述的旋转振动施釉线补偿器，其特征在于：控制面板（3）固定连接在龙门架（7）的侧面。