CN205738929U - 一种油罐用自动消除爆炸危险装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐用自动消除爆炸危险装置，包括罐体、进油管、出油管和数据监测装置，所述数据监测装置包括数据检测单元和控制单元，所述数据检测单元包括雷达液位计、可燃气体浓度传感器、压力传感器和温度传感器，所述罐体的顶端设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，以及排空口和充气口，所述罐体的另一侧设置有第四安装孔，所述进油管上设置有第一电磁阀，所述出油管上设置有第二电磁阀，所述排空管上设置有第三电磁阀，所述充气管上设置有第四电磁阀。本实用新型实时监测罐体内的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数，可向罐体中充入压缩气体或氮气，排出可燃气体，降低罐中可燃气体的浓度，及时消除爆炸危险。

Description

一种油罐用自动消除爆炸危险装置

技术领域

本实用新型属于植物油油罐防爆技术领域，具体涉及一种油罐用自动消除爆炸危险装置。

背景技术

目前，我国植物油库在设施保障方面还不够完善，储存管理方面还不够规范，存在较多的安全隐患，安全生产事故时有发生。大型储油过去都储存成品油，相对来说比较安全，近年来，不少地方都大量储存进口毛油和自产的毛油，由于其中的溶剂残留不一样，随时温度的升高，溶剂气体会产生集聚，达到爆炸极限，在不按照安全操作进行时，很容易产生爆炸，除了违章作业外，很多程度是溶剂产生集聚，操作不当时产生爆炸，所以油罐储油爆炸危险的监控应当引起我们高度重视。

由于植物油储藏的都是成品油，而且油脂的溶剂残留很小，植物油本是闪点大于120℃的可燃液体，对于成品油储油罐的爆炸危险控制几乎是空白，一般只是在油罐上加装呼吸阀，通过呼吸阀调节油罐内的气体压力来保证油罐的安全，很少考虑爆炸的危险。对不同的溶剂残留的植物油进行研究发现，植物油的溶剂会随着时间、温度及进油方式的不同，在油罐的上部空间产生集聚，溶剂浓度会升高，植物油中的溶剂残留值越大，环境温度越高，集聚的越快、浓度越高，越接近爆炸极限。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、响应快、安装方便且使用操作简单的油罐用自动消除爆炸危险装置，通过设置温度传感器、雷达液位计、可燃气体浓度传感器和压力传感器实时监测罐体内的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数，通过设置充气管和排空管，向罐体中通入压缩气或者氮气，降低可燃气体的浓度，及时消除爆炸危险，降低油罐产生爆炸的机率，使油罐处于安全状态，减少罐体维护工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其结构简单，设计合理，通过设置温度传感器、雷达液位计、可燃气体浓度传感器和压力传感器实时监测罐体内的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数，通过设置充气管和排空管，向罐体中充入压缩气体或氮气，排出可燃气体，降低罐中可燃气体的浓度，及时消除爆炸危险，使油罐处于安全状态，减少罐体维护工作量，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：包括罐体、设置在罐体一侧下部的进油管、设置在罐体一侧下部且位于进油管下方的出油管和用于监测罐体内植物油各参数变化的数据监测装置，所述数据监测装置包括数据检测单元和与所述数据检测单元相接的控制单元，所述数据检测单元包括雷达液位计、可燃气体浓度传感器、压力传感器和温度传感器，所述罐体的顶端设置有用于安装雷达液位计的第一安装孔、用于安装可燃气体浓度传感器的第二安装孔和用于安装压力传感器的第三安装孔，以及用于排出罐体内的气体的排空口和用于向罐体内充入氮气或压缩气体的充气口，所述罐体的另一侧设置有用于安装温度传感器的第四安装孔，所述排空口上安装有排空管，所述充气口上安装有充气管，所述进油管上设置有第一电磁阀，所述出油管上设置有第二电磁阀，所述排空管上设置有第三电磁阀，所述充气管上设置有第四电磁阀。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述控制单元包括微控制器以及与微控制器相接的液晶触摸屏和用于与上位机进行数据交换的通信模块，所述微控制器的输出端接有报警电路、用于驱动第一电磁阀的第一电磁阀驱动器和用于驱动第二电磁阀的第二电磁阀驱动器，以及用于驱动第三电磁阀的第三电磁阀驱动器和用于驱动第四电磁阀的第四电磁阀驱动器。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述温度传感器、雷达液位计、可燃气体浓度传感器和压力传感器的输出端均与微控制器的输入端相接。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述温度传感器为防爆型温度传感器，所述雷达液位计为防爆雷达液位计。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述可燃气体浓度传感器为防爆型可燃气体浓度传感器，所述压力传感器为防爆压力传感器。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述通信模块包括RS232通信电路或RS485通信电路。

上述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述微控制器包括PLC模块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置温度传感器、雷达液位计、可燃气体浓度传感器和压力传感器实时监测罐体内的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数，准确度高，电路简单，功能完备。

2、本实用新型通过设置数据监测单元，将采集到的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数发送至微控制器，通过液晶触摸屏预先设定温度阈值、液位阈值、可燃气体浓度阈值和压力阈值，将采集到的温度、液位、可燃气体浓度和压力分别与预先设定温度阈值、液位阈值、可燃气体浓度阈值和压力阈值进行比较，通过报警电路对超过阈值的参数进行报警，提醒工作人员进行排查，同时，采集到的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数通过通信模块上传至上位机，便于工作人员远程监控，方便快捷。

3、本实用新型通过设置排空管和充气管，当检测的可燃气浓度超过可燃气体浓度阈值通过报警电路提醒，同时，微控制器通过第四电磁阀驱动器驱动设置在充气管上的第四电磁阀打开，向罐体中充入氮气或压缩气体，微控制器通过第三电磁阀驱动器驱动设置在排空管上的第三电磁阀打开，通过排空管排出可燃气体，降低罐体中可燃气体的浓度，消除油罐爆炸危险，控制简单，成本低。

4、本实用新型结构简单，设计合理，体积小，成本低，实现方便，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置温度传感器、雷达液位计、可燃气体浓度传感器和压力传感器实时监测罐体内的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数，通过设置充气管和排空管，向罐体中充入压缩气体或氮气，排出可燃气体，降低罐中可燃气体的浓度，及时消除爆炸危险，使油罐处于安全状态，减少罐体维护工作量，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型数据监测装置的电路原理框图。

附图标记说明:

1—罐体； 2—进油管； 2-1—第一电磁阀驱动器；

2-2—第一电磁阀； 3—出油管； 3-1—第二电磁阀驱动器；

3-2—第二电磁阀； 4—温度传感器； 4-1—第四安装孔；

5—雷达液位计； 5-1—第一安装孔；

6—可燃气体浓度传感器； 6-1—第二安装孔； 7—压力传感器；

7-1—第三安装孔； 8—排空口； 8-1—第三电磁阀驱动器；

8-2—第三电磁阀； 9—充气口； 9-1—第四电磁阀驱动器；

9-2—第四电磁阀； 10—微控制器； 11—液晶触摸屏；

12—报警电路； 13—通信模块； 14—上位机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括罐体1、设置在罐体1一侧下部的进油管2、设置在罐体1一侧下部且位于进油管2下方的出油管3和用于监测罐体1内植物油各参数变化的数据监测装置，所述数据监测装置包括数据检测单元和与所述数据检测单元相接的控制单元，所述数据检测单元包括雷达液位计5、可燃气体浓度传感器6、压力传感器7和温度传感器4，所述罐体1的顶端设置有用于安装雷达液位计5的第一安装孔5-1、用于安装可燃气体浓度传感器6的第二安装孔6-1和用于安装压力传感器7的第三安装孔7-1，以及用于排出罐体1内的气体的排空口8和用于向罐体1内充入氮气或压缩气体的充气口9，所述罐体1的另一侧设置有用于安装温度传感器4的第四安装孔4-1，所述排空口8上安装有排空管，所述充气口9上安装有充气管，所述进油管2上设置有第一电磁阀2-2，所述出油管3上设置有第二电磁阀3-2，所述排空管上设置有第三电磁阀8-2，所述充气管上设置有第四电磁阀9-2。

实际安装过程中，所述雷达液位计5通过第一安装孔5-1与罐体1固定连接，所述气体浓度传感器6通过第二安装孔6-1与罐体1固定连接，所述压力传感器7通过第三安装孔7-1与罐体1固定连接，所述温度传感器4通过第四安装孔4-1与罐体1固定连接。

本实施例中，所述控制单元包括微控制器10以及与微控制器10相接的液晶触摸屏11和用于与上位机14进行数据交换的通信模块13，所述微控制器10的输出端接有报警电路12、用于驱动第一电磁阀2-2的第一电磁阀驱动器2-1和用于驱动第二电磁阀3-2的第二电磁阀驱动器3-1，以及用于驱动第三电磁阀8-2的第三电磁阀驱动器8-1和用于驱动第四电磁阀9-2的第四电磁阀驱动器9-1。

本实施例中，所述温度传感器4、雷达液位计5、可燃气体浓度传感器6和压力传感器7的输出端均与微控制器10的输入端相接。

本实施例中，所述温度传感器4为防爆型温度传感器，所述雷达液位计5为防爆雷达液位计。

本实施例中，所述可燃气体浓度传感器6为防爆型可燃气体浓度传感器，所述压力传感器7为防爆压力传感器。

本实施例中，所述通信模块13包括RS232通信电路或RS485通信电路。

本实施例中，所述微控制器10包括PLC模块。

本实用新型使用时，通过液晶触摸屏11预先设定温度阈值、液位阈值、可燃气体浓度阈值和压力阈值，微控制器10通过第一电磁阀驱动器2-1驱动设置在进油管2上的第一电磁阀2-2打开，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动设置在所述排空管上的第三电磁阀8-2打开，植物油通过进油管2输送至罐体1内，温度传感器4实时监测罐体1内部的温度并将采集到的温度发送至微控制器10，雷达液位计5实时监测罐体1内部的植物油液位并将采集到的液位发送至微控制器10，可燃气体浓度传感器6实时监测罐体1内部的可燃气体浓度并将采集到的可燃气体浓度发送至微控制器10，压力传感器7实时监测罐体1内部的压力并将采集到的压力发送至微控制器10，微控制器10将接收到的温度、液位、可燃气体浓度和压力分别与预先设定温度阈值、液位阈值、可燃气体浓度阈值和压力阈值进行比较判断，微控制器10控制液晶触摸屏11对温度、液位、可燃气体浓度和压力各参数进行实时显示，便于查看；当雷达液位计5采集到的液位达到预先设定的液位阈值时，微控制器10通过第一电磁阀驱动器2-1驱动第一电磁阀2-2关闭，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动第三电磁阀8-2关闭，停止向罐体1内的输送植物油；当温度传感器4采集到的温度大于预先设定的温度阈值时，微控制器10控制报警电路12进行报警提醒工作人员；当可燃气体浓度传感器6采集到的可燃气浓度大于预先设定的可燃气体浓度阈值时，微控制器10控制报警电路12进行报警，微控制器10通过第四电磁阀驱动器9-1驱动设置在所述充气管上的第四电磁阀9-2打开，向罐体1中充入氮气或压缩气体，同时，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动设置在所述排空管上的第三电磁阀8-2打开，通过所述排空管排出可燃气体，降低罐体1内的可燃气体浓度，消除油罐爆炸危险；当可燃气体浓度传感器6采集到的可燃气浓度小于预先设定的可燃气体浓度阈值时，微控制器10通过第四电磁阀驱动器9-1驱动第四电磁阀9-2关闭，停止向罐体1中充入氮气或压缩气体；当压力传感器7采集到的压力大于预先设定的压力阈值时，微控制器10控制报警电路12进行报警，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动设置在所述排空管上的第三电磁阀8-2打开，开始泄压；当压力传感器7采集到的压力达到预先设定的压力阈值时，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动第三电磁阀8-2关闭，停止泄压；当需要放植物油时，微控制器10通过第三电磁阀驱动器8-1驱动设置在所述排空管上的第三电磁阀8-2打开，微控制器10通过第二电磁阀驱动器3-1驱动第二电磁阀3-2打开，植物油通过出油管3排出罐体1。

在监测罐体1内植物油各参数变化的过程中，微控制器10将接收到的温度、液位、可燃气体浓度和压力等参数通过通信模块13上传至设置在监控室内的上位机14，便于工作人员的远程监控，结构简单，控制方便，减少油罐的维护工作量，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油罐用自动消除爆炸危险装置，在其特征在于：包括罐体(1)、设置在罐体(1)一侧下部的进油管(2)、设置在罐体(1)一侧下部且位于进油管(2)下方的出油管(3)和用于监测罐体(1)内植物油各参数变化的数据监测装置，所述数据监测装置包括数据检测单元和与所述数据检测单元相接的控制单元，所述数据检测单元包括雷达液位计(5)、可燃气体浓度传感器(6)、压力传感器(7)和温度传感器(4)，所述罐体(1)的顶端设置有用于安装雷达液位计(5)的第一安装孔(5-1)、用于安装可燃气体浓度传感器(6)的第二安装孔(6-1)和用于安装压力传感器(7)的第三安装孔(7-1)，以及用于排出罐体(1)内的气体的排空口(8)和用于向罐体(1)内充入氮气或压缩气体的充气口(9)，所述罐体(1)的另一侧设置有用于安装温度传感器(4)的第四安装孔(4-1)，所述排空口(8)上安装有排空管，所述充气口(9)上安装有充气管，所述进油管(2)上设置有第一电磁阀(2-2)，所述出油管(3)上设置有第二电磁阀(3-2)，所述排空管上设置有第三电磁阀(8-2)，所述充气管上设置有第四电磁阀(9-2)。

2.按照权利要求1所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述控制单元包括微控制器(10)以及与微控制器(10)相接的液晶触摸屏(11)和用于与上位机(14)进行数据交换的通信模块(13)，所述微控制器(10)的输出端接有报警电路(12)、用于驱动第一电磁阀(2-2)的第一电磁阀驱动器(2-1)和用于驱动第二电磁阀(3-2)的第二电磁阀驱动器(3-1)，以及用于驱动第三电磁阀(8-2)的第三电磁阀驱动器(8-1)和用于驱动第四电磁阀(9-2)的第四电磁阀驱动器(9-1)。

3.按照权利要求2所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述温度传感器(4)、雷达液位计(5)、可燃气体浓度传感器(6)和压力传感器(7)的输出端均与微控制器(10)的输入端相接。

4.按照权利要求1或2所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述温度传感器(4)为防爆型温度传感器，所述雷达液位计(5)为防爆雷达液位计。

5.按照权利要求1或2所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述可燃气体浓度传感器(6)为防爆型可燃气体浓度传感器，所述压力传感器(7)为防爆压力传感器。

6.按照权利要求2所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述通信模块(13)包括RS232通信电路或RS485通信电路。

7.按照权利要求2所述的一种油罐用自动消除爆炸危险装置，其特征在于：所述微控制器(10)包括PLC模块。