CN205738517U - 一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,包括用于放置书画制品的盒体,所述盒体包括顶壁,与顶壁相对的底壁,连接顶壁和底壁之间的前、后、左、右四个侧壁,所述盒体的外周面还设有将所述顶壁、底壁及四个侧壁相互连接的粘接带;其中,所述前、后、左、右四个侧壁采用复合板制成,该复合板至少由木材纤维板和纸蜂窝板构成,所述纸蜂窝板设置在所述木材纤维板的内侧,四个木材纤维板首尾相接构成所述前、后、左、右四个侧壁,并在每个木材纤维板内粘贴有纸蜂窝板,该纸蜂窝板的面积小于或等于所述木材纤维板的面积,既能够实现绿色环保的包装要求,又能够保证画盒的包装强度,并对盒体内的包装物进行减震缓冲,适用范围广。

Description

一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒
技术领域
本实用新型涉及书画制品的外包装技术领域,特别是涉及一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒。
背景技术
传统的包装技术大量采用不能降解的塑料,从而形成永久性的垃圾,塑料垃圾燃烧还会产生大量有害气体,包括产生容易致癌的芳香烃类物质,对人类以及自然环境产生了较大的威胁;随着环境污染问题的日趋严峻,绿色环保包装技术越来越受到人们的青睐。从技术角度讲,绿色包装是指以天然植物和有关矿物质为原料研制成对生态环境和人类健康无害,有利于回收利用,易于降解、可持续发展的一种环保型包装,也就是说,其包装产品从原料选择、产品的制造到使用和废弃的整个生命周期,均应符合生态环境保护的要求。
为了迎合绿色包装的需求,现有的画包装多数采用瓦楞纸板箱包装后,外面再用原生木材进行加固,第一方面,原生木材如果没有进行生物除害,不能进行出口,大大影响了书画制品的出口行为,而采用木材纤维作为包装材料,则可以不用生物除害进行出口;第二方面,采用现有的画包装结构,镶有外框的画,特别容易受挤压和扔摔而变形损坏;第三方面,由于画的规格没统一性,多种多样,传统的包装物纸箱因受成本和设备的影响,具有一定的标准规格,对于数量少规格杂的画不具有统一包装性;第四方面,传统的画包装需要专业的木匠,包装时间很长,包装的保护材料很多,产生很多的包装垃圾。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供了一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,不仅符合环保要求,而且强度更好,组装方便。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,包括用于放置书画制品的盒体,所述盒体包括顶壁,与顶壁相对的底壁,连接顶壁和底壁之间的前、后、左、右四个侧壁,所述盒体的外周面还设有将所述顶壁、底壁及四个侧壁相互连接的粘接带;其中,所述前、后、左、右四个侧壁采用复合板制成,该复合板至少由木材纤维板和纸蜂窝板构成,所述纸蜂窝板设置在所述木材纤维板的内侧,四个木材纤维板首尾相接构成所述前、后、左、右四个侧壁,并在每个木材纤维板内粘贴有纸蜂窝板,该纸蜂窝板的面积小于或等于所述木材纤维板的面积。
优选的,所述顶壁和所述底壁采用纸蜂窝板制成。
优选的,所述顶壁和/或所述底壁的纸蜂窝板的外侧还设有木材纤维板,该木材纤维板与所述前、后、左、右四个侧壁的木材纤维板首尾相接。
优选的,所述纸蜂窝板的厚度大于所述木材纤维板的厚度。
优选的,所述盒体的顶壁、底壁以及前、后、左、右四个侧壁分别采用分片式结构,并在使用时将粘接带绕设在盒体外周面从而将各个分片的顶壁、底壁、侧壁进行组装
本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型画盒的盒体由顶壁、底壁以及前、后、左、右四个侧壁构成,采用分片式结构更便于运输;并且,本实用新型的画盒仅需简单切削加工制成,可以对任何规格的书画制品进行加工,解决了标准规格纸箱对书画制品的不标准规格的约束;
(2)、本实用新型采用木材纤维板和纸蜂窝板的复合,即利用了木材纤维板的耐变形刚性,又利用了纸蜂窝板的平面高抗压能力,且大大减轻了包装材料的重量;
(3)、本实用新型通过在所述盒体的外周面绕设粘接带,以将所述顶壁、底壁及四个侧壁相互连接,组装更方便;本实用新型作为一个可以即取即用的包装产品,只需要简单的一层塑料膜,外面使用胶带或其他粘接带进行捆扎就可以达到所需包装强度的要求,包装时间大为缩短,可操作人群不再局限专业木匠,更加环保卫生便捷;
(4)、所述顶壁和所述底壁仅采用纸蜂窝板制成,不仅节省包装材料,降低成本,而且由四个侧壁进行支撑,在保证盒体强度的情况下使得盒体更轻便;
(5)、所述顶壁和/或所述底壁的纸蜂窝板的外侧还设有木材纤维板,进一步提高盒体的整体强度,使其适用范围更广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒的第一实施例(轻便型)的分解结构示意图;
图2为本实用新型的木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒的第二实施例(加强型)的分解结构示意图;
图3为本实用新型的木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒的复合板的剖视结构示意图;
图中:
10-顶壁;20-侧壁;30-底壁;40-木材纤维板;50-纸蜂窝板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
第一实施例(轻便型画盒)
如图1所示,本实用新型的一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,包括用于放置书画制品的盒体,所述盒体包括顶壁10,与顶壁10相对的底壁30,连接顶壁10和底壁30之间的前、后、左、右四个侧壁20,所述盒体的外周面还设有将所述顶壁10、底壁30及四个侧壁20相互连接的粘接带(图中未示出);其中,所述前、后、左、右四个侧壁20采用图3所示的复合板制成,该复合板至少由木材纤维板40和纸蜂窝板50构成,所述纸蜂窝板50设置在所述木材纤维板40的内侧,四个木材纤维板40首尾相接构成所述前、后、左、右四个侧壁20,并在每个木材纤维板40内粘贴有纸蜂窝板50,该纸蜂窝板50的面积小于或等于所述木材纤维板40的面积。
本实施例中,所述顶壁10和所述底壁30仅采用纸蜂窝板50制成,且所述前、后、左、右四个侧壁20纸蜂窝板50的厚度大于木材纤维板40的厚度,以使所述纸蜂窝板50为盒体提供较好的缓冲效果,且所述木材纤维板40能够为盒体提供强度的保障。
第二实施例(加强型画盒)
与第一实施例的主要区别在于,如图2所示,本实施例中,所述顶壁10和/或所述底壁30的纸蜂窝板50的外侧还设有木材纤维板40,该木材纤维板40与所述前、后、左、右四个侧壁20的木材纤维板40首尾相接,从而进一步提高了盒体的强度,即,本实施例中的六面都具有木材纤维板,相比较第一实施例,因为木材纤维板具有的刚性物征,进一步提高了画盒的全方向的抗压抗变型能力,适合更大规格和更高价值的画。
本实用新型的快递包装画盒采用分片式的、非组合式的结构,所述盒体的顶壁10、底壁30以及前、后、左、右四个侧壁20分别采用分片式结构,并在使用时将粘接带绕设在盒体外周面从而将各个分片的顶壁、底壁、侧壁进行组装,便于运输,本实施例中,所述粘接带采用透明胶带;使用时,只需将纸蜂窝板50粘贴在所述木材纤维板40的内侧形成复合板侧壁,将各个复合板首尾相接定位放置在底壁30上形成顶部开口的盒体,将包装物放入盒体内,再将顶壁盖接在四个侧壁20上形成封闭的盒体,最后将粘接带绕设在盒体的外周面上,从而将所述顶壁10、四个侧壁20、底壁30进行连接固定,完成包装步骤。组装方便,特别适用于各种镶框油画、国画、装饰画的包装,运输过程中能够很好的保护各种镶框画受压变形或损毁。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,包括用于放置书画制品的盒体,其特征在于,所述盒体包括顶壁,与顶壁相对的底壁,连接顶壁和底壁之间的前、后、左、右四个侧壁,所述盒体的外周面还设有将所述顶壁、底壁及四个侧壁相互连接的粘接带;其中,所述前、后、左、右四个侧壁采用复合板制成,该复合板至少由木材纤维板和纸蜂窝板构成,所述纸蜂窝板设置在所述木材纤维板的内侧,四个木材纤维板首尾相接构成所述前、后、左、右四个侧壁,并在每个木材纤维板内粘贴有纸蜂窝板,该纸蜂窝板的面积小于或等于所述木材纤维板的面积。
2.根据权利要求1所述的一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,其特征在于:所述顶壁和所述底壁采用纸蜂窝板制成。
3.根据权利要求2所述的一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,其特征在于:所述顶壁和/或所述底壁的纸蜂窝板的外侧还设有木材纤维板,该木材纤维板与所述前、后、左、右四个侧壁的木材纤维板首尾相接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,其特征在于:所述纸蜂窝板的厚度大于所述木材纤维板的厚度。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种木材纤维板粘合纸蜂窝板制成的快递包装画盒,其特征在于:所述盒体的顶壁、底壁以及前、后、左、右四个侧壁分别采用分片式结构,并在使用时将粘接带绕设在盒体外周面从而将各个分片的顶壁、底壁、侧壁进行组装。
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