CN205738145U - 一种实用性强的胶囊装瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用性强的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽、隔板、隔板卡槽、数粒板、中心转轴、下料口、胶囊下料通道、电机动力装置和控制装置，本实用新型通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，从而有效的避免了胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种实用性强的胶囊装瓶机的技术领域。
【背景技术】
胶囊在生产包装过程中，需要用胶囊装瓶机将胶囊装进胶囊瓶中，现有胶囊装瓶机的加料区，一般为一个整体式通槽，因此当加料区中的胶囊数量过多时，胶囊装瓶机就会出现装瓶数量错误；现有胶囊装瓶机的数粒板，一般为一个圆盘型结构，由于胶囊装瓶机在工作过程中，胶囊装瓶机的数粒板，需要绕数粒板安装轴做圆周运动，因此常常由于数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形；现有装瓶机的数粒板一般不带有把手，因此更换数粒板时很难从胶囊装瓶机中取出。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种实用性强的胶囊装瓶机，本实用新型不仅结构简单，使用简单，而且可以避免数粒板装瓶数量错误现象的发生。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种实用性强的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽、隔板、隔板卡槽、数粒板、中心转轴、下料口、胶囊下料通道、电机动力装置和控制装置，所述胶囊装瓶机容料槽的内部设有隔板卡槽，所述隔板通过隔板卡槽安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽被隔板分割成加料区和出料区两部分，所述数粒板通过中心转轴安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽的底板上，还设有下料口，所述胶囊下料通道直接与下料口相连通，所述电机动力装置直接与中心转轴相连，所述控制装置直接与电机动力装置相连，所述数粒板包括数粒板本体、下料孔第一排列区、下料孔第二排列区、安装孔、下料管、弹簧、把手容纳槽、把手转动转轴和把手，所述数粒板本体上设有下料孔第一排列区和下料孔第二排列区，所述下料孔第一排列区和下料孔第二排列区中分布着若干个下料孔，所述数粒板本体上还设置有安装孔和把手容纳槽，所述下料管直接安装在下料孔中，所述弹簧安装在数粒板本体和下料管之间，所述下料孔中设有第一限位卡口和第二限位卡口，所述下料管上设有第一限位台阶和第二限位台阶，所述把手容纳槽中设有把手转动转轴，所述把手通过把手转动转轴安装在把手容纳槽中。
作为优选，所述隔板与数粒板之间存有间隙，且隔板与数粒板之间的间隙小于胶囊的直径。
作为优选，所述胶囊装瓶机容料槽为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽呈一端向下倾斜状态。
作为优选，所述下料孔第一排列区和下料孔第二排列区关于安装孔中心对称，所述下料孔为漏斗型结构。
作为优选，所述第一限位卡口的内径等于第二限位卡口的内径，所述下料管的内径，大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。
作为优选，所述下料管和下料孔之间为间隙配合，所述第一限位台阶和第二限位台阶的外径，大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。
作为优选，所述把手的高度小于把手容纳槽的深度，当把手放在把手容纳槽中时，把手的上表面与数粒板本体的上表面平齐。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种实用性强的胶囊装瓶机的俯视图；
图2是本实用新型一种实用性强的胶囊装瓶机的内部结构示意图；
图3是本实用新型的数粒板的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图中：1-胶囊装瓶机容料槽、2-隔板、3-隔板卡槽、4-数粒板、5-中心转轴、6-下料口、7-胶囊下料通道、8-电机动力装置、9-控制装置、11-加料区、12-出料区、41-数粒板本体、42-下料孔第一排列区、43-下料孔第二排列区、44-安装孔、45-下料管、46-弹簧、47-把手容纳槽、48-把手转动转轴、49-把手、421-下料孔、451-第一限位台阶、452-第二限位台阶、4211-第一限位卡口、4212-第二限位卡口。
【具体实施方式】
参阅图1-4，本实用新型一种实用性强的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽1、隔板2、隔板卡槽3、数粒板4、中心转轴5、下料口6、胶囊下料通道7、电机动力装置8和控制装置9，所述胶囊装瓶机容料槽1的内部设有隔板卡槽3，所述隔板2通过隔板卡槽3安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，所述胶囊装瓶机容料槽1被隔板2分割成加料区11和出料区12两部分，所述数粒板4通过中心转轴5安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，所述胶囊装瓶机容料槽1的底板上，还设有下料口6，所述胶囊下料通道7直接与下料口6相连通，所述电机动力装置8直接与中心转轴5相连，所述控制装置9直接与电机动力装置8相连，所述数粒板4包括数粒板本体41、下料孔第一排列区42、下料孔第二排列区43、安装孔44、下料管45、弹簧46、把手容纳槽47、把手转动转轴48和把手49，所述数粒板本体41上设有下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43，所述下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43中分布着若干个下料孔421，所述数粒板本体41上还设置有安装孔44和把手容纳槽47，所述下料管45直接安装在下料孔421中，所述弹簧46安装在数粒板本体41和下料管45之间，所述下料孔421中设有第一限位卡口4211和第二限位卡口4212，所述下料管45上设有第一限位台阶451和第二限位台阶452，所述把手容纳槽47中设有把手转动转轴48，所述把手49通过把手转动转轴48安装在把手容纳槽47中，所述隔板2与数粒板4之间存有间隙，且隔板2与数粒板4之间的间隙小于胶囊的直径，所述胶囊装瓶机容料槽1为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽1呈一端向下倾斜状态，所述下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43关于安装孔44中心对称，所述下料孔421为漏斗型结构，所述第一限位卡口4211的内径等于第二限位卡口4212的内径，所述下料管45的内径，大于第一限位卡口4211和第二限位卡口4212的内径，所述下料管45和下料孔421之间为间隙配合，所述第一限位台阶451和第二限位台阶452的外径，大于第一限位卡口4211和第二限位卡口4212的内径，所述把手49的高度小于把手容纳槽47的深度，当把手49放在把手容纳槽47中时，把手49的上表面与数粒板本体41的上表面平齐。
本实用新型的工作过程
本实用新型一种实用性强的胶囊装瓶机在工作过程中，首先将数粒板4安装在中心转轴5上，然后将隔板2安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，然后将需要装瓶的胶囊倒入加料区11中，再然后通过控制装置9启动电机动力装置8，然后数粒板4在电机动力装置8的作用下开始旋转，加料区11中的胶囊就会落入数粒板4的下料孔421中，最后当数粒板4的下料管45与下料口6重合时，下料管45中的胶囊就会从下料口6和胶囊下料通道7中进行出料，从而完成定量装瓶，由于出料区12中没有胶囊，因此有效的避免了当数粒板的下料孔41和胶囊装瓶机容料槽下料口6重合时，胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生。
本实用新型通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：包括胶囊装瓶机容料槽(1)、隔板(2)、隔板卡槽(3)、数粒板(4)、中心转轴(5)、下料口(6)、胶囊下料通道(7)、电机动力装置(8)和控制装置(9)，所述胶囊装瓶机容料槽(1)的内部设有隔板卡槽(3)，所述隔板(2)通过隔板卡槽(3)安装在胶囊装瓶机容料槽(1)的内部，所述胶囊装瓶机容料槽(1)被隔板(2)分割成加料区(11)和出料区(12)两部分，所述数粒板(4)通过中心转轴(5)安装在胶囊装瓶机容料槽(1)的内部，所述胶囊装瓶机容料槽(1)的底板上，还设有下料口(6)，所述胶囊下料通道(7)直接与下料口(6)相连通，所述电机动力装置(8)直接与中心转轴(5)相连，所述控制装置(9)直接与电机动力装置(8)相连，所述数粒板(4)包括数粒板本体(41)、下料孔第一排列区(42)、下料孔第二排列区(43)、安装孔(44)、下料管(45)、弹簧(46)、把手容纳槽(47)、把手转动转轴(48)和把手(49)，所述数粒板本体(41)上设有下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)，所述下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)中分布着若干个下料孔(421)，所述数粒板本体(41)上还设置有安装孔(44)和把手容纳槽(47)，所述下料管(45)直接安装在下料孔(421)中，所述弹簧(46)安装在数粒板本体(41)和下料管(45)之间，所述下料孔(421)中设有第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)，所述下料管(45)上设有第一限位台阶(451)和第二限位台阶(452)，所述把手容纳槽(47)中设有把手转动转轴(48)，所述把手(49)通过把手转动转轴(48)安装在把手容纳槽(47)中。
2.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述隔板(2)与数粒板(4)之间存有间隙，且隔板(2)与数粒板(4)之间的间隙小于胶囊的直径。
3.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述胶囊装瓶机容料槽(1)为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽(1)呈一端向下倾斜状态。
4.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)关于安装孔(44)中心对称，所述下料孔(421)为漏斗型结构。
5.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述第一限位卡口(4211)的内径等于第二限位卡口(4212)的内径，所述下料管(45)的内径，大于第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)的内径。
6.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述下料管(45)和下料孔(421)之间为间隙配合，所述第一限位台阶(451)和第二限位台阶(452)的外径，大于第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)的内径。
7.如权利要求1所述一种实用性强的胶囊装瓶机，其特征在于：所述把手(49)的高度小于把手容纳槽(47)的深度，当把手(49)放在把手容纳槽(47)中时，把手(49)的上表面与数粒板本体(41)的上表面平齐。
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|---|---|---|---|---|
| CN106742129A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-31 | 王少华 | 一种药剂科用灌装装置 |
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