CN205735389U - 一种毛竹劈篾刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛竹劈篾刀。主要特点是：刀体上端的刀背的上方设有锯条，锯条的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体的厚度；锯条右端的固定孔套插入向前伸出的右销钉上，右销钉的后端与右支座铆接在一起；右支座的下端与刀体右端的圆柱形的防护板的上端一体结构连接在一起；锯条左端的固定孔套插入向前伸出的左销钉上，左销钉的后端与张紧器右端一体结构的连接头铆接在一起；张紧器左端的螺杆穿过左支座上端的四方形孔，张紧器的四方柱设在四方形孔内，通过平垫圈和蝶形螺母将张紧器锁紧在左支座上，将锯条张紧。本实用新型既能将毛竹锯断、又能将毛竹劈成大小和厚薄不同的竹片或竹篾，本实用新型一刀多用、使用方便。

Description

一种毛竹劈篾刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种毛竹劈篾刀。

背景技术

整根的毛竹加工时需要先用锯子将毛竹锯断成一定的长度，然后用毛竹劈篾刀将锯断成一定长度的毛竹劈成大小不同和厚薄不同的竹片或竹篾，现有的毛竹劈篾刀功能单一，加工竹制产品时需要带多种工具，才能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能将毛竹锯断、又能将毛竹劈成大小不同和厚薄不同的竹片或竹篾的毛竹劈篾刀，实现一刀多用、使用方便的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括刀柄和刀体的一种毛竹劈篾刀，所述刀体的右端设有刀柄，刀体的左下端设有钩形刀尾，刀体的下端设有水平刀刃，所述水平刀刃的左端与钩形刀尾的竖直刀刃顺滑连接在一起，本实用新型的主要特点是：刀体上端的刀背的上方设有锯条，锯条的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体的厚度。

所述的锯条右端的固定孔套插入向前伸出的右销钉上，右销钉的后端与右支座铆接在一起，锯条右端的后端面靠紧在右支座前端的平面上。

所述的右支座的下端与刀体右端的圆柱形的防护板的上端一体结构连接在一起。

所述的锯条左端的固定孔套插入向前伸出的左销钉上，左销钉的后端与张紧器右端一体结构的连接头铆接在一起，锯条左端的后端面靠紧在连接头的前端面上。

所述的张紧器左端的螺杆穿过左支座上端的四方形孔，张紧器的四方柱设在四方形孔内，通过平垫圈和蝶形螺母将张紧器锁紧在左支座上，将锯条张紧。

所述的左支座的下端与刀体的左上端一体结构连接。

所述的刀背的左端设有3～5个不同圆弧半径的凹圆弧刀刃，刀背的右端设有3～5个宽度不同的凹方形刀刃。

所述的刀柄的外径上从左往右设有3～5道均布的环形凹槽，环形凹槽内和刀柄的外径上设有用于减震的橡胶包覆层，橡胶包覆层的外径表面从左往右设有6～10道均布的环形凸圈。

本实用新型的有益之处是：由于刀体上端的刀背的上方设有锯条，锯条的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体的厚度。本实用新型既能将毛竹锯断、又能将毛竹劈成大小不同和厚薄不同的竹片或竹篾，实现一刀多用、使用方便的目的。

由于刀背的左端设有3～5个不同圆弧半径的凹圆弧刀刃，刀背的右端设有3～5个宽度不同的凹方形刀刃。本实用新型的凹圆弧刀刃和凹方形刀刃能够削除竹片或竹篾上的毛刺，使竹片或竹篾光滑不刺手，能够提高竹制产品的质量，进一步实现一刀多用、使用方便的目的。

由于刀柄的外径上从左往右设有3～5道均布的环形凹槽，环形凹槽内和刀柄的外径上设有用于减震的橡胶包覆层。本实用新型的橡胶包覆层具有减震功能，能够减震，能够缓减用力锯断毛竹或劈竹片时毛竹劈篾刀对手掌的直接冲击力，解决手掌因受震动导致的起血泡而影响工作问题，进一步实现一刀多用、使用方便的目的。

由于橡胶包覆层的外径表面从左往右设有6～10道均布的环形凸圈。用本实用新型锯断毛竹或劈竹片或竹篾时，环形凸圈能够防滑，进一步实现一刀多用、使用方便的目的。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种毛竹劈篾刀的具体结构示意图。

图2是根据本实用新型提出的一种毛竹劈篾刀的具体结构A-A剖视图。

图3是根据本实用新型提出的一种毛竹劈篾刀的具体结构B-B剖视图。

图4是根据本实用新型提出的一种毛竹劈篾刀的具体结构C-C剖视放大图。

图中：1-张紧器，2-连接头，3-左销钉，4-凹圆弧刀刃，5-刀背，6-凹方形刀刃，7-锯条，8-平面，9-右销钉，10-右支座，11-环形凸圈，12-环形凹槽，13-刀柄，14-橡胶包覆层，15-防护板，16-水平刀刃，17-刀体，18-竖直刀刃，19-钩形刀尾，20-左支座，21-平垫圈，22-蝶形螺母，23-螺杆，24-四方形孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：包括刀柄13和刀体17的一种毛竹劈篾刀，刀体17上端的刀背5的上方设有锯条7，锯条7的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体17的厚度。

锯条7右端的固定孔套插入向前伸出的右销钉9上，右销钉9的后端与右支座10铆接在一起，锯条7右端的后端面靠紧在右支座10前端的平面8上，锯条7的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体17的厚度。

右支座10的下端与刀体17右端的圆柱形的防护板15的上端一体结构连接在一起。

锯条7左端的固定孔套插入向前伸出的左销钉3上，左销钉3的后端与张紧器1右端一体结构的连接头2铆接在一起，锯条7左端的后端面靠紧在连接头2的前端面上。

张紧器1左端的螺杆23穿过左支座20上端的四方形孔24，张紧器1的四方柱设在四方形孔24内，通过平垫圈21和蝶形螺母22将张紧器1锁紧在左支座20上，将锯条7张紧。

左支座20的下端与刀体17的左上端一体结构连接。

刀背5的左端设有3个不同圆弧半径的凹圆弧刀刃4，刀背5的右端设有3个宽度不同的凹方形刀刃6。

刀柄13的外径上从左往右设有4道均布的环形凹槽12，环形凹槽12内和刀柄13的外径上设有用于减震的橡胶包覆层14，橡胶包覆层14的外径表面从左往右设有8道均布的环形凸圈11。

本实用新型提出的具体装置工作情况（一）：锯断毛竹。顺时针方向旋紧蝶形螺母，使张紧器将锯条张紧，用手握住刀柄，将锯条的锯齿对准毛竹上量好长度的标记处锯下，即可将毛竹锯断。

本实用新型提出的具体装置工作情况（二）：用刀体下端的水平刀刃和钩形刀尾的竖直刀刃将毛竹劈成大小不同和厚薄不同的竹片或竹篾。

本实用新型提出的具体装置工作情况（三）：根据劈成的竹片或竹篾的大小，选用刀背左端的3个不同圆弧半径的凹圆弧刀刃的其中一个凹圆弧刀刃或刀背右端的3个宽度不同的凹方形刀刃的其中一个凹方形刀刃削除竹片或竹篾上的毛刺，使竹片或竹篾光滑不刺手。

Claims (1)

1.一种毛竹劈篾刀，包括刀柄（13）和刀体（17），所述刀体（17）的右端设有刀柄（13），刀体（17）的左下端设有钩形刀尾（19），刀体（17）的下端设有水平刀刃（16），所述水平刀刃（16）的左端与钩形刀尾（19）的竖直刀刃（18）顺滑连接在一起，其特征在于：刀体（17）上端的刀背（5）的上方设有锯条（7），锯条（7）的相邻两个锯齿齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体（17）的厚度；

所述的锯条（7）右端的固定孔套插入向前伸出的右销钉（9）上，右销钉（9）的后端与右支座（10）铆接在一起，锯条（7）右端的后端面靠紧在右支座（10）前端的平面（8）上；

所述的右支座（10）的下端与刀体（17）右端的圆柱形的防护板（15）的上端一体结构连接在一起；

所述的锯条（7）左端的固定孔套插入向前伸出的左销钉（3）上，左销钉（3）的后端与张紧器（1）右端一体结构的连接头（2）铆接在一起，锯条（7）左端的后端面靠紧在连接头（2）的前端面上；

所述的张紧器（1）左端的螺杆（23）穿过左支座（20）上端的四方形孔（24），张紧器（1）的四方柱设在四方形孔（24）内，通过平垫圈（21）和蝶形螺母（22）将张紧器（1）锁紧在左支座（20）上，将锯条（7）张紧；

所述的左支座（20）的下端与刀体（17）的左上端一体结构连接；

所述的刀背（5）的左端设有3～5个不同圆弧半径的凹圆弧刀刃（4），刀背（5）的右端设有3～5个宽度不同的凹方形刀刃（6）；

所述的刀柄（13）的外径上从左往右设有3～5道均布的环形凹槽（12），环形凹槽（12）内和刀柄（13）的外径上设有用于减震的橡胶包覆层（14），橡胶包覆层（14）的外径表面从左往右设有6～10道均布的环形凸圈（11）。