CN205732716U - 一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，包括基座，在所述基座内设有电机，且在所述电机的输出端上连接有转轴，所述转轴上端贯穿基座上表面后向上延伸，在所述转轴上部外壁上设有螺纹，调节筒与转轴上部螺纹配合，且在调节筒底部设有轴承，固定圈固定在轴承的外圆周壁上，在固定圈的外圆周壁上铰接有多个连杆，连杆的末端铰接有弧形板，且多个弧形板合围构成卷筒，在所述转轴下部固定有转盘，转盘上设有销孔，所述调节筒下端面与转盘上端面不接触。本实用新型可根据螺旋箍筋的不同型号尺寸来确定卷筒的实际尺寸，使得螺旋箍筋实现半自动化操作，成型加工效率大大提高，同时达到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

Description

一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构。

背景技术

螺旋箍筋，简称螺箍，在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋做成连环形状，即成为螺旋箍筋。螺旋箍筋又分为：1、单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；2、单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；3、连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状。螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

由于螺旋箍筋在桩承台基础桩芯中大量应用，传统的人工缠绕的制作方法费时费工，不仅可能延误工期，而且会承担较高的人工成本，而专业的螺旋箍筋成型机，成本较高，适用范围较狭窄，对于普通的中小型工程利用率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，在加快螺箍成型的同时，降低螺箍的加工成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，包括基座，在所述基座内设有电机，且在所述电机的输出端上连接有转轴，所述转轴上端贯穿基座上表面后向上延伸，在所述转轴上部外壁上设有螺纹，调节筒与转轴上部螺纹配合，且在调节筒底部设有轴承，固定圈固定在轴承的外圆周壁上，在固定圈的外圆周壁上铰接有多个连杆，连杆的末端铰接有弧形板，且多个弧形板合围构成卷筒，在所述转轴下部固定有转盘，转盘上设有销孔，所述调节筒下端面与转盘上端面不接触。现有技术中，各类尺寸的螺旋箍筋在桩承台基础桩芯中大量应用，鉴于人工缠绕制作的难度大以及大型的螺箍成型设备的使用成本高，实用新型人在现有钢筋弯曲机的基础构架上进行改进，即利用现有的基座以及电机作为支撑部件和驱动部件，同与电机输出端连接的转轴贯穿基座上表面并向上延伸，而多个弧形板合围构成的卷筒通过连杆与固定圈连接，而固定圈套设在与转轴螺纹配合的调节筒上，调节筒的下端面与转盘上端面不接触，即两者之间留有一定间隙以方便弧形板的径向移动，即通过旋转调节筒便能够使卷筒改变其自身外径的尺寸，制作时，可根据螺旋箍筋的不同型号尺寸来确定卷筒的实际尺寸，使得螺旋箍筋实现半自动化操作，成型加工效率大大提高，同时达到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

具体的加工步骤如下：先根据螺旋箍筋的实际尺寸对卷筒进行调节，即转动调节筒，使得调节筒与转轴发生相对位移，调节筒上升，带动固定圈上移，同时多个连杆开始舒展，连杆由倾斜状态转变为水平状态，而单个的弧形板则在连杆的推动下向外扩张，以增加卷筒的直径，然后将钢筋的初始端紧固在转盘上的销孔内，启动电机，转轴带动转盘以及卷筒开始旋转，人工固定钢筋的末端，使得钢筋的主体部分依次缠绕在卷筒的外壁上；结束时，反向转动调节筒，使得固定圈带动连杆下移，连杆由水平状态转变为向下倾斜的状态，使得卷筒的外壁与紧密排列的螺旋箍筋半成品脱离，快速取出紧密排列的螺旋箍筋半成品，然后进行拉伸，即完成螺旋箍筋的成型加工。

在所述支基座上表面设有对称分布在转盘两侧的两个限位导轨，限位导轨上开有多个并排设置的限位孔，限位柱置于限位孔内，且在所述限位柱上沿其轴向开有供钢筋通过的矩形通孔。在加工制造过程中，需要人工实时对钢筋的末端进行把扶，以避免钢筋在卷筒上重复缠绕，或是相邻的两圈钢筋间的间隙过大而导致成型的螺旋箍筋不符合标准，因此实用新型人在基座上设置两个限位导轨，钢筋可从两个方向进行缠绕，而在限位导轨上开有多个用于放置限位柱的的限位孔，在限位柱上沿其轴向开有供钢筋穿过的矩形通孔，即在卷筒旋转时矩形通孔可避免钢筋发生左右摆动，以降低人工在手持钢筋末端时受到的作用应力，提高螺旋箍筋在成型时的安全性能。而不同直径的钢筋在缠绕时对卷筒产生的应力不同，通过计算，优选地将限位柱放置在多个限位孔中的一个内，使得钢筋在销孔、卷筒外壁以及矩形通孔侧壁所形成轨迹上实现弯曲缠绕，在最大程度上降低钢筋对卷筒外壁的作用应力，以防止卷筒外壁上的局部应力集中而受损。

在所述矩形通孔内壁下端固定有下位弹簧，下位弹簧上端部设有与矩形通孔的宽度相适应的顶板，在所述矩形通孔内壁上端固定有上位弹簧，且在上位弹簧的下端部设有正对顶板的压板。钢筋在卷筒上缠绕时，卷筒外壁上相邻的两圈钢筋之间的间隙由矩形通孔内钢筋上移的速度控制，因此，为降低人工的工作强度，分别在矩形通孔的内壁上端以及内壁下端设置上位弹簧、下位弹簧，且上位弹簧的下端部安装有压板，在下位弹簧的上端部安装有顶板。钢筋在矩形通孔内进行上移时，顶板与钢筋接触，而下位弹簧处于压缩状态，在下位弹簧回复形变时产生的弹力作用至顶板上，使得顶板对钢筋形成支撑，人工只需对钢筋施加一定的下压力，即能够保证钢筋在卷筒下半段的缠绕紧密度高；而在钢筋移动至矩形通孔中部以上时，钢筋直接与压板接触，此时钢筋处于倾斜状态，且在旋转时会对压板施加一个向上支撑力，上位弹簧被压缩，在回复形变时产生的弹力能够将该支撑力缓冲消除，即能够保证钢筋在卷筒上半段的缠绕紧密度高。

所述下位弹簧的长度为所述矩形通孔轴向长度的二分之一，且所述上位弹簧的长度与所述下位弹簧的长度相同。作为优选，下位弹簧的长度占矩形通孔长度的一半，使得在卷筒外壁的下半段上钢筋缠绕的紧密度始终保持一致，以在最大程度上实现提高螺旋箍筋的成型质量，而在钢筋移动至矩形通孔的中部时，钢筋处于向上倾斜的状态，一旦转盘继续转动时，卷筒外壁的上半段上缠绕的多个钢筋圈之间的间隙会逐步增大，而上位弹簧的长度与下位弹簧的长度相同，使得钢筋在失去顶板对其提供的支撑后，压板立即对钢筋进行限制，避免钢筋在缠绕过程中向上倾斜度越来越大，即通过上位弹簧与下位弹簧的配合，使得在卷筒外壁上缠绕的钢筋紧密排布。

所述连杆的个数至少为4个。作为优选，连杆的个数至少4个，以保证钢筋在卷筒上缠绕时，卷筒具备足够的支撑力度，避免卷筒局部受力过度而损伤。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型为通过旋转调节筒便能够使卷筒改变其自身外径的尺寸，制作时，可根据螺旋箍筋的不同型号尺寸来确定卷筒的实际尺寸，使得螺旋箍筋实现半自动化操作，成型加工效率大大提高，同时达到降低螺旋箍筋加工成本的目的；

2、本实用新型不同直径的钢筋在缠绕时对卷筒产生的应力不同，通过计算，优选地将限位柱放置在多个限位孔中的一个内，使得钢筋在销孔、卷筒外壁以及矩形通孔侧壁所形成轨迹上实现弯曲缠绕，在最大程度上降低钢筋对卷筒外壁的作用应力，以防止卷筒外壁上的局部应力集中而受损；

3、本实用新型中在转盘继续转动时，卷筒外壁的上半段上缠绕的多个钢筋圈之间的间隙会逐步增大，而上位弹簧的长度与下位弹簧的长度相同，使得钢筋在失去顶板对其提供的支撑后，压板立即对钢筋进行限制，避免钢筋在缠绕过程中向上倾斜度越来越大，即通过上位弹簧与下位弹簧的配合，使得在卷筒外壁上缠绕的钢筋紧密排布。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为卷筒的截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座、2-限位导轨、3-电机、4-转盘、5-下位弹簧、6-顶板、7-矩形通孔、8-钢筋、9-压板、10-限位柱、11-卷筒、12-转轴、13-调节筒、14-固定圈、15-连杆、16-限位孔、17-销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~3所示，本实施例包括基座1，在所述基座1内设有电机3，且在所述电机3的输出端上连接有转轴12，所述转轴12上端贯穿基座1上表面后向上延伸，在所述转轴12上部外壁上设有螺纹，调节筒13与转轴12上部螺纹配合，且在调节筒13底部设有轴承，固定圈14固定在轴承的外圆周壁上，在固定圈14的外圆周壁上铰接有多个连杆15，连杆15的末端铰接有弧形板，且多个弧形板合围构成卷筒11，在所述转轴12下部固定有转盘4，转盘4上设有销孔17，所述调节筒13下端面与转盘4上端面不接触。现有技术中，各类尺寸的螺旋箍筋在桩承台基础桩芯中大量应用，鉴于人工缠绕制作的难度大以及大型的螺箍成型设备的使用成本高，实用新型人在现有钢筋8弯曲机的基础构架上进行改进，即利用现有的基座1以及电机3作为支撑部件和驱动部件，同与电机3输出端连接的转轴12贯穿基座1上表面并向上延伸，而多个弧形板合围构成的卷筒11通过连杆15与固定圈14连接，而固定圈14套设在与转轴12螺纹配合的调节筒13上，即通过旋转调节筒13便能够使卷筒11改变其自身外径的尺寸，制作时，可根据螺旋箍筋的不同型号尺寸来确定卷筒11的实际尺寸，使得螺旋箍筋实现半自动化操作，成型加工效率大大提高，同时达到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

具体的加工步骤如下：先根据螺旋箍筋的实际尺寸对卷筒11进行调节，即转动调节筒13，使得调节筒13与转轴12发生相对位移，调节筒13上升，带动固定圈14上移，同时多个连杆15开始舒展，连杆15由倾斜状态转变为水平状态，而单个的弧形板则在连杆15的推动下向外扩张，以增加卷筒11的直径，然后将钢筋8的初始端紧固在转盘4上的销孔17内，启动电机3，转轴12带动转盘4以及卷筒11开始旋转，人工固定钢筋8的末端，使得钢筋8的主体部分依次缠绕在卷筒11的外壁上；结束时，反向转动调节筒13，使得固定圈14带动连杆15下移，连杆15由水平状态转变为向下倾斜的状态，使得卷筒11的外壁与紧密排列的螺旋箍筋半成品脱离，快速取出紧密排列的螺旋箍筋半成品，然后进行拉伸，即完成螺旋箍筋的成型加工。

实施例2

如图1~3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述支基座1上表面设有对称分布在转盘4两侧的两个限位导轨2，限位导轨2上开有多个并排设置的限位孔16，限位柱10置于限位孔16内，且在所述限位柱10上沿其轴向开有供钢筋8通过的矩形通孔7。在加工制造过程中，需要人工实时对钢筋8的末端进行把扶，以避免钢筋8在卷筒11上重复缠绕，或是相邻的两圈钢筋8间的间隙过大而导致成型的螺旋箍筋不符合标准，因此实用新型人在基座1上设置两个限位导轨2，钢筋8可从两个方向进行缠绕，而在限位导轨2上开有多个用于放置限位柱10的的限位孔16，在限位柱10上沿其轴向开有供钢筋8穿过的矩形通孔7，即在卷筒11旋转时矩形通孔7可避免钢筋8发生左右摆动，以降低人工在手持钢筋8末端时受到的作用应力，提高螺旋箍筋在成型时的安全性能。而不同直径的钢筋8在缠绕时对卷筒11产生的应力不同，通过计算，优选地将限位柱10放置在多个限位孔16中的一个内，使得钢筋8在销孔17、卷筒11外壁以及矩形通孔7侧壁所形成轨迹上实现弯曲缠绕，在最大程度上降低钢筋8对卷筒11外壁的作用应力，以防止卷筒11外壁上的局部应力集中而受损。

在所述矩形通孔7内壁下端固定有下位弹簧5，下位弹簧5上端部设有与矩形通孔7的宽度相适应的顶板6，在所述矩形通孔7内壁上端固定有上位弹簧，且在上位弹簧的下端部设有正对顶板6的压板9。钢筋8在卷筒11上缠绕时，卷筒11外壁上相邻的两圈钢筋8之间的间隙由矩形通孔7内钢筋8上移的速度控制，因此，为降低人工的工作强度，分别在矩形通孔7的内壁上端以及内壁下端设置上位弹簧、下位弹簧5，且上位弹簧的下端部安装有压板9，在下位弹簧5的上端部安装有顶板6。钢筋8在矩形通孔7内进行上移时，顶板6与钢筋8接触，而下位弹簧5处于压缩状态，在下位弹簧5回复形变时产生的弹力作用至顶板6上，使得顶板6对钢筋8形成支撑，人工只需对钢筋8施加一定的下压力，即能够保证钢筋8在卷筒11下半段的缠绕紧密度高；而在钢筋8移动至矩形通孔7中部以上时，钢筋8直接与压板9接触，此时钢筋8处于倾斜状态，且在旋转时会对压板9施加一个向上支撑力，上位弹簧被压缩，在回复形变时产生的弹力能够将该支撑力缓冲消除，即能够保证钢筋8在卷筒11上半段的缠绕紧密度高。

作为优选，下位弹簧5的长度占矩形通孔7长度的一半，使得在卷筒11外壁的下半段上钢筋8缠绕的紧密度始终保持一致，以在最大程度上实现提高螺旋箍筋的成型质量，而在钢筋8移动至矩形通孔7的中部时，钢筋8处于向上倾斜的状态，一旦转盘4继续转动时，卷筒11外壁的上半段上缠绕的多个钢筋8圈之间的间隙会逐步增大，而上位弹簧的长度与下位弹簧5的长度相同，使得钢筋8在失去顶板6对其提供的支撑后，压板9立即对钢筋8进行限制，避免钢筋8在缠绕过程中向上倾斜度越来越大，即通过上位弹簧与下位弹簧5的配合，使得在卷筒11外壁上缠绕的钢筋8紧密排布。

作为优选，连杆15的个数至少4个，以保证钢筋8在卷筒11上缠绕时，卷筒11具备足够的支撑力度，避免卷筒11局部受力过度而损伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，包括基座（1），在所述基座（1）内设有电机（3），且在所述电机（3）的输出端上连接有转轴（12），所述转轴（12）上端贯穿基座（1）上表面后向上延伸，其特征在于：在所述转轴（12）上部外壁上设有螺纹，调节筒（13）与转轴（12）上部螺纹配合，且在调节筒（13）底部设有轴承，固定圈（14）固定在轴承的外圆周壁上，在固定圈（14）的外圆周壁上铰接有多个连杆（15），连杆（15）的末端铰接有弧形板，且多个弧形板合围构成卷筒（11），在所述转轴（12）下部固定有转盘（4），转盘（4）上设有销孔（17），所述调节筒（13）下端面与转盘（4）上端面不接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，其特征在于：在所述基座（1）上表面设有对称分布在转盘（4）两侧的两个限位导轨（2），限位导轨（2）上开有多个并排设置的限位孔（16），限位柱（10）置于限位孔（16）内，且在所述限位柱（10）上沿其轴向开有供钢筋（8）通过的矩形通孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，其特征在于：在所述矩形通孔（7）内壁下端固定有下位弹簧（5），下位弹簧（5）上端部设有与矩形通孔（7）的宽度相适应的顶板（6），在所述矩形通孔（7）内壁上端固定有上位弹簧，且在上位弹簧的下端部设有正对顶板（6）的压板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，其特征在于：所述下位弹簧（5）的长度为所述矩形通孔（7）轴向长度的二分之一，且所述上位弹簧的长度与所述下位弹簧（5）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于桩承台基础桩芯的螺旋箍筋成型结构，其特征在于：所述连杆（15）的个数至少为4个。