CN205731094U - 一种用于高浓度强酸混合的配置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其包括加料装置、混合搅拌机构和气体处理装置，所述混合搅拌机构包括密闭的混合容器和设在混合容器底部的磁力搅拌器，所述加料装置包括至少一个加料部，所述加料部具有自上向下延伸设置的加液管，所述加液管下部与混合容器内部连通，所述气体处理装置包括冷却槽和自下向上延伸设置的冷凝回流管，所述冷凝回流管上部埋设于冷却槽中，冷凝回流管下部与所述混合容器内部连通。本实用新型通过将加料装置、混合搅拌机构和气体处理装置组合而成配置系统，使高浓度强酸的混合搅拌反应或稀释的操作过程更安全、高效，且可准确控制原料加料量、混合溶液浓度和反应温度。本实用新型适用于高浓度强酸的混合反应或稀释。

Description

一种用于高浓度强酸混合的配置系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种用于高浓度强酸混合的配置系统。

背景技术

小型医疗器械如牙种植体、医用螺钉等广泛应用于牙科、骨科手术中，金属植入材料的表面形貌、成份对生物兼容性至关重要。其中，酸蚀处理是金属植入材料表面处理过程中不可缺少的一道工序。然而对于强酸混合的配置，目前还没有专门的设备。传统的强酸混合配置一般采用直接倒注的形式进行混合，这种混合方式存在以下缺点和不足之处：酸挥发严重，混合过程中伴随剧烈放热产生酸雾易造成环境污染；容器易腐蚀，使用寿命短；强酸混合操作过程中未做防护措施，造成对生产车间金属物件的腐蚀，影响车间美观及使用周期，同时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其安全、高效。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其包括加料装置、混合搅拌机构和气体处理装置，所述混合搅拌机构包括密闭的混合容器和设在混合容器底部的磁力搅拌器，所述加料装置包括至少一个加料部，所述加料部具有自上向下延伸设置的加液管，所述加液管下部与混合容器内部连通，所述气体处理装置包括冷却槽和自下向上延伸设置的冷凝回流管，所述冷凝回流管上部埋设于冷却槽中，冷凝回流管下部与所述混合容器内部连通。

具体地，所述密闭的混合容器为设有盖体的混合容器，即通过盖体使混合容器在操作过程中处于密封状态，以防止混合溶液飞溅。其中磁力搅拌器的设置充分考虑了高浓度酸的混合过程或稀释过程的特点，同时适用于搅拌或加热搅拌同时进行，具有可使混合溶液受热均匀、升温速度可控等优点。所述气体处理装置的作用为使操作过程中混合容器内产生的气体可通过冷凝回流管冷却回流至混合容器中，从而保证了混合溶液浓度的稳定性，使配置出的溶液浓度更准确。

作为上述技术方案的进一步改进，该配置系统还包括抽吸装置，所述抽吸装置包括气动隔膜泵和抽液管，所述气动隔膜泵通过抽液管与混合容器底部连通。所述气动隔膜泵采用压缩气体为动力源，特别适用于各种腐蚀性液体的输送。

作为上述技术方案的进一步改进，该配置系统还包括设于所述混合搅拌机构底部的废液收集装置，所述废液收集装置具有至少一个废液储槽。具体地，所述废液储槽可通过管道与混合容器底部连接，同时混合容器底部的连接口处设有出料阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料部包括储液槽，所述储液槽上设有液位指示管，加液管上部与储液槽底部连接，所述储液槽内设有多孔的缓冲板。其中液位指示管为带有刻度的与储液槽连通的封口管，其作用为可准确标示储液槽内的溶液量，从而准确控制操作过程中的加料量；多孔的缓冲板可有效防止注入强酸时液体飞溅。特别地，所述储液槽具有用于密封的储液槽盖，以避免高浓度酸液原料挥发。进一步地，所述加料部还包括设置在加液管上的热液阀。另外，位于混合容器内的加料管管段的侧壁上设有小孔，所述小孔具有散热功能，可避免大股流强酸注入时造成加料管局部过热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气体处理装置还包括气体收集部，所述冷凝回流管上端与气体收集部连接。实际操作过程中，较难保证混合容器内产生的气体百分百通过冷凝回流管回流至混合容器中，因此气体收集部的设置保证了整个配置系统废气零排放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝回流管上部呈曲折上升设置，进一步，采用螺旋弯曲上升设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合搅拌机构还包括安装在混合容器底部侧壁上的热电偶。所述热电偶可直接测量混合容器中溶液的温度，且具有测量精度高、测量范围大、热响应时间快、使用寿命长等优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合容器外部套设有防护罩。所述防护罩选用PP材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，该配置系统还包括外框架，所述外框架具有顶层板、中层板、底层板和多个支撑脚，所述冷却槽和加料部上部设于中层板与顶层板之间，所述混合搅拌机构、抽吸装置和废液收集装置均设于底层板与中层板之间，所述多个支撑脚均安装在底层板的底面上。具体地，中层板用于承托冷却槽和储液槽，底层板用于承托混合搅拌机构、抽吸装置和废液收集装置，顶层板用于承托气体收集部。特别地，所述支撑脚可为滑轮式支撑脚或固定式支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过将具有至少一个加料部的加料装置、带有磁力搅拌器的密封的混合搅拌机和具有冷凝回流功能的气体处理装置组合而成配置系统，使高浓度强酸的混合搅拌反应或稀释的操作过程更安全、高效，且可准确控制原料加料量、混合溶液浓度和反应温度。

（2）本实用新型利用气动隔膜泵作为抽吸装置中的输送机械和增设了废液收集装置，使该高浓度强酸配置系统中混合溶液出料更安全、高效和环保。

（3）本实用新型的气体处理装置设有气体收集部，用于收集混合容器产生的且未能及时通过冷却槽冷凝回流的废气，实现了整个配置系统废气零排放。

（4）本实用新型适用于高浓度强酸的混合反应或稀释。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其包括加料装置、混合搅拌机构和气体处理装置，所述混合搅拌机构包括密闭的混合容器21和设在混合容器21底部的磁力搅拌器22，其中磁力搅拌器22中的磁性搅拌子置于混合容器21内部。所述加料装置包括至少一个加料部11，所述加料部11具有自上向下延伸设置的加液管111，所述加液管111下部与混合容器21内部连通。其中优选加料部11的数量为三个，以便进行多种高浓度强酸的混合或反应操作，亦或是进行单一种高浓度强酸的稀释操作。同时，加热管111下端应深入混合容器21内部中，以便加料操作。所述气体处理装置包括冷却槽31和自下向上延伸设置的冷凝回流管32，所述冷凝回流管32上部埋设于冷却槽31中，冷凝回流管32下部与所述混合容器21内部连通。冷凝管32下端应置于混合容器21内的顶部空间中，以便收集反应过程中产生的气体。

所述密闭的混合容器21为设有盖体的混合容器，即通过盖体使混合容器21在操作过程中处于密封状态，以防止混合溶液飞溅。本实用新型中的混合容器21采用石英玻璃材质制成，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、防爆性等特点。同时所有插入混合容器21中的管道均通过橡胶圈密封插口处。实际操作过程中，通过调控所述磁力搅拌器22，可控制混合溶液的搅拌温度和升温速度。

进一步作为优选的实施方式，该配置系统还包括抽吸装置，所述抽吸装置包括气动隔膜泵41和抽液管，所述气动隔膜泵41通过抽液管与混合容器21底部连通。

进一步作为优选的实施方式，该配置系统还包括设于所述混合搅拌机构底部的废液收集装置5，所述废液收集装置5具有至少一个废液储槽。所述废液储槽可通过管道与混合容器21底部连接，同时混合容器21底部的连接口处设有出料阀门。

进一步作为优选的实施方式，所述加料部11包括储液槽112，所述储液槽112上设有液位指示管，加液管111上部与储液槽112底部连接，所述储液槽112内设有多孔的缓冲板115。其中液位指示管为带有刻度的与储液槽112连通的封口管。实际操作过程中可通过液位指示管观察储液槽112内的溶液量，从而准确控制加料量。而多孔的缓冲板115固定安装在储液槽112内的上部空间中，用于防止往储液槽112内注入强酸时液体飞溅。所述储液槽112具有用于密封的储液槽盖，以避免高浓度酸液原料挥发。更进一步地，所述加料部11还包括设置在加液管111上的加液阀。

另外，位于混合容器21内的加料管管段的侧壁上设有小孔113，所述小孔113具有散热功能，可避免大股流强酸注入时造成加料管111局部过热。

进一步作为优选的实施方式，所述气体处理装置还包括气体收集部，所述冷凝回流管32上端与气体收集部连接。

进一步作为优选的实施方式，所述冷凝回流管32上部呈曲折上升设置，更进一步地，优选螺旋弯曲上升设置。

进一步作为优选的实施方式，所述混合搅拌机构还包括安装在混合容器21底部侧壁上的热电偶。实际操作过程中通过热电偶可直接测量混合容器中溶液的温度，且具有测量精度高、测量范围大、热响应时间快、使用寿命长等优点。

进一步作为优选的实施方式，所述混合容器21外部套设有防护罩212。所述防护罩212选用PP材料制成，具有优异的防爆性。

进一步作为优选的实施方式，该配置系统还包括外框架6，所述外框架6具有顶层板、中层板、底层板和多个支撑脚64，所述冷却槽31和加料部11上部设于中层板与顶层板之间，所述混合搅拌机构、抽吸装置和废液收集装置5均设于底层板与中层板之间，所述多个支撑脚64均安装在底层板的底面上，即中层板用于承托冷却槽31和储液槽112，底层板用于承托混合搅拌机构、抽吸装置和废液收集装置5，顶层板用于承托气体收集部。所述支撑脚64可为滑轮式支撑脚或固定式支撑脚，以便于整个配置系统的固定或移动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：包括加料装置、混合搅拌机构和气体处理装置，所述混合搅拌机构包括密闭的混合容器（21）和设在混合容器（21）底部的磁力搅拌器（22），所述加料装置包括至少一个加料部（11），所述加料部（11）具有自上向下延伸设置的加液管（111），所述加液管（111）下部与混合容器（21）内部连通，所述气体处理装置包括冷却槽（31）和自下向上延伸设置的冷凝回流管（32），所述冷凝回流管（32）上部埋设于冷却槽（31）中，冷凝回流管（32）下部与所述混合容器（21）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：还包括抽吸装置，所述抽吸装置包括气动隔膜泵（41）和抽液管，所述气动隔膜泵（41）通过抽液管与混合容器（21）底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：还包括设于所述混合搅拌机构底部的废液收集装置（5），所述废液收集装置（5）具有至少一个废液储槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述加料部（11）包括储液槽（112），所述储液槽（112）上设有液位指示管，加液管（111）上部与储液槽（112）底部连接，所述储液槽（112）内设有多孔的缓冲板（115）。

5.根据权利要求4所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述加料部（11）还包括设置在加液管（111）上的加液阀（114）。

6.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述气体处理装置还包括气体收集部，所述冷凝回流管（32）上端与气体收集部（33）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述冷凝回流管（32）上部呈曲折上升设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述混合搅拌机构还包括安装在混合容器（21）底部侧壁上的热电偶。

9.根据权利要求1所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：所述混合容器（21）外部套设有防护罩（212）。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种用于高浓度强酸混合的配置系统，其特征在于：还包括外框架（6），所述外框架（6）具有顶层板、中层板、底层板和多个支撑脚（64），所述冷却槽（31）和加料部（11）上部设于中层板与顶层板之间，所述混合搅拌机构、抽吸装置和废液收集装置（5）均设于底层板与中层板之间，所述多个支撑脚（64）均安装在底层板的底面上。