CN205730413U - 一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，包括：筒体；中心筒和液氨盘管，二者均设于所述筒体内部，所述液氨盘管盘绕所述中心筒，所述中心筒顶端设有氨气出口，所述液氨盘管一端连通液氨接口管，所述液氨盘管另一端连通中心筒，所述中心筒底端连通液氨排放管；蒸汽散发器，设于所述筒体内部中下方；电加热器，设于所述筒体底部；所述筒体内部盛满水，所述筒体的顶端接有工业水接口管，所述筒体的筒壁顶端接有溢流水管，所述筒体的底端接有排污管。本实用新型中液氨蒸发装置循环泵的设置将筒体内上下部的水进行交换，使水温均匀，达到较好的蒸发效果。

Description

一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝的液氨蒸发装置。

背景技术

烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。氮氧化物会对人体健康造成直接危害，且参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染。另外，氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。随着社会的发展，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。对火电厂的烟气脱硝主要采用氨作为还原剂，通过氨将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。在电厂脱硝及氨作为生产原料的工厂，需要将液氨汽化，形成氨气以满足生产的需要。现有的液氨蒸发器多采用水浴式加热蒸发器，此种水浴式加热蒸发器水温分布不均匀，上下层水温分层比较明显，不利于液氨的蒸发。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，包括：

筒体；

中心筒和液氨盘管，二者均设于所述筒体内部，所述液氨盘管盘绕所述中心筒，所述中心筒一端设置在所述筒体内部中下方，另一端延伸在筒体顶部外侧，所述中心筒延伸到筒体顶部外的一端设有氨气出口，所述液氨盘管一端连通液氨接口管，所述液氨盘管另一端连通中心筒，所述中心筒底端连通液氨排放管；

蒸汽散发器，设于所述筒体内部中下方，所述筒体的筒壁中下方接有蒸汽接口管；

电加热器，设于所述筒体底部，所述电加热器接有电源；

所述筒体内部盛满水，所述筒体的顶端接有工业水接口管，所述筒体的筒壁顶端接有溢流水管，所述筒体的底端接有排污管。

进一步的，所述溢流水管和排污管均连接废水池。

进一步的，所述电加热器连接电控装置，所述电控装置和电源均设于所述筒体的外部。

进一步的，所述筒壁的中上方设有测温口，用于放置温度传感器以测量水浴温度；所述温度传感器连接所述电控装置。

进一步的，所述蒸汽接口管上依次设有手动调节阀、气动调节阀和隔膜驱动阀；

所述液氨接口管上依次设有手动切断阀、气动切断阀和隔膜驱动阀。

所述液氨排放管上设有手动切断阀；

所述工业水接口管上设有气动切断阀；

所述排污管上设有手动切断阀。

进一步的，所述筒体外部设有循环泵，所述循环泵通过循环管道将筒体的底端和顶端连通。

进一步的，所述中心筒内设有气液分离器。

进一步的，所述氨气出口连接氨气缓冲槽。

进一步的，所述中心筒顶端的氨气出口下方设有安全出口，所述安全出口连接安全管道，所述安全管道上依次设有手动切断阀和弹簧式安全阀。

进一步的，所述液氨排放管和安全管道均连接氨气稀释槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述液氨蒸发装置采用的技术方案为：液氨由液氨接口管通入液氨盘管，液氨盘管浸没在水浴中，液氨吸收温水的热量后气化为氨气，氨气经中心筒内的气液分离器出去重组分等杂质，由氨气出口排出。循环泵的设置将筒体内上下部的水进行交换，使水温均匀，达到较好的蒸发效果。温水的热能由电加热器及蒸汽散发器提供，可由电控装置控制筒体内水的温度。

附图说明

图1为本实用新型所述液氨蒸发装置的结构示意图；

其中，1-筒体，2-中心筒，3-液氨盘管，4-蒸汽散发器，5-电加热器，6-水，7-工业水接口管，8-溢流水管，9-排污管，10-废水池，11-电源，12-蒸汽接口管，13-液氨接口管，14-氨气缓冲槽，15-氨气稀释槽，16-弹簧式安全阀，17-安全管道，18-液氨排放管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，包括：

筒体1；

中心筒2和液氨盘管3，二者均设于所述筒体1内部，所述液氨盘管3盘绕所述中心筒2，所述中心筒2一端设置在所述筒体1内部中下方，另一端延伸在筒体1顶部外侧，所述中心筒2延伸到筒体1顶部外的一端设有氨气出口，所述氨气出口连接氨气缓冲槽14。所述液氨盘管3一端连通液氨接口管13，所述液氨盘管3另一端连通中心筒2，所述中心筒2底端连通液氨排放管18；所述中心筒2顶端的氨气出口下方设有安全出口，所述安全出口连接安全管道17，所述安全管道17上依次设有手动切断阀和弹簧式安全阀16。当压力过高时，弹簧式安全阀16打开，氨气由弹簧式安全阀16排出。所述液氨排放管18和安全管道17均连接氨气稀释槽15。

蒸汽散发器4，设于所述筒体1内部中下方，所述筒体1的筒壁中下方接有蒸汽接口管12；

电加热器5，设于所述筒体1底部，所述电加热器5接有电源11；所述电加热器5连接电控装置，所述电控装置和电源11均设于所述筒体1的外部。所述筒壁的中上方设有测温口，用于放置温度传感器以测量水浴温度；所述温度传感器连接所述电控装置。

所述筒体1内部盛满水6，所述筒体1的顶端接有工业水接口管7，所述筒体1的筒壁顶端接有溢流水管8，所述筒体1的底端接有排污管9。

所述溢流水管8和排污管9均连接废水池10。

所述蒸汽接口管12上依次设有手动调节阀、气动调节阀和隔膜驱动阀；

所述液氨接口管13上依次设有手动切断阀、气动切断阀和隔膜驱动阀。当氨气出口温度过低时，液氨入口切断，防止液氨从氨气出口溢出。

所述液氨排放管18上设有手动切断阀；

所述工业水接口管7上设有气动切断阀；

所述排污管9上设有手动切断阀。

所述筒体1外部设有循环泵，所述循环泵通过循环管道将筒体的底端和顶端连通。循环泵的设置将筒体内上下部的水进行交换，使水温均匀，达到较好的蒸发效果。

所述中心筒2内设有气液分离器。

本实用新型所述液氨蒸发装置使用时，液氨由液氨接口管通入液氨盘管，液氨盘管浸没在水浴中，液氨吸收温水的热量后气化为氨气，氨气经中心筒内的气液分离器出去重组分等杂质，由氨气出口排出。

温水的热能由电加热器及蒸汽散发器提供，由电控装置控制筒体内水的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，包括：

筒体(1)；

中心筒(2)和液氨盘管(3)，二者均设于所述筒体(1)内部，所述液氨盘管(3)盘绕所述中心筒(2)，所述中心筒(2)一端设置在所述筒体(1)内部中下方，另一端延伸在筒体(1)顶部外侧，所述中心筒(2)延伸到筒体(1)顶部外的一端设有氨气出口，所述液氨盘管(3)一端连通液氨接口管(13)，所述液氨盘管(3)另一端连通中心筒(2)，所述中心筒(2)底端连通液氨排放管(18)；

蒸汽散发器(4)，设于所述筒体(1)内部中下方，所述筒体(1)的筒壁中下方接有蒸汽接口管(12)；

电加热器(5)，设于所述筒体(1)底部，所述电加热器(5)接有电源(11)；

所述筒体(1)内部盛满水(6)，所述筒体(1)的顶端接有工业水接口管(7)，所述筒体(1)的筒壁顶端接有溢流水管(8)，所述筒体(1)的底端接有排污管(9)。

2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述溢流水管(8)和排污管(9)均连接废水池(10)。

3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述电加热器(5)连接电控装置，所述电控装置和电源(11)均设于所述筒体(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述筒壁的中上方设有测温口，用于放置温度传感器以测量水浴温度；所述温度传感器连接所述电控装置。

5.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，

所述蒸汽接口管(12)上依次设有手动调节阀、气动调节阀和隔膜驱动阀；

所述液氨接口管(13)上依次设有手动切断阀、气动切断阀和隔膜驱动阀；

所述液氨排放管(18)上设有手动切断阀；

所述工业水接口管(7)上设有气动切断阀；

所述排污管(9)上设有手动切断阀。

6.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述筒体(1)外部设有循环泵，所述循环泵通过循环管道将筒体的底端和顶端连通。

7.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述中心筒(2)内设有气液分离器。

8.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述氨气出口连接氨气缓冲槽(14)。

9.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述中心筒(2)顶端的氨气出口下方设有安全出口，所述安全出口连接安全管道(17)，所述安全管道(17)上依次设有手动切断阀和弹簧式安全阀(16)。

10.根据权利要求9所述的用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，其特征在于，所述液氨排放管(18)和安全管道(17)均连接氨气稀释槽(15)。