CN205723230U - 断路器的漏电保护器 - Google Patents

Abstract

一种断路器的漏电保护器，包括底座、线圈组件和线路板，所述的线圈组件和线路板安装在底座内，线圈组件包括安装有线圈的骨架，所述的骨架上设有导电连接件，所述的导电连接件分别与线圈和线路板相连接，从而将电路板安装在线圈组件上，并使得线圈与线路板之间形成电气连接。本实用新型通过导电连接件，实现了线路板安装在线圈组件上，二者形成直接的电气连接，与通过导线连接的方式相比，导电连接件能够使得电路板与线圈组件的安装更为紧凑，布局结构更为简单便于自动化装配，同时提高了使用稳定性及生产效率。

Description

断路器的漏电保护器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的漏电保护器。

背景技术

目前市场上的漏电保护器通常包括线圈骨架、线圈、铁芯和磁轭，线圈骨架上绕制有线圈，后将线圈两端分别与电源引线的一端进行搪锡、胶带包扎，并组装铁芯、磁轭，通过电源引线的另一端可连接于电气回路。该种漏电保护器工序较多，过程中易对线圈造成损伤，可靠性低；且需人工进行搪锡操作，生产效率慢，不易实现自动化生产，焊锡过程中产生的有害气体不利于人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装结构简单、便于自动化生产、使用可靠性高的断路器的漏电保护器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的漏电保护器，包括底座1、线圈组件2和线路板4，所述的线圈组件2和线路板4安装在底座1内，线圈组件2包括安装有线圈23的骨架21，所述的骨架21上设有导电连接件3，所述的导电连接件3分别与线圈23和线路板4相连接，从而将电路板4安装在线圈组件2上，并使得线圈23与线路板4之间形成电气连接。

可选的，所述的骨架21上开设有安装孔2131，所述的导电连接件3是安装在安装孔2131内的插针，所述的线路板4上设有焊孔，插针一端固定在安装孔2131内且与线圈23电连接，另一端插入线路板4的焊孔内与线路板4电连接。

可选的，所述的骨架21包括管状基架211和安装基板212，线圈23安装 在管状基架211上，所述安装基板212与管状基架211的端部相连接，安装基板212的边缘上设有凸台213，安装孔2131设置在凸台213上，所述的导电连接件3安装在凸台213上。

可选的，所述线圈23的接线端缠绕在导电连接件3上并通过搪锡的方式相连接，所述安装孔2131的边缘还设有用于放置锡料的凹陷部2132。

可选的，所述的凸台213为长方体结构，并且凸台213的宽度大于安装基板212边缘的宽度。

可选的，所述管状基架211的两端分别设置有安装基板212；每个安装基板212上分别设有凸台213，并且每个安装基板212上的凸台213相对设置在安装基板212边缘的同一端，线路板4的一端与凸台213的侧壁相对设置，线路板4的另一端与基座1的底面相对设置，所述导电连接件3与凸台213的侧壁相互垂直。

可选的，所述的安装基板212上开设有用于安装线圈23的接线端的安装槽215，所述安装槽215设置在安装基板212的边缘并与凸台213相邻，所述线圈23的接线端通过安装槽215与导电连接件3相连接。

可选的，所述的安装槽215的一端在靠近管状基架211的一侧设有开口2151，安装槽215的另一端设有与凸台213相连接的为斜面2152，管状基架211上的线圈23的接线端通过开口2151安装在安装槽215内，并通过斜面2152与凸台213上的导电连接件3相连接。

可选的，所述线圈组件2置于线路板4和底座1的底面之间；所述线路板4分别包括第一线路板41和第二线路板42，所述第一线路板41与第二线路板42错位连接，第一线路板41通过导电连接件3与骨架21相连接并与骨架21的侧壁相对设置，并且第一线路板41上设有用于连接导电连接件3的焊孔，所述的第二线路板42与底座1底面上的空腔13相对设置。

可选的，所述线圈组件2还包括脱扣器22和磁轭24，所述的磁轭24置于骨架21的底部与底座1的底面相对设置，所述的导电连接件3设置在骨架21的顶部与线路板4电气连接，所述脱扣器22安装在骨架21内部。

本实用新型通过导电连接件实现了线路板安装在线圈组件上，二者形成直接的电气连接，与通过导线连接的方式相比，导电连接件能够使得电路板与线 圈组件的安装更为紧凑，布局结构更为简单便于自动化装配，同时提高了使用稳定性及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型漏电保护器的结构示意图；

图2是本实用新型线圈组件的结构示意图；

图3是本实用新型线圈及骨架的剖视图；

图4是本实用新型骨架和导电连接件的装配结构图；

图5使本实用新型骨架的结构示意图；

图6是图5的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例的装配结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的漏电保护器具体实施方式。本实用新型的断路器的漏电保护器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的断路器的漏电保护器包括底座1、线圈组件2和线路板4，所述的线圈组件2和线路板4安装在底座1内，线圈组件2包括安装有线圈23的骨架21，所述的骨架21上设有导电连接件3，所述的导电连接件3分别与线圈23和线路板4相连接，从而将电路板4安装在线圈组件2上，并使得线圈23与线路板4之间形成电气连接。优选的，线圈组件2还包括脱扣器22和磁轭24，所述的磁轭24置于骨架21的底部与底座1的底面相对设置，所述脱扣器22安装在骨架21内部，线圈23安装在骨架21上与导电连接件3相连接，导电连接件3设置在骨架21的顶部作为线圈组件2的引脚与线路板4相连接，从而将电路板4安装在线圈组件2上。本实用新型通过导电连接件3，实现了线路板4安装在线圈组件2上，二者形成直接的电气连接，与通过导线连接的方式相比，导电连接件3能够使得电路板4与线圈组件2的安装更为紧凑，布局结构更为简单便于自动化装配，同时提高了使用稳定性及生产效率。

如图3-6所示，所述骨架21上开设有安装孔2131，所述的导电连接件3 是安装在安装孔2131内的插针，所述的线路板4上设有焊孔，插针一端固定在安装孔2131内且与线圈23的漆包线电连接，另一端插入线路板4的焊孔内且与线路板4电连接，所述线圈23的接线端缠绕在导电连接件3上并通过搪锡的方式相连接。具体地，图6是图5中虚线部分的局部结构示意图，图6中所述安装孔2131的边缘设有用于放置锡料的凹陷部2132，所述导电连接件3固定在安装孔2131内从而与线圈组件2连接，导电连接件3与骨架21一体成型。特别地，安装孔2131的形状不仅限于上述实施例，只要是能够将外径匹配的导电连接件3插入该安装孔2131的形状均可。所述结构便于导电连接件3的安装和更换，线圈23与导电连接件3通过搪锡连接固定装配简单且无需人工操作。

所述的骨架21包括管状基架211和安装基板212，线圈23安装在管状基架211上，所述安装基板212与管状基架211的端部相连接，安装基板212的边缘上还设有凸台213，安装孔2131设置在凸台213上，所述的导电连接件3安装在凸台213上。优选的，安装基板212分别设置在管状基架211的两端，每个安装基板212上分别设有凸台213，并且每个安装基板212上的凸台213相对设置在安装基板212边缘的同一端，线路板4的一端与凸台213的侧壁相对设置，线路板4的另一端与基座1的底面相对设置。特别地，安装基板212和凸台213为一体结构，所述凸台213为长方体结构，并且凸台213的宽度大于安装基板212边缘的宽度。本实用新型线路板4通过导电连接件3与线圈组件2相连接的装配结构取代了传统的引线连接方式，可靠性高且便于自动化生产。

所述的安装基板212上还开设有用于安装线圈23的接线端的安装槽215，所述安装槽215设置在安装基板212的边缘并与凸台213相邻，所述线圈23的接线端通过安装槽215与导电连接件3相连接。具体地，图6中的安装槽215的一端在靠近管状基架211的一侧设有开口2151，安装槽215的另一端设有与凸台213相连接的斜面2152，管状基架211上的线圈23的接线端通过开口2151安装在安装槽215内，并通过斜面2152与凸台213上的导电连接件3相连接。本实用新型通过安装槽215避免了线圈23的接线端直接暴露在外，而是可以使线圈23通过安装槽215简便平滑的于导电连接件3相连接，保证了该连接 结构稳定性高且寿命长。

图5和图7中的脱扣器22还包括静铁芯221、动铁芯222和弹簧223，具体的，所述静铁芯221固定在骨架21上的导向通孔214内的一端并与磁轭24接触连接，所述动铁芯222的一端滑动安装在骨架21的导向通孔214内，动铁芯222的另一端露出导向通孔214并与推板12连接，所述的推板12用于断路器的脱扣，所述弹簧223套装在动铁芯222的一端上，并且弹簧223的两端分别与静铁芯221和动铁芯222连接从而利用弹力保证推板12复位。

本实用新型一个优选的实施例是如图7所示，底座1上安装有推板12、线圈组件2和线路板4，具体的，所述线圈组件2卡接入底座1上预先设置好的空腔13内，使得线圈组件2置于线路板4和底座1的底面之间，所述推板12的一端安装在底座1上从而能够相对底座1旋转，推板12的另一端与线圈组件2的动铁芯222连接，当电路中产生剩余电流并到达触发值时，动铁芯222在电磁力的作用下克服弹簧223的弹力与静铁芯221吸合，从而带动推板12运动从而促使漏电断路器脱扣实现对电路的切断。优选的，线路板4分别包括第一线路板41和第二线路板42，所述第一线路板41与第二线路板42错位连接，第一线路板41通过导电连接件3与骨架21相连接并与骨架21的侧壁相对设置，并且第一线路板41上设有与导电连接件3位置相对应的焊孔，从而使线路板4通过导电连接件3与线圈组件2焊接固定，所述的第二线路板42与底座1底面上的空腔13相对设置，空腔13用于放置线路板4上的电器元件。本实用新型的装配结构避免使用了传统的引线连接方式，采用层叠结构的直接连接方式从而可以实现自动化装配。

本实用新型中的漏电保护器结构，结构简单，零部件少而容易装配，而且适用的电气件结构范围广。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器的漏电保护器，包括底座(1)、线圈组件(2)和线路板(4)，其特征在于：所述的线圈组件(2)和线路板(4)安装在底座(1)内，线圈组件(2)包括安装有线圈(23)的骨架(21)，所述的骨架(21)上设有导电连接件(3)，所述的导电连接件(3)分别与线圈(23)和线路板(4)相连接，从而将电路板(4)安装在线圈组件(2)上，并使得线圈(23)与线路板(4)之间形成电气连接。

2.根据权利要求1所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述的骨架(21)上开设有安装孔(2131)，所述的导电连接件(3)是安装在安装孔(2131)内的插针，所述的线路板(4)上设有焊孔，插针一端固定在安装孔(2131)内且与线圈(23)电连接，另一端插入线路板(4)的焊孔内与线路板(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述的骨架(21)包括管状基架(211)和安装基板(212)，线圈(23)安装在管状基架(211)上，所述安装基板(212)与管状基架(211)的端部相连接，安装基板(212)的边缘上设有凸台(213)，安装孔(2131)设置在凸台(213)上，所述的导电连接件(3)安装在凸台(213)上。

4.根据权利要求3所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述线圈(23)的接线端缠绕在导电连接件(3)上并通过搪锡的方式相连接，所述安装孔(2131)的边缘还设有用于放置锡料的凹陷部(2132)。

5.根据权利要求3所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述的凸台(213)为长方体结构，并且凸台(213)的宽度大于安装基板(212)边缘的宽度。

6.根据权利要求3至5任一项所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述管状基架(211)的两端分别设置有安装基板(212)；每个安装基板(212)上分别设有凸台(213)，并且每个安装基板(212)上的凸台(213)相对设置在安装基板(212)边缘的同一端，线路板(4)的一端与凸台(213)的侧壁相对设置，线路板(4)的另一端与基座(1)的底面相对设置，所述导电连 接件(3)与凸台(213)的侧壁相互垂直。

7.根据权利要求3所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述的安装基板(212)上开设有用于安装线圈(23)的接线端的安装槽(215)，所述安装槽(215)设置在安装基板(212)的边缘并与凸台(213)相邻，所述线圈(23)的接线端通过安装槽(215)与导电连接件(3)相连接。

8.根据权利要求7所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述的安装槽(215)的一端在靠近管状基架(211)的一侧设有开口(2151)，安装槽(215)的另一端设有与凸台(213)相连接的为斜面(2152)，管状基架(211)上的线圈(23)的接线端通过开口(2151)安装在安装槽(215)内，并通过斜面(2152)与凸台(213)上的导电连接件(3)相连接。

9.根据权利要求1所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述线圈组件(2)置于线路板(4)和底座(1)的底面之间；所述线路板(4)分别包括第一线路板(41)和第二线路板(42)，所述第一线路板(41)与第二线路板(42)错位连接，第一线路板(41)通过导电连接件(3)与骨架(21)相连接并与骨架(21)的侧壁相对设置，并且第一线路板(41)上设有用于连接导电连接件(3)的焊孔，所述的第二线路板(42)与底座(1)底面上的空腔(13)相对设置。

10.根据权利要求1所述的断路器的漏电保护器，其特征在于：所述线圈组件(2)还包括脱扣器(22)和磁轭(24)，所述的磁轭(24)置于骨架(21)的底部与底座(1)的底面相对设置，所述的导电连接件(3)设置在骨架(21)的顶部与线路板(4)电气连接，所述脱扣器(22)安装在骨架(21)内部。