CN205718673U - 一种计算机智能光学瞄准镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种计算机智能光学瞄准镜，包括壳体、目镜成像系统、CCD成像处理系统、物镜光学系统、风速管测量系统、计算机数据处理系统以及枪身耦合系统。所述壳体包括镜身与固定设置在镜身外表面的底座，所述镜身一端设置有目镜成像系统，所述目镜成像系统内设置有CCD成像处理系统，所述镜身另一端设置有物镜光学系统，所述底座靠近物镜光学系统一端设置有与镜身平行的风速管测量系统，所述计算机数据处理系统固定设置在目镜成像系统外表面并与CCD成像处理系统及风速管测量系统通信连接，所述枪身耦合系统设置在底座上。本实用新型的有益效果是：提高测量距离的精度，降低环境因素对精度的影响，提高射击精确度并提升射击距离。

Description

一种计算机智能光学瞄准镜

技术领域

本实用新型涉及瞄准镜领域，尤其涉及一种计算机智能光学瞄准镜。

背景技术

现在部队使用的5.8mm狙击步枪瞄准镜为白光光学系统瞄准镜，存在的缺陷为：测距为比对测距，误差较大。气压、雨雪、风向、风量等环境因素对精度有较大影响，需要靠人为进行修偏，且环境恶劣时修偏不甚理想。对零时，枪与瞄准镜只有一个校准点，需要靠人工进行修偏，弹道弹着点依靠使用者经验修偏。由于瞄准镜成像放大后呈发散虚光，需要靠人工视觉进行修偏，精度受人为因素影响较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种计算机智能光学瞄准镜，用于提高测量距离的精度，降低环境因素对精度的影响，提高射击精确度并提升射击距离。具体地，本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种计算机智能光学瞄准镜，包括壳体、目镜成像系统、CCD成像处理系统、物镜光学系统、风速管测量系统、计算机数据处理系统以及枪身耦合系统。

所述镜身一端设置有目镜成像系统，所述目镜成像系统内设置有CCD成像处理系统，所述镜身另一端设置有物镜光学系统，所述底座靠近物镜光学系统一端设置有与镜身平行的风速管测量系统，所述计算机数据处理系统固定设置在目镜成像系统外表面并与CCD成像处理系统及风速管测量系统通信连接，所述枪身耦合系统设置在底座上。

进一步地，所述目镜成像系统包括目镜筒、遮光罩、遮光罩压板、目镜筒螺纹以及视度调节圈，所述目镜筒一端通过目镜筒螺纹与镜身连接，另一端通过遮光罩压板与遮光罩连接，所述视度调节圈设置在目镜筒与镜身的外表面连接处，用于校正瞄准镜视度。

采取上述进一步方案的有益效果是：通过目镜成像系统得到目镜成像。

进一步地，所述CCD成像处理系统包括显示屏压圈、显示屏、摄像头固定板带螺纹以及摄像头，所述显示屏压圈设置在所述遮光罩压板靠近镜身的一侧并与遮光罩压板连接，所述显示屏压圈的另一侧与显示屏连接，所述摄像头由摄像头固定板带螺纹固定在目镜筒与镜身连接处内部。

采取上述进一步方案的有益效果是：通过CCD成像处理系统，将目镜成像转换为电信号。

进一步，所述物镜光学系统包括物镜筒、物镜光学玻璃胶合、物镜光学玻璃单块、物镜筒螺纹、螺纹压圈、防尘罩以及视差调节圈，所述物镜筒一端通过物镜筒螺纹与镜身连接，另一端与防尘罩连接，所述物镜光学玻璃胶合设置在物镜筒内部，所述物镜光学玻璃胶合远离镜身的一侧通过螺纹压圈与物镜光学玻璃单块压紧连接，所述视差调节圈设置在物镜筒与镜身的外表面连接处，用于校正瞄准镜视差。

采取上述进一步方案的有益效果是：通过目镜光学系统观测到目镜成像。

进一步地，所述风速管测量系统包括风速管壳体、风速管螺纹、高灵敏硅油传感器、进风口、气压传感器、信号处理器以及座体，所述风速管壳体通过风速管螺纹与底座螺纹连接，所述座体设置在风速管壳体内部，所述座体靠近底座的一侧设置有信号处理器，另一侧设置有高灵敏硅油传感器与气压传感器，所述进风口设置在风速管壳体远离底座的外表面。

采取上述进一步方案的有益效果是：通过风速管测量系统捕捉外界风速、气压等信息，并将风速、气压等信息转换为电信号。

进一步地，所述计算机数据处理系统包括微电脑以及控制面板，所述微电脑设置在目镜筒外表面，微电脑与控制面板通信连接，所述控制面板与底座外表面螺钉连接。

采取上述进一步方案的有益效果是：通过计算机数据处理系统处理CCD成像处理系统及风速管测量系统获得的电信号。

进一步地，所述枪身耦合系统设置在底座远离镜身的一侧。

采取上述进一步方案的有益效果是：将瞄准镜锁紧在枪上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所有的螺纹连接处均有硅橡胶密封及制螺锁紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：使各部件的连接更紧固。

本实用新型的有益效果是：

1.通过改进光学系统物镜成像，可提供远距离的高精度成像，达到比改进前更加理想的成像画面；

2.通过CCD系统对光学物镜成像处理，可以取得更加精确的设计距离、以及图像无限放大(不成马赛克为准)；

3.通过探测系统，对射击当时的实时风速进行测量，通过微电脑计算修正后呈现在显示屏上，减少人工修偏时的误差，且可以更加直观的在显示屏上进行查看；

4.通过输入弹道关键参数，通过后台计算机数据库系统处理后提取已修正的弹道数据，提高人工修正弹道的精度与效率；

5.屏幕上的瞄准十字线交叉瞄准点实时自动随微电脑计算结果进行调整，进行自动漂移，降低人工调整瞄准后的误差。

附图说明

图1为本实用新型所述瞄准镜的结构示意图；

图2为本实用新型所述风速管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.壳体，1-1.镜身，1-2.底座，2.目镜成像系统，2-1.目镜筒，2-2.遮光罩，2-3.遮光罩压板，2-4.目镜筒螺纹，2-5.视度调节圈，3.CCD成像处理系统，3-1.显示屏压圈，3-2.显示屏，3-3.摄像头固定板带螺纹，3-4.摄像头，4.物镜光学系统，4-1.物镜筒，4-2.物镜光学玻璃胶合，4-3.物镜光学玻璃单块，4-4.物镜筒螺纹，4-5.螺纹压圈，4-6.防尘罩，4-7.视差调节圈，5.风速管测速系统，5-1.风速管壳体，5-2.风速管螺纹，5-3.高灵敏硅油传感器，5-4.进风口，5-5.气压传感器，5-6.信号处理器，5-7.座体，6.计算机数据处理系统，6-1.微电脑，6-2.控制器面板，7.枪身耦合系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示的实施例中，本实用新型所述的计算机智能光学瞄准镜，包括壳体1、目镜成像系统2、CCD成像处理系统3、物镜光学系统4、风速管测量系统5、计算机数据处理系统6以及枪身耦合系统7。

其中，所述壳体1包括镜身1-1与固定设置在镜身1-1外表面的底座1-2，所述镜身1-1一端与目镜筒2-1连接，另一端与物镜筒4-1连接。

所述目镜成像系统2包括目镜筒2-1、遮光罩2-2、遮光罩压板2-3、目镜筒螺纹2-4以及视度调节圈2-5。所述目镜筒2-1一端通过目镜筒螺纹2-4与镜身1-1连接，另一端通过遮光罩压板2-3与遮光罩2-2连接，所述视度调节圈2-5设置在目镜筒2-1与镜身1-1的外表面连接处，用于校正瞄准镜视度。

所述CCD成像处理系统3设置在目镜筒2-1内部，包括显示屏压圈3-1、显示屏3-2、摄像头固定板带螺纹3-3、以及摄像头3-4。所述显示屏压圈3-1设置在所述遮光罩压板2-3靠近镜身1-1的一侧并与遮光罩压板2-3连接，所述显示屏压圈3-1的另一侧与显示屏3-2连接，所述摄像头3-4由摄像头固定板带螺纹3-3固定在目镜筒2-1与镜身1-1连接处内部。

所述物镜光学系统4包括物镜筒4-1、物镜光学玻璃胶合4-2、物镜光学玻璃单块4-3、物镜筒螺纹4-4、螺纹压圈4-5、防尘罩4-6以及视差调节圈4-7。所述物镜筒4-1一端通过物镜筒螺纹4-4与镜身1-1连接，另一端与防尘罩4-6连接，所述物镜光学玻璃胶合4-2设置在物镜筒4-1内部，所述物镜光学玻璃胶合4-2远离镜身1-1的一侧通过螺纹压圈4-5与物镜光学玻璃单块4-3压紧连接，所述视差调节圈4-7设置在物镜筒4-1与镜身1-1的外表面连接处，用于校正瞄准镜视差。

所述风速管测量系统5与镜身1-1平行，安装在底座1-2靠近物镜光学系统4的一侧。

如图2所示的实施例中，本实用新型所述风速管测量系统5包括：风速管壳体5-1、风速管螺纹5-2、高灵敏硅油传感器5-3、进风口5-4、气压传感器5-5、信号处理器5-6以及座体5-7。所述风速管壳体5-1通过风速管螺纹5-2与底座1-2螺纹连接，所述座体5-7设置在风速管壳体5-1内部，所述座体5-7靠近底座1-2的一侧设置有信号处理器5-6，另一侧设置有高灵敏硅油传感器5-3与气压传感器5-5，所述进风口5-4设置在风速管壳体5-1远离底座1-2的外表面。

本实施例的优选方案，所述气压传感器5-5用于将获得的风速阻力信号转换为电信号。

所述计算机数据处理系统6包括微电脑6-1以及控制面板6-2。所述微电脑6-1设置在目镜筒2-1外表面，微电脑6-1与控制面板6-2通信连接，所述控制面板6-2与底座1-2外表面螺钉连接。

本实施例的优选方案，所述微电脑6-1用于接收风速管测量系统5传输的电信号，通过微电脑6-1处理显示在显示屏3-2右上方，使用者通过显示在显示屏3-2右上方、及上方数据提取所对应的弹道数据来瞄准目标。

本实施例的优选方案，所述微电脑6-1用于处理计算CCD成像处理系统3获得的成像占扫描点数量与目标通过光学成像的倍数，得到距离并显示在显示屏3-2上方，对目标成像进行放大处理，便于使用者精准射击。

本实施例的优选方案，所述微电脑6-1用于保存弹道数据，这个数据通过编程将气压、风向、风量以及雨雪等因素进行纠正，瞄准点瞄准时，自动调整枪口的角度。

所述枪身耦合系统7设置在底座1-2上，用于将瞄准镜锁紧在枪上。

以上实施例中提及的螺纹连接处均有硅橡胶密封及制螺锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，包括壳体(1)、目镜成像系统(2)、CCD成像处理系统(3)、物镜光学系统(4)、风速管测量系统(5)、计算机数据处理系统(6)以及枪身耦合系统(7)，所述壳体(1)包括镜身(1-1)与固定设置在镜身(1-1)外表面的底座(1-2)，所述镜身(1-1)一端设置有目镜成像系统(2)，所述目镜成像系统(2)内设置有CCD成像处理系统(3)，所述镜身(1-1)另一端设置有物镜光学系统(4)，所述底座(1-2)靠近物镜光学系统(4)一端设置有与镜身(1-1)平行的风速管测量系统(5)，所述计算机数据处理系统(6)固定设置在目镜成像系统(2)外表面并与所述CCD成像处理系统(3)及所述风速管测量系统(5)通信连接，所述枪身耦合系统(7)设置在底座(1-2)上。

2.根据权利要求1所述的计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，所述目镜成像系统(2)包括目镜筒(2-1)、遮光罩(2-2)、遮光罩压板(2-3)、目镜筒螺纹(2-4)以及视度调节圈(2-5)，所述目镜筒(2-1)一端通过目镜筒螺纹(2-4)与镜身(1-1)连接，另一端通过遮光罩压板(2-3)与遮光罩(2-2)连接，所述视度调节圈(2-5)设置在目镜筒(2-1)与镜身(1-1)的外表面连接处。

3.根据权利要求2所述的计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，所述CCD成像处理系统(3)包括显示屏压圈(3-1)、显示屏(3-2)、摄像头固定板带螺纹(3-3)以及摄像头(3-4)，所述显示屏压圈(3-1)设置在所述遮光罩压板(2-3)靠近镜身(1-1)的一侧并与遮光罩压板(2-3)连接，所述显示屏压圈(3-1)的另一侧与显示屏(3-2)连接，所述摄像头(3-4)由摄像头固定板带螺纹(3-3)固定在目镜筒(2-1)与镜身(1-1)连接处内部。

4.根据权利要求1所述的计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，所述物镜光学系统(4)包括物镜筒(4-1)、物镜光学玻璃胶合(4-2)、物镜光学玻璃单块(4-3)、物镜筒螺纹(4-4)、螺纹压圈(4-5)、防尘罩(4-6)以及视差调节圈(4-7)，所述物镜筒(4-1)一端通过物镜筒螺纹(4-4)与镜身(1-1)连接，另一端与防尘罩(4-6)连接，所述物镜光学玻璃胶合(4-2)设置在物镜筒(4-1)内部，所述物镜光学玻璃胶合(4-2)远离镜身(1-1)的一侧通过螺纹压圈(4-5)与物镜光学玻璃单块(4-3)压紧连接，所述视差调节圈(4-7)设置在物镜筒(4-1)与镜身(1-1)的外表面连接处。

5.根据权利要求1所述的计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，所述风速管测量系统(5)包括风速管壳体(5-1)、风速管螺纹(5-2)、高灵敏硅油传感器(5-3)、进风口(5-4)、气压传感器(5-5)、信号处理器(5-6)以及座体(5-7)，所述风速管壳体(5-1)通过风速管螺纹(5-2)与底座(1-2)螺纹连接，所述座体(5-7)设置在风速管壳体(5-1)内部，所述座体(5-7)靠近底座(1-2)的一侧设置有信号处理器(5-6)，另一侧设置有高灵敏硅油传感器(5-3)与气压传感器(5-5)，所述进风口(5-4)设置在风速管壳体(5-1)远离底座(1-2)的外表面。

6.根据权利要求1所述的计算机智能光学瞄准镜，其特征在于，所述计算机数据处理系统(6)包括微电脑(6-1)以及控制面板(6-2)，所述微电脑(6-1)设置在目镜筒(2-1)外表面，微电脑(6-1)与控制面板(6-2)通信连接，所述控制面板(6-2)与底座(1-2)外表面螺钉连接。