CN205718497U - 具有筛分机构的熔渣冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有筛分机构的熔渣冷却系统，包括箱体、冷却鼓及冷却机构，冷却机构包括水冷循环机构，冷却鼓包括侧壁封闭的外壳和具有筛分孔的内胆，水冷循环机构具有向冷却鼓外壳持续喷淋冷却的喷淋单元，冷却鼓内胆的内径沿熔渣行走方向连续递增，内胆筛分孔呈阵列排布且筛分孔的孔径沿熔渣行走方向递减；冷却鼓两端分别设置有旋转定位轴，其中一侧旋转定位轴穿出箱体的部分套装有一轴承式转盘，轴承式转盘的外圈侧壁与冷却鼓端面固定连接。本实用新型有益效果在于：通过设置筛分孔的内胆进行分级收集，有效提高回收效率；冷却鼓旋转的动作同时起到冷却和筛分的作用，统筹运作，结构合理。

Description

具有筛分机构的熔渣冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体是指一种具有筛分机构的熔渣冷却系统。

背景技术

在金属（铝、钼、镁、钒等）熔炼过程中，以铝为例，在铝熔体表面会产生大量铝渣。在浇注之前，要把这些铝渣扒出炉外。在扒出的铝渣中，含铝量往往高达70-80%。熔渣中的铝是一笔财富，必须要将这些铝分离出来再利用。所以，现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，尽可能将渣中的铝分离出来。铝是非常活泼的元素，很容易氧化形成氧化铝。铝渣中的铝一旦形成氧化铝，就很难再从渣中分离。另一方面，铝渣中的铝是混在渣中的小铝珠。小铝珠在高温下容易燃烧氧化，并放出大量热量，这就导致更多的铝珠燃烧放热，产生连锁反应，消耗大量的铝珠。因此熔渣冷却系统在加工和收集过程中的作用十分重要，并且，熔渣应做分级收集。

发明内容

本实用新型提供一种具有筛分机构的熔渣冷却系统。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：

具有筛分机构的熔渣冷却系统，包括箱体、冷却鼓及冷却机构，冷却机构包括水冷循环机构，冷却鼓包括侧壁封闭的外壳和具有筛分孔的内胆，水冷循环机构具有向冷却鼓外壳持续喷淋冷却的喷淋单元，冷却鼓内胆的内径沿熔渣行走方向连续递增，内胆筛分孔呈阵列排布且筛分孔的孔径沿熔渣行走方向递减；冷却鼓两端分别设置有旋转定位轴，其中一侧旋转定位轴穿出箱体的部分套装有一轴承式转盘，轴承式转盘的内圈与旋转定位轴固定连接，轴承式转盘的外圈侧壁与冷却鼓端面固定连接，箱体底部还延伸出驱动底座，驱动底座上设置驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动链轮，轴承式转盘外圈的外侧表面具有用于适配链条的拨齿，驱动电机带动的主动链轮与轴承式转盘外圈之间套装驱动链条。

进一步地，冷却鼓还设置有用于收集从内胆筛分孔脱出熔渣的收集单元。

进一步地，驱动电机输出轴与主动链轮之间还传动连接有减速齿轮箱。

进一步地，驱动底座向上延伸出一平衡杆，旋转定位轴侧壁延伸出一定位块，旋转定位轴侧壁的定位块开有供驱动底座平衡杆穿过的通孔，驱动底座上还设置有平衡杆升降调节机构。

进一步地，驱动底座与输出轴相对的另一端传动连接一平衡转盘，旋转定位轴径向延伸出一圈与平衡转盘接触的环形凸台。

进一步地，平衡转盘设置在一对支撑座所夹区域内，支撑座具有轴孔，平衡转盘两端具有轴向延伸且与支撑座轴孔适配的定位轴杆，其中一端的定位轴杆通过齿轮组与驱动电机传动连接。

进一步地，平衡转盘的支撑座由下至上收缩且上端倒圆，一对支撑座所夹宽度与平衡转盘厚度适配且支撑座在轴孔位置设置柔性缓冲垫。

进一步地，旋转定位轴的环形凸台两侧各间隔设置有若干加强板，加强板分别与环形凸台及旋转定位轴侧壁呈空间垂直设置。

进一步地，冷却鼓和旋转定位轴均呈中空设置，冷却鼓两端均设置有启闭闸门。

本实用新型有益效果在于：通过设置筛分孔的内胆进行分级收集，有效提高回收效率；冷却鼓旋转的动作同时起到冷却和筛分的作用，统筹运作，结构合理；链条及链轮配合传动，运行稳定，旋转定位轴与冷却鼓结构保证相对旋转的过程中始终保持密闭，有效防止熔渣氧化；结构简单可靠，动作稳定顺畅。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1所示，本实用新型的具有筛分机构的熔渣冷却系统，

具有筛分机构的熔渣冷却系统，包括箱体1、冷却鼓及冷却机构，冷却机构包括水冷循环机构，冷却鼓包括侧壁封闭的外壳和具有筛分孔的内胆，水冷循环机构具有向冷却鼓外壳持续喷淋冷却的喷淋单元，冷却鼓内胆的内径沿熔渣行走方向连续递增，内胆筛分孔呈阵列排布且筛分孔的孔径沿熔渣行走方向递减；冷却鼓两端分别设置有旋转定位轴2，其中一侧旋转定位轴穿出箱体的部分套装有一轴承式转盘3，轴承式转盘3的内圈与旋转定位轴固定连接，轴承式转盘的外圈侧壁与冷却鼓端面固定连接，箱体1底部还延伸出驱动底座4，驱动底座4上设置驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动链轮5，轴承式转盘外圈的外侧表面具有用于适配链条的拨齿，驱动电机带动的主动链轮与轴承式转盘外圈之间套装驱动链条6。

本实施例中，冷却鼓还设置有用于收集从内胆筛分孔脱出熔渣的收集单元。

为提高扭矩，驱动电机输出轴与主动链轮之间还传动连接有减速齿轮箱。驱动底座4向上延伸出一平衡杆4A，旋转定位轴2侧壁延伸出一定位块2A，旋转定位轴侧壁的定位块2A开有供驱动底座平衡杆穿过的通孔，驱动底座4上还设置有平衡杆升降调节机构。

驱动底座4与输出轴相对的另一端传动连接一平衡转盘4B，旋转定位轴径向延伸出一圈与平衡转盘接触的环形凸台2B。

平衡转盘4B设置在一对支撑座4C所夹区域内，支撑座4C具有轴孔，平衡转盘4B两端具有轴向延伸且与支撑座轴孔适配的定位轴杆，其中一端的定位轴杆通过齿轮组与驱动电机传动连接。平衡转盘4B的支撑座4C由下至上收缩且上端倒圆，一对支撑座4C所夹宽度与平衡转盘厚度适配且支撑座在轴孔位置设置柔性缓冲垫。旋转定位轴2的环形凸台2B两侧各间隔设置有若干加强板2C，加强板2C分别与环形凸台及旋转定位轴侧壁呈空间垂直设置。本实施例中，冷却鼓和旋转定位轴2均呈中空设置，冷却鼓两端均设置有启闭闸门。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (9)

1.具有筛分机构的熔渣冷却系统，包括箱体、冷却鼓及冷却机构，其特征在于：冷却机构包括水冷循环机构，冷却鼓包括侧壁封闭的外壳和具有筛分孔的内胆，水冷循环机构具有向冷却鼓外壳持续喷淋冷却的喷淋单元，冷却鼓内胆的内径沿熔渣行走方向连续递增，内胆筛分孔呈阵列排布且筛分孔的孔径沿熔渣行走方向递减；冷却鼓两端分别设置有旋转定位轴，其中一侧旋转定位轴穿出箱体的部分套装有一轴承式转盘，轴承式转盘的内圈与旋转定位轴固定连接，轴承式转盘的外圈侧壁与冷却鼓端面固定连接，箱体底部还延伸出驱动底座，驱动底座上设置驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动链轮，轴承式转盘外圈的外侧表面具有用于适配链条的拨齿，驱动电机带动的主动链轮与轴承式转盘外圈之间套装驱动链条。

2.根据权利要求1所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：冷却鼓还设置有用于收集从内胆筛分孔脱出熔渣的收集单元。

3.根据权利要求1所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：驱动电机输出轴与主动链轮之间还传动连接有减速齿轮箱。

4.根据权利要求1所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：驱动底座向上延伸出一平衡杆，旋转定位轴侧壁延伸出一定位块，旋转定位轴侧壁的定位块开有供驱动底座平衡杆穿过的通孔，驱动底座上还设置有平衡杆升降调节机构。

5.根据权利要求1所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：驱动底座与输出轴相对的另一端传动连接一平衡转盘，旋转定位轴径向延伸出一圈与平衡转盘接触的环形凸台。

6.根据权利要求5所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：平衡转盘设置在一对支撑座所夹区域内，支撑座具有轴孔，平衡转盘两端具有轴向延伸且与支撑座轴孔适配的定位轴杆，其中一端的定位轴杆通过齿轮组与驱动电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：平衡转盘的支撑座由下至上收缩且上端倒圆，一对支撑座所夹宽度与平衡转盘厚度适配且支撑座在轴孔位置设置柔性缓冲垫。

8.根据权利要求5所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：旋转定位轴的环形凸台两侧各间隔设置有若干加强板，加强板分别与环形凸台及旋转定位轴侧壁呈空间垂直设置。

9.根据权利要求1所述的具有筛分机构的熔渣冷却系统，其特征在于：冷却鼓和旋转定位轴均呈中空设置，冷却鼓两端均设置有启闭闸门。