CN205718310U - 除湿干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种农业机械,特别是涉及一种除湿干燥机。除湿干燥机,包括工作柜、物料干燥桶、风冷机、除湿风机、发热器和鼓风机;物料干燥桶固定在工作柜一侧,物料干燥桶顶部焊接有排气弯道,物料干燥桶底部呈锥形,并且设有连接管道的接口;风冷机、除湿风机、发热器、鼓风机分别处于工作柜内;鼓风机输出端连接发热器,发热器通过管道依次连接除湿风机和风冷机,风冷机输出端连入物料干燥桶底部的接口;物料干燥桶上设有能使物料上下翻动的绞龙机构。该除湿干燥机结构新颖,物料干燥桶内上下干燥均匀且干燥效果好,干燥能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业机械,特别是涉及一种除湿干燥机。
背景技术
随着工业的发展,人们对工业生产效率和生产质量要求的提高,越来越多的新型工业设备出现在我们的视野中,在铸造业中,使用干燥除湿设备可以使铸造成本稳定、提升铸造质量,减小潮湿天气对生产的影响,在塑料树脂除湿干燥领域,设备可以将塑料原料中的湿度降低,改善成品品质,而传统设备具有除湿、干燥动力不足,结构复杂,无法一体化设计,占地空间大,等缺点,除此之外,传统的除湿干燥设备最难在于物料在干燥桶内,上下干燥不均匀。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖,物料干燥桶内上下干燥均匀且干燥效果好,干燥能耗低的除湿干燥机。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种除湿干燥机,包括工作柜、物料干燥桶、风冷机、除湿风机、发热器和鼓风机;物料干燥桶固定在工作柜一侧,物料干燥桶顶部焊接有排气弯道,物料干燥桶底部呈锥形,并且设有连接管道的接口;所述风冷机、除湿风机、发热器、鼓风机分别处于工作柜内;鼓风机输出端连接发热器,发热器通过管道依次连接除湿风机和风冷机,风冷机输出端连入物料干燥桶底部的接口;物料干燥桶上设有能使物料上下翻动的绞龙机构,所述绞龙机构包括电机、主轴和螺旋固定在主轴外围的绞龙片;电机固定在物料干燥桶顶部,电机的输出端连接主轴,主轴和绞龙片均位于物料干燥桶内侧。
作为优选,绞龙片和主轴之间留有镂空的空隙。
作为优选,还包括旁路管道;所述旁路管道连在所述发热器和除湿风机之间的管道上;旁路管道输出端伸出工作柜并且在其输出端安装有一单向泄压阀。
作为优选,还设有一过滤网,过滤网位于物料干燥桶底部的接口上方;所述过滤网整体呈上小下大的圆锥面形。
作为优选,除湿风机和发热器通过耐热管连接。
作为优选,过滤网和物料干燥桶之间形成环形槽;所述绞龙片下端伸入环形槽内。
作为优选,所述单向泄压阀包括阀壳、弹簧和膜片堵头,阀壳内端密封套接在旁路管道输出端,阀壳外端设有弹簧座,弹簧座中心设有排气口;膜片堵头和弹簧位于阀壳内侧,膜片堵头覆盖于所述旁路管道的输出端,弹簧压在膜片堵头和弹簧座之间,以使得膜片堵头弹性封在旁路管道输出端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该除湿干燥机通过鼓风机、发热器、冷却机和除湿风机,能快速完成除湿干燥。物料干燥桶上设有能使物料上下翻动的绞龙机构,能够确保物料均匀干燥除湿。另外,旁路管道输出端伸出工作柜并且在其输出端安装有一单向泄压阀。当主管道内的烘干用热空气过剩时,即可通过泄压阀卸去部分热气,防止干燥速度过快,影响物料。
附图说明
图1:本实用新型实施例的结构示意图。
图2:本实用新型实施例单向泄压阀的结构示意图。
图中:1、工作柜,4、物料干燥桶,5、排气弯道,6、绞龙机构,60、电机,600、主轴,61、绞龙片,610、环形槽,7、减震坐垫,8、过滤网,9、冷 却机,10、除湿风机,11、发热器,12、鼓风机,13、排气管道,14、单向泄压阀,14a、阀壳,142、弹簧,141、膜片堵头,140、排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如图1所示的一种除湿干燥机,包括工作柜1、物料干燥桶4、风冷机9、除湿风机10、发热器11、鼓风机12和旁路管道13。
风冷机9、除湿风机10、发热器11、鼓风机12分别处于工作柜1内。鼓风机12输出端连接发热器11,发热器11通过管道依次连接除湿风机10和风冷机9,风冷机9输出端连入物料干燥桶4底部的接口。旁路管道13连在发热器11和除湿风机10之间的管道上。旁路管道13输出端伸出工作柜1并且在其输出端安装有一单向泄压阀14。除湿风机10和发热器11通过耐热管连接。工作柜1左侧设有散热窗口。
上述物料干燥桶4固定在工作柜1一侧,物料干燥桶4顶部焊接有排气弯道5,物料干燥桶4底部呈锥形,并且设有连接管道的接口。物料干燥桶4内还设有一过滤网8,过滤网8位于物料干燥桶4底部的接口上方,过滤网8整体呈上小下大的圆锥面形。过滤网8和物料干燥桶4之间形成环形槽610。物料干燥桶4上设有能使物料上下翻动的绞龙机构6,绞龙机构6包括电机60、主轴600和螺旋固定在主轴外围的绞龙片61。电机60固定在物料干燥桶4顶部,电机 60的输出端朝下连接主轴600,主轴600和绞龙片61均位于物料干燥桶4内侧。绞龙片61不仅螺旋固定在主轴外围,还和主轴600之间留有镂空的空隙。绞龙片61的下端脱离主轴后伸入上述环形槽610。
如图2所示,上述单向泄压阀14包括阀壳14a、弹簧142和膜片堵头141,阀壳14a内端密封套接在旁路管道13输出端,阀壳外端设有弹簧座,弹簧座中心设有排气口140;膜片堵头141和弹簧142位于阀壳14a内侧,膜片堵头141覆盖于旁路管道13的输出端,膜片堵头141外缘和阀壳14a之间留有过水间隙。弹簧压在膜片堵头141和弹簧座之间,以使得膜片堵头141弹性封在旁路管道13输出端。
工作原理:在使用该除湿干燥机时,首先通过操作面板,使用操作按键对设备的各项工作参数进行详细设置,然后将物料投入物料干燥桶4中,首先会经过过滤网8的过滤,此时冷却机9开始工作,低温将使物料的中的热气液化,除湿风机10工作将水除去,发热器11发热,开始烘干物料,与发热器11连接的鼓风机12排出剩余水分,完成除湿干燥工作。当除湿风机10鼓风超过一定压力,物料承受干燥速度过快时,单向泄压阀14打开,排除部分干燥热气。在干燥除湿过程中,通过开动电机60正反转,从而不断地上下翻动物料,使得其均匀干燥。
上述除湿干燥机还设有一对减震坐垫7,减震坐垫7分别安装在工作柜1底部两侧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种除湿干燥机,其特征在于:包括工作柜(1)、物料干燥桶(4)、风冷机(9)、除湿风机(10)、发热器(11)和鼓风机(12);
物料干燥桶(4)固定在工作柜(1)一侧,物料干燥桶(4)顶部焊接有排气弯道(5),物料干燥桶(4)底部呈锥形,并且设有连接管道的接口;所述风冷机(9)、除湿风机(10)、发热器(11)、鼓风机(12)分别处于工作柜(1)内;鼓风机(12)输出端连接发热器(11),发热器(11)通过管道依次连接除湿风机(10)和风冷机(9),风冷机(9)输出端连入物料干燥桶(4)底部的接口;
物料干燥桶(4)上设有能使物料上下翻动的绞龙机构(6),所述绞龙机构(6)包括电机(60)、主轴(600)和螺旋固定在主轴外围的绞龙片(61);电机固定在物料干燥桶(4)顶部,电机(60)的输出端连接主轴(600),主轴(600)和绞龙片(61)均位于物料干燥桶(4)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机,其特征在于:
绞龙片(61)和主轴(600)之间留有镂空的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机,其特征在于:
还包括旁路管道(13);所述旁路管道(13)连在所述发热器(11)和除湿风机(10)之间的管道上;旁路管道(13)输出端伸出工作柜(1)并且在其输出端安装有一单向泄压阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机,其特征在于:
还设有一过滤网(8),过滤网(8)位于物料干燥桶(4)底部的接口上方;所述过滤网(8)整体呈上小下大的圆锥面形。
5.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机,其特征在于:
除湿风机(10)和发热器(11)通过耐热管连接。
6.根据权利要求4所述的一种除湿干燥机,其特征在于:过滤网(8)和物料干燥桶(4)之间形成环形槽(610);所述绞龙片(61)下端伸入环形槽(610)内。
7.根据权利要求3所述的一种除湿干燥机,其特征在于:所述单向泄压阀(14)包括阀壳(14a)、弹簧(142)和膜片堵头(141),阀壳(14a)内端密封套接在旁路管道(13)输出端,阀壳(14a)外端设有弹簧座,弹簧座中心设有排气口(140);膜片堵头(141)和弹簧(142)位于阀壳(14a)内侧,膜片堵头(141)覆盖于所述旁路管道(13)的输出端,弹簧(142)压在膜片堵头(141)和弹簧座之间,以使得膜片堵头(141)弹性封在旁路管道(13)输出端。
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CN201620140547.6U CN205718310U (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 除湿干燥机 |
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CN107478016A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 怀宁县中坚竹胶板制造有限公司 | 一种竹粉干燥机出料装置 |
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