CN205718078U - 可拆卸式散热组件 - Google Patents

Abstract

一种用于附接至压缩机外壳体的可拆卸式散热组件，该散热组件包括：至少一根热管，该热管沿其长度设有冷凝端部以及与冷凝端部相对置的蒸发端部；附接件，该附接件用于将所述热管附接至压缩机外壳体的高温区侧；其中，所述热管的蒸发端部被构造成具有大致扁平的形状以服贴压缩机外壳体的外周边形状，从而能够紧密地接触压缩机外壳体，而所述热管的冷凝端部被布置成伸出到压缩机外壳体之外。

Description

可拆卸式散热组件

技术领域

本实用新型涉及可拆卸式散热组件，尤其涉及用于对空调或者冰箱的压缩机进行散热的可拆卸式散热组件。

背景技术

许多设备例如空调或者冰箱的压缩机在工作时会产生大量的热。例如空调压缩机在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机将低压低温的制冷剂抽入低压区中，经压缩后将制冷剂以高压高温形态从高压区送出至冷凝器。在压缩机高压区侧的温度可以高达200℃以上。如果压缩机散热不良，则会直接影响制冷效果，导致制冷效率差、能耗大、噪声大、寿命短。

现有技术中的压缩器散热组件大都结构复杂、安装不便，散热效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸式散热组件，其能够由使用者根据需要简易地组装并附接至例如空调压缩机(优选地在其高温区侧)以便对其进行散热。本实用新型的散热组件结构紧凑，无需占用过多的空间，并且节能环保。此外，本实用新型的散热组件散热效率高，能够对例如空调压缩机有效散热，从而保证压缩机的高效工作，延长其使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，一种用于压缩机的可拆卸式散热组件包括：至少一根热管，该热管沿其长度设有冷凝端部以及与冷凝端部相对置的蒸发端部；附接件，该附接件用于将热管的蒸发端部可拆卸地附接至压缩机外壳体；其中，所述热管的蒸发端部被构造成具有扁平形状以紧密贴合压缩机壳体的外周边，而所述热管的冷凝端部被定位成沿着背离压缩机壳体的方向延伸到所述压缩机壳体之外。

优选地，所述散热组件包括多根热管，所述多个热管与所述压缩机外壳体的轴向方向大致平行地布置，并围绕压缩机外壳体的外周边等距地或不等距地间隔开。

另外地或者备选地，所述散热组件还设有锁圈，用于整体地固定住多个热管的冷凝端部的末梢部。其中，所述锁圈具有周向设置的、与所述多个热管相对应的孔口以便供多个热管的冷凝端部的末梢部穿过并锁定。

由此，多个热管相对于压缩机外壳体的位置通过附接件和锁圈固定，从而进一步固定住所述散热组件相对于压缩机外壳体的位置。在此实施例中，

优选地，所述附接件为粘性带以将热管的蒸发端部粘附至压缩机外壳体上。或者，所述附接件为具有弹性的环圈以将热管的蒸发端部弹性地压靠至压缩机外壳体上。

在另一个实施例中，所述散热组件包括多根热管，这些热管沿所述压缩机外壳体的外周边的切向方向设置，并围绕所述压缩机外壳体的外周边等距地或不等距地间隔开。

在此实施例中，优选地，所述热管的蒸发端部被构造成沿着热管的长度方向具有弧形形状以沿所述长度方向贴合压缩机外壳体的外周边。然而，本实用新型不限于此，热管的蒸发端部的形状可以更具压缩机外壳体的形状而变化，只要热管的蒸发端部能够顺应压缩机外壳体的形状以便紧密地贴合至其上。

在此实施例中，另外地或者备选地，各个热管的冷凝端部还加装有至少一个翅片，从而进一步增加热管冷凝端部的散热面积，强化气流扰动，以达到强化散热的目的。

优选地，各个热管的冷凝端部安装有多个翅片，这些翅片沿着热管的冷凝端部彼此间隔开。在此实施例中，所述热管的蒸发端部例如可以通过粘接等方式固定至压缩机外壳体。

附图说明

通过参考结合附图的示例性实施例的以下详细描述，可以更彻底地理解本实用新型的其它方面、特征和细节。应注意的是，这些示例性实施例仅用于举例说明的目的，而不应被认作是对本实用新型保护范围的限制。下述附图的各种特征不一定按比例绘制。附图中的各种特征和元件的尺寸可以被放大或缩小以更清楚地示出本公开的实施例。在附图中：

图1是根据本实用新型第一示例性实施例的组装后的散热组件的透视图。

图2是图1的散热组件的侧视图；

图3是图1的散热组件的俯视图；

图4是示例性散热组件的热管的透视图；

图5是示例性散热组件的热管的主视图；

图6是根据本实用新型第二示例性实施例的组装后的散热组件的透视图；

图7是图6的散热组件的侧视图；

图8是图6的散热组件的俯视图。

具体实施方式

现具体描述本实用新型的优选实施例。根据本实用新型的优选实施例为了说明目的而不是为了限制本公开范围的目的，在本说明书中，术语“下”、“底”、“上”和“顶”、“纵向”、“水平”等指示相对于完全竖立且直立的压缩机而确定的取向。此外，还需说明的是，根据本实用新型的各个实施例中的特征并不局限于特定实施例，可以根据需要而相互组合。

根据本实用新型的第一实施例，如图1所示，在热源例如空调压缩机2上附装有散热组件1，以便对压缩机2进行有效散热。该散热组件可以由使用者根据实际情况加装，其构造灵活、安装方便。为了说明目的，下文的热源为具有圆柱形外壳体的压缩机，然而，本领域技术人员悉知该散热组件也可以应用至别的热源。

具体而言，散热组件2可以包括至少一个热管4。该热管例如可以是从市面上购买到、现有技术中已知的热管。本实用新型之所以利用热管，是因为它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。热管体积小却散热效率高，利用蒸发制冷，使得热管的蒸发端部和冷凝端部两端温度差很大，使热量快速传导。热管的原理和构造是现有技术已知的，本文不再赘述。

本实用新型进一步改进了热管的构造，使其在不影响散热效率的情况下能够更好地对热源例如冷媒压缩机散热。具体而言，总体上呈柱形形状的中空热管在其蒸发端部处具有大致扁平的形状以便更好地顺应压缩机外壳体的外周边形状，从而能够更加紧密地贴合至压缩机外壳体的外周边并增大接触面积。需指出的是，热管蒸发端部的扁平形状仍保留了热管的中空空间，不会对热管内的液体在管内的有效循环流动产生实质影响。

优选地，仅与压缩机2的高温区接触的热管蒸发端部具有大致扁平的形状，而不与压缩机2的高温区接触的热管冷凝端部仍可以保持最初的中空柱形形状。

在根据图1所示的实施例中，散热组件1的至少一个热管4以其长度方向大致平行于压缩机的纵向轴线方向的方式附接至压缩机外壳体。优选地，仅热管4的具有大致扁平形状的蒸发端部7紧密地贴合至压缩机外壳体的高温高压区侧，而热管4的冷凝端部8从压缩机的高温区延伸到压缩机的外壳体之外。在所示实施例中，散热组件1包括多根热管，但本实用新型并不局限于此，散热组件1所包括的热管数量可以根据压缩机的尺寸和实际散热需要而灵活设定。在所示实施例中，散热组件1的多根热管4围绕压缩机2的外壳体外周边布置，并沿着该外周边以一定的距离彼此间隔开。

如图1或者图2所示，热管4的蒸发端部7可以借助于附接件5固定至压缩机2的外壳体。需指出的是，这种固定是可拆卸的，即，在不需要使用散热组件或者需要更换散热组件时，操作人员能够将现有的散热组件2从压缩机2的外壳体移除，却会不影响压缩机外部构造的完整性。在需要再次使用或者更换散热组件时，操作人员还能够将散热组件附接至压缩机。

例如，附接件5可以是粘性带，以便将热管4的蒸发端部7粘附至压缩机2的外壳体。或者，附接件5可以是具有弹性的环形圈，以便围绕压缩机2的外壳体将热管4的蒸发端部7紧密地压靠在压缩机2的外壳体上。或者，附接件可以是粘性带和环形圈的组合。此外，应悉知的是，该附接件还可以是本领域已知的各种附接装置，只要其能够在不改变压缩机外壳体整体构造的前提下将热管的蒸发端部可拆卸地固定至压缩机外壳体。还需指出的是，附接件应是足够耐热的，从而能够适应压缩机高温侧的温度，而不会影响散热组件至压缩机外壳体的附接。

从图2可以看出，热管4的冷凝端部8从压缩机2的高温侧沿着大致纵向轴线的方向伸出到压缩机2的外壳体之外。对于蒸发端部扁平部分的尺寸，其取决于将圆形热管适当地压扁后的外径。如果将一个圆形热管压扁，那么圆形热管的周长与压扁后的扁平热管周长应当接近。πD＝2(a+b),这三个量之间是有关联。

优选地，散热组件1还设有布置在热管4的冷凝端部8处的锁圈6，以便固定住热管4的冷凝端部8，从而进一步固定热管4相对于压缩机2的外壳体的相对位置。具体而言，该锁圈6具有对应于压缩机2的外壳体外周边的环形扁平形状，并具有沿环形表面设置的一圈孔9以供热管4的冷凝端部8穿过。优选地，该孔9的直径稍大于热管4的冷凝端部8的直径，以便当冷凝端部8的圆化末梢穿过孔9时便与热管4的冷凝端部8的外表面实现过盈配合。或者，热管4的冷凝端部8可以粘接至锁圈6的孔9中。然而，本实用新型并不局限于此。可以利用现有技术中的各种已知机械或者化学手段实现热管4的冷凝端部8与锁圈6之间的相对锁定。

优选地，借助于附接件5和锁圈6，本实用新型的散热组件2能够在不影响压缩机外壳体整体构造的完整性的情况下可拆卸地附接至压缩机外壳体，以便对压缩机的高温区有效地散热。

图6-8示出了本实用新型的第二实施例。在该实施例中，散热组件1’仍然使用了热管4’作为主要散热元件。下文将具体描述该散热组件1’的具体构造。

如图6所示，根据本实用新型的散热组件1’包括围绕压缩机外壳体布置的至少一排热管4’。在此实施例中，散热组件示意性地示出为包括两排平行的热管4’，但本实用新型不局限于此。操作人员可以根据实际情况设置更多或者更少排的热管4’。与第一实施例类似地，一排热管4’由一根或者更多根热管4’组成。在包括多根热管4’的情况下，这些热管4’围绕压缩机外壳体水平地布置在同一高度处，并且这些热管4’的蒸发端部7’沿着压缩机外壳体彼此间隔开一定的距离(这将在下文更详细描述)。如图6-图8所示，热管4’具有蒸发端部7’和冷凝端部8’，其中蒸发端部7’优选地具有改变的形状以顺应压缩机2’的外壳体的形状，从而增大接触面积以提高散热效率，而冷凝端部8’优选地保持初始形状。如图7更好示出地，热管4’以大致沿着压缩机2’的外壳体切线方向向外延伸的方式附接至压缩机2’的外壳体。更具体而言，如图7所示，热管4’的蒸发端部7’被构造成大致扁平的，并且沿长度方向具有一定的弧度以顺应压缩机外壳体的外周边形状，从而更好地贴合至压缩机2’的外壳体。然而，与本实用新型第一实施例相似地，热管蒸发端部的扁平形状仍保留了热管的中空空间，不会对热管内的液体在管内的有效循环流动产生实质影响。热管4’的冷凝端部8’优选地保持初始的大致柱形形状，并沿压缩机外壳体的切线方向从压缩机外壳体伸出。与本实用新型第一实施例类似地，热管4’的蒸发端部7’可以通过本领域已知的附接方式可拆卸地附接至压缩机2’的外壳体，从而在保证正常散热操作的同时不会影响压缩机外壳体的整体性。例如，热管4’的蒸发端部7’可以通过粘接等方式固定至压缩机2’的外壳体。

本实用新型的第二实施例，在热管4’的蒸发端部8’的末端处还优选地设有至少一根翅片10。这些翅片10能够进一步增加热管4’的冷凝端部8’的散热面积，强化气流扰动，以达到强化散热的目的。

优选地，热管4’的冷凝端部8’安装有多个翅片10，这些翅片沿着热管4’的冷凝端部8’彼此间隔开。翅片10的数量可以根据实际情况增加或者减少，并且翅片的形状也不局限于附图所示的方形形状。本领域技术人员能够想到采用其他形状的翅片。翅片10可以借助于本领域已知的附接方式固定至热管4’的冷凝端部8’。

翅片10可以是圆状、椭圆状、方形、长方形，主要目的是扰动空气流和扩大热管的有效换热面积。翅片10的尺寸优选地至少大于热管的外径。热管4’的蒸发端部7’和冷凝端部8’的尺寸取决于将圆形热管适当地压扁后的外径。

本公开的前述描述示出且描述各种示例性实施例。可以对示例性实施例作出各种添加、修改、改变等等而不偏离本公开内容的精神和范围。所意图的是，上述描述中包含的或附图中示出的所有内容应当被解释为说明性的且没有限制性含义。另外，本公开内容示出且描述了本公开内容的仅仅选定的实施例，但本公开能够用于各种其它组合、修改和情况，并且能够在如这里表达的实用新型构思的范围内改变或修改，与上述教导相称、和/或在相关技术的技术或知识内。此外，每一个实施例的某些特征和特性可以被选择性地互换并且应用于本公开内容的其它示出的和未示出的实施例。

Claims (9)

1.一种用于附接至压缩机外壳体的可拆卸式散热组件，其特征在于，该散热组件包括：至少一根热管，该热管沿其长度设有冷凝端部以及与冷凝端部相对置的蒸发端部；附接件，该附接件用于将所述热管可拆卸地附接至压缩机外壳体的高温区侧；其中，所述热管的蒸发端部被构造成具有大致扁平的形状以贴合压缩机外壳体的外周边形状，从而能够紧密地贴合至压缩机外壳体，而所述热管的冷凝端部被布置成伸出到压缩机外壳体之外。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述散热组件包括多根所述热管，这些热管以其长度方向大致平行于压缩机外壳体的纵向轴线方向的方式布置在同一高度处，并且这些热管围绕压缩机外壳体的外周边等距地或不等距地间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述散热组件还设有环形的锁圈，该锁圈具有至少一个孔以供所述热管的冷凝端部的末梢部穿过，从而固定所述热管的冷凝端部的末梢部。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述散热组件包括沿着压缩机外壳体的切向方向设置的至少一排热管，每排热管由多根所述热管组成，这些热管围绕压缩机外壳体水平地布置在同一高度处，并沿着压缩机外壳体等距地间隔开。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，当压缩机外壳体具有柱形形状时，所述热管的蒸发端部沿其长度方向还具有与压缩机外壳体的外周边形状相对应的弧度。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述热管的冷凝端部还设有至少一个翅片。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述热管的冷凝端部具有多个翅片，这些翅片沿着所述热管的冷凝端部彼此间隔开。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述附接件被构造成仅将所述热管的蒸发端部可拆卸地附接至压缩机外壳体。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式散热组件，其特征在于，所述附接件包括粘性带、弹性环圈或其组合。