CN205715952U - 旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀通过设置圆弧状凸起、圆弧状凹槽、棱柱和棱柱状凹槽，阀门处于关闭状态时，圆弧状凸起处于圆弧状凹槽内，旋塞贴紧阀体，而在旋转开启阀门时，圆弧状凸起滑出圆弧状凹槽外，并抵持在旋塞与动力传动机构底部之间，旋塞与阀体分离，减小二者之间的张力，使得旋转旋钮更加省力；本实用新型的旋塞阀不仅可作为天燃气、液化气等气体阀门使用，也能作为水阀、油阀等液体阀门使用。

Description

旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，具体涉及一种旋塞阀。

背景技术

当前市场常见家用天燃气阀门，主要工作原理为，通过旋转旋钮，驱动动力传动机构转动，进而带动旋塞转动，从而实现关闭或者开启阀门。为了防止天然气泄漏或者介质堵塞，旋塞一般都采用尽量贴紧阀门内壁的设计。如此一来，导致旋塞与阀门内壁的张力过大，导致旋转旋钮时非常费力。

实用新型内容

为达到以上目的，本实用新型提供了一种开启、关闭省力的旋塞阀。

本实用新型技术方案如下：一种旋塞阀，包括阀体、旋塞、旋钮和动力传动机构，所述阀体内部沿水平向开设有贯通孔，沿铅锤方向设置有顶部开口的容纳腔，旋塞同轴嵌套在容纳腔内，旋塞内部沿水平向向设置有通孔，旋钮盖设所述顶部开口，动力传动机构设置于旋塞和旋钮之间并从中隔断并密封所述容纳腔，此外，动力传动机构感应旋钮在水平面内的旋转位移并随之旋转，所述旋塞上表面固定有圆弧状凸起，动力传动机构底部对应设置有圆弧状凹槽，所述动力传动机构底部沿中心轴方向设置有突出的棱柱，旋塞顶部沿中心轴方向设置有棱柱状凹槽，所述棱柱嵌套在棱柱状凹槽内部。

在上述技术方案的基础上，优选的，还包括圆环，圆弧状凸起设置于圆环表面，圆环与旋塞同轴固定连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，还包括弹簧，所述弹簧两端分别与容纳腔底部与旋塞底部相抵持。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋塞为顶部窄、底部宽的渐变结 构。进一步优选的，所述旋塞为圆台。进一步优选的，还包括一底端盖，所述容纳腔设置有底部开口，底端盖盖住所述底部开口。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述动力传动机构包括主动轴，至少一对磁体，隔离罩和从动轴，所述主动轴设置于隔离罩上方并与旋钮同轴固定连接，隔离罩从中隔断并密封所述容纳腔，从动轴设置于隔离罩下方并与隔离罩同轴设置，主动轴和从动轴内部分别设置有磁体，圆弧状凹槽设置于隔离罩底部，棱柱设置于从动轴底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的旋塞阀通过设置圆弧状凸起、圆弧状凹槽、棱柱和棱柱状凹槽，从而在阀门处于关闭状态时，圆弧状凸起处于圆弧状凹槽内，旋塞贴紧阀体，而在旋转开启阀门时，圆弧状凸起滑出圆弧状凹槽外，并抵持在旋塞与动力传动机构底部之间，旋塞与阀体分离，减小二者之间的张力，使得旋转旋钮更加省力；

(2)本实用新型的旋塞阀不仅可作为天燃气、液化气等气体阀门使用，也能作为水阀、油阀等液体阀门使用。

附图说明

图1为本实用新型的磁力驱动式旋塞阀阀体的剖视图；

图2为本实用新型的磁力驱动式旋塞阀处于开启状态时的剖视图；

图3为本实用新型的磁力驱动式旋塞阀动力传动部分的剖视图；

图4为本实用新型的磁力驱动式旋塞阀处于关闭状态时的剖视图；

图5为本实用新型的磁力驱动式旋塞阀动力传动部分的立体图。

具体实施方式

如图1所示，结合图2，本实用新型的旋塞阀阀体1内部沿水平向开设有贯 通孔11，天然气从贯通孔11一侧的开口进入，从另一侧的开口出。阀体1沿铅锤方向设置有顶部开口13的容纳腔12，旋钮3盖设所述顶部开口13，如此，旋塞2、动力传动机构4可设置在容纳腔12内部。参见图2，旋塞2同轴嵌套在容纳腔12内，旋塞2内部沿水平向向设置有通孔21，如此，旋塞2可沿中轴线转动，从而在阀门达到开启状态时，通孔21连通贯通孔11，天然气可通过通孔21排出；在阀门达到闭合状态时，通孔21与贯通孔11处于断开状态，阻止天然气通过通孔21。可以想象得到的，所述容纳腔12与旋塞2为沿铅锤方向旋转对称的形状，且旋塞2侧面尽量贴近阀体1内壁，防止天然气堵塞在死角位置。

所述旋钮3一方面盖设顶部开口13，另一方面也起到动力传导的作用。因此，所述旋钮3设计成沿铅锤方向旋转对称的形状，如图2所示，所述旋钮3与阀体1同轴嵌套设置。

动力传动机构4感应旋钮3在水平面内的旋转位移并随之旋转，在本实用新型中，如图3所示，所述动力传动机构4包括主动轴7，至少一对磁体8，隔离罩9和从动轴10，所述主动轴7设置于隔离罩9上方并与旋钮3同轴固定连接，隔离罩9从中隔断并密封所述容纳腔12，从动轴10设置于隔离罩9下方并与隔离罩9同轴设置，主动轴7和从动轴10内部分别设置有磁体8。如此，在旋转旋钮3时，主动轴7以及其内部设置的磁体8随之转动，从动轴10以及其内部设置的磁体8受到磁力作用也随之转动。所述主动轴7底部沿中心轴方向设置有突出的棱柱42，旋塞2顶部沿中心轴方向设置有棱柱状凹槽22，所述棱柱42嵌套在棱柱状凹槽22内部。如此，从动轴10转动时，动力传导至棱柱42和棱柱状凹槽22，从而带动旋塞2转动；此外，棱柱42和棱柱状凹槽22保证旋塞2在水平方向转动时，也能沿着铅锤方向上下移动。

如图5所示，隔离罩9底部设置有圆弧状凹槽43，旋塞2上表面固定有圆弧状凸起5。在阀门处于关闭状态时，圆弧状凸起5处于圆弧状凹槽43内，旋塞2贴紧阀体1，而在旋转开启阀门时，圆弧状凸起5滑出圆弧状凹槽43外，并抵持在旋塞2与隔离罩9底部之间，旋塞2与阀体1分离，减小二者之间的张力，使得旋转旋钮更加省力。

在本实用新型中，还包括弹簧6，所述弹簧6两端分别与容纳腔12底部与旋塞2底部相抵持。如此，在关闭阀门的过程中，弹簧6可对旋塞2起到一个铅锤方向向上的力，使得圆弧状凸起5向上运动进入圆弧状凹槽43内，旋塞2贴紧阀体1，从而关闭阀门。

在本实用新型中，所述旋塞2为顶部窄、底部宽的渐变结构。如此，可使得旋塞2与阀体1在关闭状态时，贴合更加紧密。优选的，所述旋塞2为圆台。优选的，还包括一底端盖15，所述容纳腔12设置有底部开口14，底端盖15盖住所述底部开口14。如此，通过打开底端盖15，可方便地将旋塞2、弹簧等组件装入容纳腔12内部。

以下简要介绍本实用新型的旋塞阀的作用过程。

如图4所示，本实用新型的旋塞阀处于关闭状态，旋塞2之通孔21与阀体1内部贯通孔11处于非连通状态，圆弧状凸起5位于圆弧状凹槽43内，阀体1贴紧旋塞2；

水平旋转旋钮3，圆弧状凸起5滑出圆弧状凹槽43外，并抵持在旋塞2上表面与隔离罩9下表面之间，旋塞2与阀体1侧壁分离，旋转更轻松；同时，主动轴7与设置于主动轴7内的磁体组5一起旋转，设置于从腔体10内的磁体组5感应主动轴7内的磁体组5，在磁力作用下也一起旋转，从而带动从动轴10一起旋转，从动轴10通过棱柱42、棱柱状凹槽22将旋转动力传导给旋塞2， 从而带动旋塞2在水平方向做旋转运动，通孔21逐渐向贯通孔11靠拢，当通孔21与贯通孔11在水平方向的中心轴对齐，二者处于连通状态，磁力驱动式旋塞阀达到开启状态，如图2所示；

当需要关闭阀门时，反方向水平旋转旋钮3，主动轴7与设置于主动轴7内的磁体组5一起旋转，设置于从腔体10内的磁体组5感应主动轴7内的磁体组5，在磁力作用下也一起旋转，从而带动从动轴10一起旋转，从动轴10通过棱柱42、棱柱状凹槽22将旋转动力传导给旋塞2，从而带动旋塞2在水平方向做旋转运动，通孔21逐渐与贯通孔11分离；当阀门达到关闭状态时，在弹簧6的弹力作用下，圆弧状凸起5进入圆弧状凹槽43内，使得旋塞2贴紧阀体1，防止天然气介质进入，最终关闭阀门。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种旋塞阀，包括阀体(1)、旋塞(2)、旋钮(3)和动力传动机构(4)，所述阀体(1)内部沿水平向开设有贯通孔(11)，沿铅锤方向设置有顶部开口(13)的容纳腔(12)，旋塞(2)同轴嵌套在容纳腔(12)内，旋塞(2)内部沿水平向向设置有通孔(21)，旋钮(3)盖设所述顶部开口(13)，动力传动机构(4)设置于旋塞(2)和旋钮(3)之间并从中隔断并密封所述容纳腔(12)，此外，动力传动机构(4)感应旋钮(3)在水平面内的旋转位移并随之旋转，其特征在于：所述旋塞(2)上表面固定有圆弧状凸起(5)，动力传动机构(4)底部对应设置有圆弧状凹槽(43)，所述动力传动机构(4)底部沿中心轴方向设置有突出的棱柱(42)，旋塞(2)顶部沿中心轴方向设置有棱柱状凹槽(22)，所述棱柱(42)嵌套在棱柱状凹槽(22)内部。

2.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：还包括圆环(51)，圆弧状凸起(5)设置于圆环(51)表面，圆环(51)与旋塞(2)同轴固定连接。

3.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)两端分别与容纳腔(12)底部与旋塞(2)底部相抵持。

4.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述旋塞(2)为顶部窄、底部宽的渐变结构。

5.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于：所述旋塞(2)为圆台。

6.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于：还包括一底端盖(15)，所述容纳腔(12)设置有底部开口(14)，底端盖(15)盖住所述底部开口(14)。

7.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述动力传动机构(4)包括主动轴(7)，至少一对磁体(8)，隔离罩(9)和从动轴(10)，所述主动轴(7)设置于隔离罩(9)上方并与旋钮(3)同轴固定连接，隔离罩(9)从中隔断并密封所述容纳腔(12)，从动轴(10)设置于隔离罩(9)下方并与隔离罩(9)同轴设置，主动轴(7)和从动轴(10)内部分别设置有磁体(8)，圆弧状凹槽(43)设置于隔离罩(9)底部，棱柱(42)设置于从动轴(10)底部。