CN205715638U - 一种密封夹头 - Google Patents

Abstract

一种密封夹头，在进行密封试验时，密封圈不直接接触钢管的端部，利用垫块接触钢管的端部，而密封圈接触钢管的外壁，在实现有效密封的同时，也避免了密封圈和钢管端部受到损害。本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。

Description

一种密封夹头

技术领域

本实用新型涉及一种密封夹头，尤其涉及一种薄壁管端部密封夹头，可广泛应用于端部成型后的薄壁管（Thickness≤1mm）密封试验。

背景技术

“低碳”经济如今成为全球最热话题，事实上，只要有利于减少排放和污染的技术都可以称之为低碳技术。目前，汽车行业普遍通过轻量化设计来实现“低碳”需求，相应的汽车管路的设计也由薄壁管（壁厚为0.3mm）取代厚壁管，这样对薄壁管密封试验的密封夹头提出了新的要求。

如图1和图2所示，原有的密封夹头中，本体2和导向块3固定在底座1上，密封头8连接本体2，O型圈11直接套设在密封头8上，快速夹头12通过螺丝连接本体2，固定板9也固定在底座1上，用于装设钢管，导销4穿过本体2，导销4的两端分别连接固定板9和导向块3。当需要对钢管进行密封试验时，将钢管需要密封的一头装设到固定板9上，搬动快速夹头12，快速夹头12带动本体2沿着导销4运动，同时带动密封头8向钢管方向运动，O型圈11与钢管头部紧密接触，以实现密封效果，然后通过进气孔7对钢管进行密封试验。

原有的密封夹头设计不能适用于薄壁管的密封试验。一方面：原有的密封夹头设计主要使用45#钢，体型大，重量也比较大，不容易搬运和操作，与轻量化的理念背道而驰；另一方面，原有的密封夹头设计普遍采用端面密封的设计，锋利的薄壁管端部很容易损伤密封圈，且钢管端部容易被密封头损坏，不仅影响生产节拍，降低生产效率，而且增加报废率。因为总成件的密封测试发生在各子件装配后，居高不下的报废率是对人力、物力、财力的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封夹头，不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种密封夹头，包含：

主体框架，其中具有镂空部；

衬套，其包含主体和连接在主体上的外延部，主体嵌设在主体框架的内部，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧，外延部伸出主体框架的镂空部，主体具有凹陷部，用于容纳钢管，主体与钢管接触的一端设置有垫块，主体的凹陷部内壁设置有密封圈，该密封圈接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；

接头，其设置在主体框架内部，一端与衬套固定连接，另一端连接气源；

支架，其通过销轴连接主体框架，该支架可沿销轴旋转；

手环，其套设在主体框架上，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧。

所述的主体与接头接触的一端设置有垫片。

所述的主体的外径与主体框架的内径匹配，并保证主体外壁与主体框架内壁的接触面密封。

所述的主体内具有气孔。

所述的接头内具有进气孔。

所述的接头上设置弹簧。

所述的支架可旋转到顶住衬套的外延部的位置，在该位置时，支架将衬套的位置固定住。

所述的垫块采用POM材料，主体框架、支架、接头和密封圈采用铝材，衬套、垫片和手环采用45#钢。

本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。

附图说明

图1是背景技术中密封夹头的立体图。

图2是背景技术中密封夹头的侧视图。

图3是本实用新型提供的一种密封夹头的侧面结构示意图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是图3的B向视图。

图6是本实用新型提供的一种密封夹头的使用状态示意图。

图7是本实用新型提供的一种密封夹头在非工作状态的立体图。

图8是本实用新型提供的一种密封夹头在工作状态的立体图。

具体实施方式

以下根据图3～图8，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图3～图8所示，本实用新型提供一种密封夹头，包含：

主体框架3，其中具有镂空部301；

衬套1，其包含主体1-1和连接在主体1-1上的外延部1-2，主体1-1嵌设在主体框架3的内部，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，外延部1-2伸出主体框架3的镂空部301，主体1-1的外径与主体框架3的内径匹配，并保证主体1-1外壁与主体框架3内壁的接触面密封，主体1-1具有凹陷部101，用于容纳钢管，主体1-1内具有气孔102，主体1-1与接头7接触的一端设置有垫片2，用于固定接头7，衬套1与钢管端面接触的一端设置有垫块4，垫块4采用材料POM（聚甲醛），用于保护钢管端面不受损伤，主体1-1的凹陷部101内壁设置有密封圈8，该密封圈8接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；

接头7，其设置在主体框架3内部，一端与衬套1固定连接（可以采用螺纹连接方式），另一端连接气源（图中未示出），接头7内具有进气孔701，接头7上设置弹簧9，弹簧9将弹力施加在衬套1上，将衬套保持在最前端的位置，如图7所示，该最前端位置是指衬套1的外延部1-2紧贴在主体框架3的镂空部301边缘的位置；

支架5，其通过销轴501连接主体框架3，该支架5可沿销轴501旋转，当支架5旋转到顶住衬套1的外延部1-2时，支架5将衬套1的位置固定，防止衬套1往接头7的方向运动；

手环6，其套设在主体框架3上，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，该手环6用于固定衬套1和主体框架3，保持衬套1在主体框架3内运动，并同时保持主体框架3不会向外张开。

本实用新型中，除了垫块4采用POM材料，衬套1、垫片2和手环6采用45#钢之外，其他部件都采用6065铝材，质量轻，体型较小。

如图7所示，当本实用新型提供的一种密封夹头处于非工作状态时，支架5与主体框架3呈垂直状态，如图8所示，当需要进行密封试验时，将薄壁钢管需要密封的一头装入衬套1的凹陷部101中，旋转支架5，使支架5与主体框架3呈平行状态，支架5的底部顶住衬套1的外延部1-2，防止衬套1往接头7的方向运动，密封圈8实现钢管外壁和衬套1内部的密封，然后通过接头7上的进气孔701和衬套1上气孔102对薄壁钢管进行密封试验。由于密封圈8没有直接接触钢管的端面，避免了被锋利的薄壁管端部损伤，而钢管端部接触垫块，也避免了对钢管端部造成损坏。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种密封夹头，其特征在于，包含：

主体框架（3），其中具有镂空部（301）；

衬套（1），其包含主体（1-1）和连接在主体（1-1）上的外延部（1-2），主体（1-1）嵌设在主体框架（3）的内部，位于主体框架（3）与薄壁钢管接触的一侧，外延部（1-2）伸出主体框架（3）的镂空部（301），主体（1-1）具有凹陷部（101），用于容纳钢管，主体（1-1）与钢管接触的一端设置有垫块（4），主体（1-1）的凹陷部（101）内壁设置有密封圈（8），该密封圈（8）接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；

接头（7），其设置在主体框架（3）内部，一端与衬套（1）固定连接，另一端连接气源；

支架（5），其通过销轴（501）连接主体框架（3），该支架（5）可沿销轴（501）旋转；

手环（6），其套设在主体框架（3）上，位于主体框架（3）与薄壁钢管接触的一侧。

2.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体（1-1）与接头（7）接触的一端设置有垫片（2）。

3.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体（1-1）的外径与主体框架（3）的内径匹配，并保证主体（1-1）外壁与主体框架（3）内壁的接触面密封。

4.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体（1-1）内具有气孔（102）。

5.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头（7）内具有进气孔（701）。

6.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头（7）上设置弹簧（9）。

7.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的支架（5）可旋转到顶住衬套（1）的外延部（1-2）的位置，在该位置时，支架（5）将衬套（1）的位置固定住。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的密封夹头，其特征在于，所述的垫块（4）采用POM材料，主体框架（3）、支架（5）、接头（7）和密封圈（8）采用铝材，衬套（1）、垫片（2）和手环（6）采用45#钢。