CN205715096U - 套管安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于将套管安装到箱体的套管安装结构，其特征在于，所述套管安装结构包括压板、一对加强筋、紧固螺母和紧固螺钉；所述加强筋固定于所述箱体；所述压板、所述一对加强筋和所述箱体共同构成容纳所述套管的基部的空间；其中所述加强筋在垂直其长度方向上的剖面上具有开口；所述紧固螺母固定在所述开口中；所述紧固螺钉穿过设置在所述压板上的压板通孔与所述紧固螺母拧紧，从而将所述压板连接在所述一对加强筋之间，进而将所述套管安装到所述箱体。
Description
技术领域
本公开内容涉及一种新型的套管安装结构，特别涉及一种用于将套管安装到箱体的套管安装结构。
背景技术
现有的套管安装结构通常采用焊接螺柱的套圈压接方式(如图1和图3所示)安装短套管。此外也采用焊接螺柱的压板压接方式(如图2所示)既安装短套管，也安装长套管。在套圈压接方式中还需要焊接在箱体上的、容纳焊接螺柱的支承板。
在上述现有的套管安装结构中，焊接螺柱均需要被焊接连接在箱体上并且通过与螺母的配合从而将压板与所述箱体连接起来，进而将套管安装到箱体。
由于焊接螺柱和支承板均需要固定在箱体的外表面上，这造成了箱体的外表面上的凸出物太多。另外，由于焊接螺柱需要被焊接连接在箱体上，这会因应力集中造成箱体破裂的风险。
发明内容
为了解决现有技术中的上述缺陷，本公开内容提供一种用于将套管安装到箱体的套管安装结构。
所述套管安装结构包括压板、一对加强筋、紧固螺母和紧固螺钉；所述加强筋固定于所述箱体；所述压板、一对所述加强筋和所述箱体共同构成容纳所述套管的基部的空间；其中所述加强筋在垂直其长度方向上的剖面上具有开口；所述紧固螺母固定在所述开口中；所述紧固螺钉穿过设置在所述压板上的压板通孔与所述紧固螺母拧紧，从而将所述压板连接在一对所述加强筋之间，进而将所述套管安装到所述箱体。
根据本公开内容的一个方面，所述开口面对所述箱体。
根据本公开内容的另一个方面，所述开口背对所述箱体。
所述套管的管线安装部从设置在所述压板上的中心通孔突出。
所述加强筋通过焊接固定于所述箱体。
由于仅有加强筋需要固定在箱体的外表面上而焊接螺柱无需固定在箱体的外表面上，这减少了箱体的外表面上的凸出物的数量。另外，由于焊接螺柱不需要被焊接连接在箱体上，这样避免了因应力集中造成箱体破裂的风险。
至此，为了本实用新型在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本实用新型对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本实用新型的内容。当然，本实用新型的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本实用新型的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本实用新型的实质和范围。
附图说明
通过下面的附图本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且更能清楚地体现出本实用新型的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本实用新型的范围。
图1至图3示出现有技术中的用于将套管安装到箱体的套管安装结构；
图4示出根据本实用新型的一个实施例的用于将套管安装到箱体的套管安装结构。
具体实施方式
在图1至图3的现有的套管安装结构中，焊接螺柱均需要被焊接连接在箱体上并且通过与螺母的配合从而将压板与所述箱体连接起来，进而将套管安装到箱体。
由于焊接螺柱和支承板均需要固定在箱体的外表面上，这造成了箱体的外表面上的凸出物太多。另外，由于焊接螺柱需要被焊接连接在箱体上，这会因应力集中造成箱体破裂的风险。
为了解决现有技术中的上述缺陷，本公开内容提出一种如图4所示的套管安装结构。
一种用于将套管1安装到箱体2(基于清楚的目的，示意性地示出该箱体)的套管安装结构。
所述套管安装结构包括压板3、一对加强筋4、紧固螺母5和紧固螺钉6；所述加强筋4固定于所述箱体2；所述压板3、一对所述加强筋4和所述箱体2共同构成容纳所述套管1的基部1-1的空间；其中所述加强筋4在垂直其长度方向上的剖面上具有开口4-1；所述紧固螺母5固定在所述开口4-1中；所述紧固螺钉6穿过设置在所述压板3上的压板通孔(未示出)与所述紧固螺母5拧紧，从而将所述压板3连接在一对所述加强筋4之间，进而将所述套管1安装到所述箱体2。
根据本公开内容的一个实施例，所述开口4-1面对所述箱体2(如图4所示)。
根据本公开内容的另一个实施例，所述开口4-1也可以背对所述箱体(未示出)。
所述套管1的管线安装部1-2从设置在所述压板3上的中心通孔(未示出)突出，其中所述管线安装部1-2可以具有不同的长度。
所述加强筋4通过焊接固定于所述箱体2。
与图1至图3所示的套管安装结构相比较，根据本实用新型的套管安装结构由于仅有加强筋需要固定在箱体的外表面上而焊接螺柱无需固定在箱体的外表面上，这减少了箱体的外表面上的凸出物的数量。
另外，根据本实用新型的套管安装结构，由于焊接螺柱不需要被焊接连接在箱体上，这样避免了因应力集中造成箱体破裂的风险。
参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
Claims (5)
1.一种用于将套管安装到箱体的套管安装结构，其特征在于，所述套管安装结构包括压板、一对加强筋、紧固螺母和紧固螺钉；
所述加强筋固定于所述箱体；
所述压板、一对所述加强筋和所述箱体共同构成容纳所述套管的基部的空间；
其中所述加强筋在垂直其长度方向上的剖面上具有开口；
所述紧固螺母固定在所述开口中；
所述紧固螺钉穿过设置在所述压板上的压板通孔与所述紧固螺母拧紧，从而将所述压板连接在一对所述加强筋之间，进而将所述套管安装到所述箱体。
2.根据权利要求1所述的套管安装结构，其特征在于，所述开口面对所述箱体。
3.根据权利要求1所述的套管安装结构，其特征在于，所述开口背对所述箱体。
4.根据权利要求1所述的套管安装结构，其特征在于，所述套管的管线安装部从设置在所述压板上的中心通孔突出。
5.根据权利要求2或3所述的套管安装结构，其特征在于，所述加强筋通过焊接固定于所述箱体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620320062.5U CN205715096U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 套管安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620320062.5U CN205715096U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 套管安装结构 |
Publications (1)
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| CN205715096U true CN205715096U (zh) | 2016-11-23 |
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ID=57308850
Family Applications (1)
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| CN201620320062.5U Active CN205715096U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 套管安装结构 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-04-15 CN CN201620320062.5U patent/CN205715096U/zh active Active
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