CN205710362U - 分体式三格化粪池 - Google Patents

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CN205710362U
CN205710362U CN201620346230.8U CN201620346230U CN205710362U CN 205710362 U CN205710362 U CN 205710362U CN 201620346230 U CN201620346230 U CN 201620346230U CN 205710362 U CN205710362 U CN 205710362U
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China
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cylinder
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CN201620346230.8U
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张刚
张飞
张小方
刘宗函
褚召斌
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Zaozhuang Kai Kai Environmental Protection Technology Co Ltd
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Zaozhuang Kai Kai Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

一种分体式三格化粪池,包括间隔设置的第一外壳和第二外壳,在第一外壳内设有隔板,隔板将第一外壳内腔分隔为沉淀发酵腔和厌氧腔,第二外壳内腔为降解腔,在沉淀发酵腔的外壳上设有通风孔、进口和第一检查口,在厌氧腔的外壳上设有第二检查口,在降解腔的外壳上设有抽粪孔,在隔板上设有透气孔和过粪管,厌氧腔和降解腔通过过粪管相连通。本实用新型采用上述方案,结构设计合理,制作容易,成本低,使用方便灵活,可根据不同的安装环境随时调整规格,增加了适用范围,且强度高,不易变形,使用寿命长。

Description

分体式三格化粪池
技术领域:
本实用新型涉及一种分体式三格化粪池。
背景技术:
作为建筑物配套设施之一的化粪池,是利用沉淀及厌氧发酵的原理,对建筑物下水道排出的粪便进行收集、处理。它将粪便中的固体物质经厌氧发酵而得到分解,并使之沉底,之后可定期清除,而沉淀后的清水则从化粪池上部的出口流出后,作为绿化用水浇灌植物,极大降低了粪便对江湖河流造成的污染。因此,化粪池不仅可在城市使用,还可以再广大农村推广应用,有利于保护环境。
目前,一般的化粪池大多用石、砖砌成,不仅费时费力,而且密封性能极为有限,使用一段时间后即会渗漏而造成对地下水资源的污染。为此,近年来市场上出现了塑料、玻璃钢类的化粪池,这种化粪池一般都是通过模具一体成型定做,成本高,形状尺寸统一,使用不灵活,每当更改尺寸时都需要重新开模,大大增加了成本,而农村不同家庭其化粪池安装位置的大小、尺寸、形状各不相同,因此对化粪池的规格要求也各不相同,通过模具定做很难满足不同的要求。另外,现有塑料类的化粪池,由于结构设计不合理,再加上塑料柔性太强,使用时容易变形,强度不够,使用寿命短,成为长期以来困扰人们的技术难题。
实用新型内容:
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种分体式三格化粪池,它结构设计合理,制作容易,成本低,使用方便灵活,可根据不同的安装环境随时调整规格,增加了适用范围,且强度高,不易变形,使用寿命长,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种分体式三格化粪池,包括间隔设置的第一外壳和第二外壳,在第一外壳内设有隔板,隔板将第一外壳内腔分隔为沉淀发酵腔和厌氧腔,第二外壳内腔为降解腔,在沉淀发酵腔的外壳上设有通风孔、进口和第一检查口,在厌氧腔的外壳上设有第二检查口,在降解腔的外壳上设有抽粪孔,在隔板上设有透气孔和过粪管,厌氧腔和降解腔通过过粪管相连通。
所述第一外壳和第二外壳为横向设置或纵向设置。
所述第一外壳和第二外壳分别由圆筒及设在圆筒两端的向外凸出的圆台形端盖组成。
所述圆筒和圆台形端盖均由塑料制成,圆筒和圆台形端盖之间焊接相连。
所述圆筒由一方形塑料板卷制而成,方形塑料板相对接的两侧之间设有焊接缝。
所述圆台形端盖包括由一弧形塑料板卷制而成的侧面,弧形塑料板相对接的两侧之间设有焊接缝,侧面的顶部焊接有塑料平板,侧面的底部与圆筒焊接相连。
所述圆台形端盖侧面的焊接缝与圆筒的焊接缝相对错开设置。
沿圆筒长度方向在圆筒的内壁上部设有若干根加强筋。
在降解腔的外壳上设有溢流口。
所述第一检查口、第二检查口和抽粪孔均为圆形管,在第一检查口、第二检查口和抽粪孔的外端分别螺纹连接有外盖,在抽粪孔内活动设有一安全网。
本实用新型采用上述方案,结构设计合理,制作容易,成本低,使用方便灵活,可根据不同的安装环境随时调整规格,增加了适用范围,且强度高,不易变形,使用寿命长。
附图说明:
图1为本实用新型第一外壳和第二外壳横向设置的结构示意图。
图2为本实用新型第一外壳和第二外壳纵向设置的结构示意图。
图中,1、圆筒,2、圆台形端盖,3、隔板,4、沉淀发酵腔,5、厌氧腔,6、降解腔,7、进口,8、第一检查口,9、第二检查口,10、抽粪孔,11、透气孔,12、过粪管,13、焊接缝,14、加强筋,15、溢流口,16、通风孔,17、第一外壳,18、第二外壳,19、外盖,20、安全网。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示,一种分体式三格化粪池,包括间隔设置的第一外壳17和第二外壳18,在第一外壳17内设有隔板3,隔板3将第一外壳17内腔分隔为沉淀发酵腔4和厌氧腔5,第二外壳18内腔为降解腔6,在沉淀发酵腔4的外壳上设有通风孔16、进口7和第一检查口8,将通风孔16连接伸出地面的管道,可将沉淀发酵腔4内的臭气排出,进口7的位置可根据需要设在圆筒1上或圆台形端盖2上,在厌氧腔5的外壳上设有第二检查口9,第一检查口8和第二检查口9平时可以埋在土层下,显得地上美观,发生问题时,扒开土层就可以检查维修,在降解腔6的外壳上设有抽粪孔10,抽粪孔10连接可拆卸的清掏管,便于运输,清掏管可根据各地冻土层调节高度,在隔板3上设有透气孔11和过粪管12,厌氧腔5和降解腔6通过过粪管12相连通。
所述第一外壳17和第二外壳18为横向设置或纵向设置,可以根据安装环境进行选择。
所述第一外壳17和第二外壳18分别由圆筒1及设在圆筒1两端的向外凸出的圆台形端盖2组成。圆筒1两端的向外凸出的圆台形端盖2,可有效分解外壳周围或内部的压力,强度高,不易变形,使用寿命长。
所述圆筒1和圆台形端盖2均由塑料制成,圆筒1和圆台形端盖2之间焊接相连。所述圆筒1由一方形塑料板卷制而成,方形塑料板相对接的两侧之间设有焊接缝13。所述圆台形端盖2包括由一弧形塑料板卷制而成的侧面,弧形塑料板相对接的两侧之间设有焊接缝13,侧面的顶部焊接有塑料平板,侧面的底部与圆筒1焊接相连,侧面的底部直径不小于圆筒1的直径,可防止圆台形端盖2进入圆筒1内,增加了强度。采用平板卷圆和塑料焊接工艺,制作容易,无需模具定做,成本低,使用方便灵活,可根据不同的安装环境随时调整规格,增加了适用范围。
所述圆台形端盖2侧面的焊接缝13与圆筒1的焊接缝13相对错开设置,避免焊接缝13破裂。
沿圆筒长度方向在圆筒1的内壁上部设有若干根加强筋14,增加了强度。
在降解腔6的外壳上设有溢流口15,起到安全溢流的作用。
所述第一检查口8、第二检查口9和抽粪孔10均为圆形管,在第一检查口8、第二检查口9和抽粪孔10的外端分别螺纹连接有外盖19,螺纹连接的外盖19更加牢固,防止儿童等将外盖19打开,消除安全隐患,在抽粪孔10内活动设有一安全网20,起到安全防护作用,抽粪时将安全网20即可。
所述沉淀发酵腔4、厌氧腔5和降解腔6的容积比为2:1:3。
在沉淀发酵腔4和厌氧腔5内设有生物填料,可加快粪便的降解速度。
本实用新型的处理流程是:污水粪便由进口7进入沉淀发酵腔4,经发酵分解,松散的粪块因发酵膨胀而浮升,比重大的下沉,形成上层的粪皮、中层的粪液和下层的粪渣;寄生虫卵比重大于