CN205709252U - 限位卡件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位卡件，包括卡齿端，所述卡齿端转动的固定于所述支撑座上，所述卡齿端包括用于在对所述线进行放线动作时与所述齿轮组相卡接的第一卡齿，和用于在对所述线进行收线动作时与所述齿轮组相卡接第二卡齿；固定端，所述固定端转动的固定于所述支撑座上，所述固定端与所述卡齿端为所述卡件的两个对立端，使得当所述第一卡齿或者所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接时，所述固定端通过一定位件将所述卡齿端、所述支撑座进行相对固定；本实用新型有效解决了现有技术中由于位于空中的接地线的自身重力，极易引发由于接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故。

Description

限位卡件

技术领域

本实用新型属于安全技术领域，特别涉及一种限位卡件。

背景技术

挂接地线是保护检修人员的一道安全屏障，是电力员工的生命线，可防止突然来电对人体的伤害。但实际工作中，由于接地线使用频繁且操作看似简单，容易使人产品麻痹思想，其重要性也往往被人忽视，经常出现不正确的使用情况，以致降低甚至有时失去了接地线的安全保护作用。

例如，在对接地线进行收线动作或者防线动作时，往往通过作业人员手抱缠绕有接地线的绕线盘，进而通过手工控制放线或者收线过程中接电线的作业长度。

但是，通过上述人工收放线的方式，当收线动作或者放线动作操作完毕后，由于位于空中的接地线的自身重力，导致接地线极有可能继续下垂放线，进而引发由于接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种限位卡件，解决了或部分解决了现有技术中在位于空中的接地线的自身重力影响下，极易引发由于接地线原因而出现的电气事故或者人身安全事故。

本实用新型提供了一种限位卡件，应用于接地线短路装置，所述接地线短路装置包括一绕线盘、一支撑座和一齿轮组，所述绕线盘转动地固定于所述支撑座上，并通过所述绕线盘的转动对线进行收线动作或者放线动作，所述齿轮组固定于所述绕线盘上，使得通过所述齿轮组的转动带动所述绕线盘进行转动；所述限位卡件包括：一卡齿端，所述卡齿端转动的固定于所述支撑座上，所述卡齿端包括用于在对所述线进行放线动作时与所述齿轮组相卡接的第一卡齿，和用于在对所述线进行收线动作时与所述齿轮组相卡接第二卡齿；一固定端，所述固定端转动的固定于所述支撑座上，所述固定端与所述卡齿端为所述卡件的两个对立端，使得当所述第一卡齿或者所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接时，所述固定端通过一定位件将所述卡齿端、所述支撑座进行相对固定；其中，所述卡齿端通过所述固定端对所述第一卡齿与所述齿轮组之间的卡接、所述第二卡齿与所述齿轮组之间的卡接进行切换，使得当在对所述线进行放线动作时，所述固定端切换所述第一卡齿与所述齿轮组相卡接，当在对所述线进行收线动作时，所述固定端切换所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接。

可选的，所述第一卡齿包括：第一曲面和第一平面；其中，所述第一曲面和所述第一平面为所述第一卡齿的两个对立面，且在对所述线进行放线动作时所述第一曲面与所述齿轮组相接触；所述第一平面与所述齿轮组中齿轮的啮合面相平行。

可选的，所述第二卡齿包括：第二曲面和第二平面；其中，所述第二曲面和所述第二平面为所述第二卡齿的两个对立面，且在对所述线进行收线动作时所述第二曲面与所述齿轮组相接触；所述第二平面与所述齿轮组中齿轮的啮合面相平行。

可选的，所述限位卡件还包括：一支杆；且所述卡齿端、所述固定端对应位于所述支杆的两端，以构成一杆状的卡件，所述卡件通过所述支杆横穿所述支撑座，使得所述卡件与所述支撑座转动连接。

可选的，所述固定端包括：一切换手柄，所述切换手柄套设在所述支杆的端部上，使得通过旋转所述切换手柄，对所述第一卡齿与所述齿轮组之间的卡接、所述第二卡齿与所述齿轮组之间的卡接进行切换。

本实用新型提供了一种限位卡件，通过在齿轮组上设置一具有卡齿端和固定端的卡件，使得在对接地线进行放线动作时，通过卡齿端上的第一卡齿与齿轮组相卡接，当接地线放至预设长度时第一卡齿有效阻止因接地线在自身重力作用下继续放线(下垂)。相同的，在对接地线进行收线动作时，通过卡齿端上的第二卡齿与齿轮组相卡接，使得当接地线收线完毕后第二卡齿有效阻止因接地线在自身重力作用下而进行误放线(下垂)。本实用新型有效解决了现有技术中由于位于空中的接地线的自身重力，极易引发由于接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接地线短路装置中，绕线盘与支撑座的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位卡件应用于收放线装置时的部分结构主视图；

图3为本实用新型实施例提供的限位卡件应用于收放线装置时，未添加手摇柄时接地线短路装置部分结构侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的限位卡件应用于收放线装置时的部分结构侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的卡齿端的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一支撑板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二支撑板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的固定端与支撑座的连接关系示意图；

图9为本实用新型实施例提供的夹持件的结构侧视图；

图10为本实用新型实施例提供的夹持件的结构俯视图；

图11为本实用新型实施例提供的紧固块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

本实用新型提供了一种限位卡件，可应用于接地线短路装置，配备有改限位卡件的接地线短路装置可应用于750kV线路的接地线收放线操作。

下面，通过对本实用新型提供的限位卡件，以及限位卡件在接地线短路装置上的应用做详细说明，以支持本实用新型所要解决的技术问题。

本实用新型通过在绕线盘上固定齿轮组，一方面使得通过齿轮组的转动带动绕线盘进行转动，进而实现接地线的收放线动作，另一方面通过在齿轮组上设置一具有卡齿端和固定端的卡件，使得在对接地线进行放线动作时，通过卡齿端上的第一卡齿与齿轮组相卡接，当接地线放至预设长度时第一卡齿有效阻止因接地线在自身重力作用下继续放线(下垂)。相同的，在对接地线进行收线动作时，通过卡齿端上的第二卡齿与齿轮组相卡接，使得当接地线收线完毕后第二卡齿有效阻止因接地线在自身重力作用下而进行误放线(下垂)。在一控制过程中，固定端可用于对第一卡齿与齿轮组之间的卡接、第二卡齿与齿轮组之间的卡接进行切换，使得当在对所述线进行放线动作时，所述固定端切换所述第一卡齿与所述齿轮组相卡接，当在对所述线进行收线动作时，所述固定端切换所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接。有效解决了现有技术中由于位于空中的接地线的自身重力，极易引发由于接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故。

在介绍本实用新型具体技术方案之前，请先参阅图1，图1为配置齿轮组和卡件的基础装置，包括：绕线盘1和支撑座2和一用于连接绕线盘1和支撑座2的连接杆8，绕线盘1通过连接杆8转动的固定在支撑座2上，使得缠绕有接地线的绕线盘1能够与支撑座2发生相对转动，实现接地线的收放线操作。

在图1的基础之上，请继续参见图2、图3，本实用新型实施例提供的接地线短路装置包括：齿轮组和以及限位卡件。

其中，齿轮组固定于绕线盘1上，使得通过齿轮组的转动带动绕线盘进行转动。设置齿轮组的目的在于，为了控制接地线的收线或者放线的作业效率，即，控制绕线盘1在转动速率，本实用新型实施例设置齿轮组，使得通过根据实际绕线盘1的转速需求，选择齿轮组内的与该绕线盘1转速相对应的某一直径(如大齿轮，中齿轮，或者小齿轮)的齿轮进行转动，最终以满足绕线盘1的实际转速需求。在齿轮带动绕线盘1转动过程中，根据齿轮与绕线盘的直径以及齿轮的转速，换算绕线盘1的实际转速已是现有技术，此处不在赘述。

但作为本实用新型的一个实施例，可如图3所示，齿轮组内齿轮的数量可以是三个，即包括第一齿轮51(大齿轮)、第二齿轮52(中齿轮)和第三齿轮53(小齿轮)。其中，第一齿轮51与绕线盘1固定连接，该固定连接可以是焊接，用于通过第一齿轮51的转动带动绕线盘1的同步转动。特别注意的是，本实用新型实施例中，第一齿轮51与绕线盘1之间的固定连接为同轴固定连接，目的在于保证第一齿轮51与绕线盘1的角速度完全相同，进而实现实际转速的准确换算。第二齿轮52和第三齿轮53与支撑座2转动连接，使得第二齿轮52和第三齿轮53能够与支撑座2实现相对转动。且第一齿轮51与第二齿轮52相啮合，第二齿轮52与第三齿轮53相啮合，以达到通过第一齿轮51和/或52第二齿轮依次带动第三齿轮53和绕线盘1进行转动的目的。

当然，本领域技术人员可以理解，由第一齿轮51(大齿轮)、第二齿轮52(中齿轮)和第三齿轮53(小齿轮)所构成的齿轮组仅是本实用新型的一个实施方式，并非对齿轮组内部结构的具体限定；换句话说，根据实际作业需求，或者绕线盘1实际转速控制的需求，合理的选择齿轮组内齿轮的数量和型号，只能能够达到通过小齿轮带动大齿轮，进而带动绕线盘1进行转动的目的，都在本实用新型所要求的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型实施例采用小齿轮带动大齿轮，进而通过大齿轮带动绕线盘1进行转动的作业方式，还可以有效节省作业人员的劳作体力，具有简便、快捷及效率高的特点。

本实用新型实施例中，卡件可以转动的固定于支撑座2上。具体来说，可如图2、图4所示，卡件至少包括：卡齿端31和固定端32。其中，请参阅图5，卡齿端31包括用于在对接地线进行放线动作时与齿轮组相卡接的第一卡齿311，和用于在对所述线进行收线动作时与所述齿轮组相卡接第二卡齿312。且固定端32与卡齿端31为卡件的两个对立端，使得当第一卡齿311或者第二卡齿322与齿轮组相卡接时，固定端32通过一定位件将卡齿端31、支撑座2进行相对固定；

在这里需要特别说明的是，为了便于在放线过程中，第一卡齿311与齿轮组中任意一个齿轮(第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53)相卡接后，避免第一卡齿311影响接地线的正常放线操作，以及在收线过程中，第二卡齿312与齿轮组中任意一个齿轮(第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53)相卡接后，避免第二卡齿312影响接地线的正常收线操作。请继续参阅图4(接地线正常收线动作原理图)和图5，本实用新型实施例以卡件与第三齿轮53卡接为列：

情况一，在对接地线进行正常放线操作过程中，由于第一卡齿311上设置有第一曲面3111和第一平面3112，其中，第一曲面3111和第一平面3112为第一卡齿311的两个对立面，第一曲面3111呈圆弧状，第一平面3112呈线状。这样使得在对接地线进行放线动作时，第一曲面3111与第三齿轮53旋转方向(顺时针方向)同向，换句话说，此时第一曲面3111与第三齿轮53的啮齿面相接触，而第一平面3112与第三齿轮53的啮齿面处于非接触状态。即，由于第一曲面3111呈圆弧状，第三齿轮53在顺时针转动过程中可以自然的划过第三齿轮53的啮齿面进入下一个转动周期，因此使得第一卡齿311与第三齿轮53的卡接并不影响接地线的正常放线动作。而当此过程中如果因误操作而导致接地线进行收线动作时，由于第一平面3112呈线状，就可以使得第一卡齿311的第一平面3112作为阻挡面与第三齿轮53的啮齿面完全接触，进而阻挡第三齿轮53进行反转(逆时针方向)。进一步地，作为优选，为增大第一卡齿311的第一平面3112作为阻挡面时对第三齿轮53的啮齿面的阻挡力度，本实用新型实施例中第一平面3112的倾斜角度与第三齿轮53的倾斜角度相适配。

情况二，在对接地线进行正常收线操作过程中，由于第二卡齿312上设置有第二曲面3121和第一平面3122，其中，第二曲面3121和第二平面3122为第二卡齿312的两个对立面，第二曲面3121呈圆弧状，第二平面3122呈线状。这样使得在对接地线进行收线动作时，第二曲面3121与第三齿轮53旋转方向(逆时针方向)同向，换句话说，此时第二曲面3121与第三齿轮53的啮齿面相接触，而第二平面3122与第三齿轮53的啮齿面处于非接触状态。即，由于第二曲面3121呈圆弧状，第三齿轮53在逆时针转动过程中可以自然的划过第三齿轮53的啮齿面进入下一个转动周期，因此使得第二卡齿312与第三齿轮53的卡接并不影响接地线的正常收线动作。而当此过程中如果因误操作或者接地线自身重力而导致接地线进行放线动作时，由于第二平面3122呈线状，就可以使得第二卡齿312的第二平面3122作为阻挡面与第三齿轮53的啮齿面完全接触，进而阻挡第三齿轮53进行反转(顺时针方向)。进一步地，作为优选，为增大第二卡齿312的第二平面3122作为阻挡面时对第三齿轮53的啮齿面的阻挡力度，防止接地线因自身重力而克服第二平面3122施加给第三齿轮53的啮齿面进而自然下垂，本实用新型实施例中第二平面3122的倾斜角度与第三齿轮53的倾斜角度相适配。

如上所述，本实用新型实施例中通过第一卡齿311、第二卡齿312上的平面与曲面结构设计，有效的使得当第一卡齿311或者第二卡齿312与齿轮组中的任意一个齿轮(第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53)相卡接是，在既不影响齿轮正常转动的情况下，又可以避免因误操作或者接地线自身重力导致齿轮反转，最终避免了现有技术中极易因为接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故。当然，本领域技术人员可以理解，第一卡齿311、第二卡齿312上的平面与曲面结构(第一曲面3111呈圆弧状，第一平面3112呈线状，第二曲面3121呈圆弧状，第二平面3122呈线状等)仅仅只是本实用新型的一个实施方式，并非对卡件本身结构的具体限定；换句话说，根据实际作业需求，将卡件设计成其他结构，如呈菱形的折现状第一曲面，呈梯状结构的第一平面等，只能能够达到通过卡件与齿轮组中的任意一个齿轮(第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53)相卡接既不影响齿轮正常转动，又可以避免因误操作或者接地线自身重力导致齿轮反转，都在本实用新型所要求的保护范围之内。

本实用新型实施例中，可参见图1-2，以及图6-7，支撑座可以包括：底板21，第一支撑板22，第二支撑板23。其中，所述第一支撑板22固定于所述底板21上；所述第二支撑板23固定于所述底板21上。在结合图3所示，绕线盘1转动地固定于所述第一支撑板22和所述第二支撑板23之间，所述第一齿轮51位于所述绕线盘1和所述第一支撑板22之间，所述第二齿轮52、所述第三齿轮53转动地固定于所述第一支撑板22和所述第二支撑板23之间。作为优选，第一支撑板22和所述第二支撑板23均呈梯形结构，且所述第一支撑板22与所述第二支撑板23相互平行；且所述第一支撑板22与所述第二支撑板23分别与所述底板21相互垂直。同时，第一支撑板22和所述第二支撑板23还分别设置有旋转孔221，用于支杆33以及第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53的旋转安装。

进一步的，本实用新型实施例还设置有一个用于摇动第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53进行旋转的手摇柄4，使得通过手动摇动手摇柄4，即可控制第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53进行旋转，进而最终带动绕线盘1进行收线或者放线动作。可如图4所示，本实用新型实施例中以手摇柄4设置在第二齿轮52上为例。

请继续参见图2，本实用新型实施例中卡件还包括：支杆33。其中，卡齿端31、固定端32对应位于支杆33的两端，以构成一杆状的卡件，且卡件通过该支杆33横穿第一支撑板22和第二支撑板23，使得卡件与支撑座转动连接；卡齿端31位于第一支撑板22和第二支撑板23之间，第二支撑板23位于固定端32与卡齿端31之间。这样可以使得用于切换第一卡齿311和第二卡齿312的固定端32位于支撑座的外围部位，方便人工手动操作。同时，卡齿端31可位于第一支撑板22和第二支撑板23之间，即支撑座的内侧，以对第一卡齿311和第二卡齿312与齿轮之间的卡接起到防护作用，避免在操作过程中因外界设备碰撞第一卡齿311和第二卡齿312而对卡接造成影响，继而影响接地线的收线或者放线效果。

更进一步的，请参阅图8，固定端32可以包括：切换手柄321，该切换手柄321套设在支杆32的端部上，使得通过旋转切换手柄321，带动支杆32进行转动，转动中的支杆32使得卡齿端31进行偏转，进而实现第一卡齿与第二卡齿之间的切换。其中，为便于支杆32与切换手柄321进行同步转动，支杆32与切换手柄321连接的一端可以设置成方形结构，且切换手柄321上的连接孔也可以设计成方形结构，支杆32的中间部位可呈圆柱型结构。这样在切换手柄321旋转过程中，可带动支杆32与其同步旋转。

当通过切换手柄321将第一卡齿或者第二卡齿切换至与第三齿轮53相卡接时，此时可以通过一个定位件对切换手柄321进行定位，该定位件可以是由两个卡柱323和一限位弹簧322构成，一卡住323对应一个卡齿的卡接状态。如当第一卡齿311与第三齿轮53相卡接时，此时切换手柄321被定位在第二支撑板23靠上方的卡柱323处，并通过限位弹簧322拉住切换手柄321。限位弹簧322拉住切换手柄321的目的在于，由于放线动作时第一曲面3111与第三齿轮53旋转方向(顺时针方向)同向，此时第一曲面3111与第三齿轮53的啮齿面相接触，第三齿轮53在顺时针转动过程中可以在限位弹簧322的弹性拉力作用下自然的划过第一曲面3111进入下一个转动周期，因此使得第一卡齿311与第三齿轮53的卡接并不影响接地线的正常放线动作。

再进一步的，实际作业过程中考虑到整套的收放线装置重量较重，工作人员背着爬到杆塔横侧时，比较吃力，为了降低工作人员的劳动强度，本实用新型实施例提供的收放线装置还包括夹持件6。该夹持件6固定于第一支撑板22或者第二支撑板23上，在本实用新型实施例中，该夹持件6固定于第二支撑板23上，可如图7所示，使得绕线盘1通过夹持件6被夹持在外界作业设备(如杆塔角钢)上进行高空或者远程作业。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图9-11，该夹持件6至少包括：紧固块61和锁紧螺栓64。其中，所述紧固块61固定于第一支撑板22或者第二支撑板23上，且紧固块61上设置有一卡槽62，使得通过卡槽62将紧固块与外界作业设备相卡接；卡槽62上开设有一螺纹孔。锁紧螺栓64与螺纹孔相适配；且通过所述锁紧螺栓64穿过螺纹孔将紧固块61与外界作业设备锁紧。最终达到降低工作人员的劳动强度的技术效果。作为优选，紧固块61与第一支撑板22或者第二支撑板23之间的固定连接是焊接；第一支撑板22、第一支撑板23与底板21之间的固定连接是焊接。

最后，需要注意的是，为了避免因出现意外情况如导致接地线、绕线盘1、支撑座和/或齿轮组中任一部件带电，而对作业人员发生电击事故，优选的，本实用新型实施例提供的收放线装置还设置有一个防电机构，该放电机构包括：一导电铜块，一接地铜线。其中，该导电铜块固定在第一支撑板22或者第二支撑板23上。实际作业过程中，可将接地铜线的一端与导电铜块连接，另一端接地，这样使得当因出现意外情况如导致接地线、绕线盘1、支撑座和/或齿轮组中任一部件带电时，所带的电荷量及时通过接地铜线接地，避免电击事故的发生。

本实用新型提供了一种限位卡件，其有益效果如下所述：

①、本实用新型通过第一卡齿311、第二卡齿312上的平面与曲面结构设计，有效的使得当第一卡齿311或者第二卡齿312与齿轮组中的任意一个齿轮(第一齿轮51、第二齿轮52或者第三齿轮53)相卡接是，在既不影响齿轮正常转动的情况下，又可以避免因误操作或者接地线自身重力导致齿轮反转，最终避免了现有技术中极易因为接地线原因而发生的电气事故或者人身安全事故；

②、本实用新型通过将第一卡齿311和第二卡齿312的固定端32位于支撑座的外围部位，方便人工手动操作，同时，卡齿端31可位于第一支撑板22和第二支撑板23之间，即支撑座的内侧，以对第一卡齿311和第二卡齿312与齿轮之间的卡接起到防护作用，避免在操作过程中因外界设备碰撞第一卡齿311和第二卡齿312而对卡接造成影响，继而影响接地线的收线或者放线效果；

③、本实用新型通过将第一平面3112和第二平面3122的倾斜角度设置成与第三齿轮53的倾斜角度相适配，极大的增大了第一卡齿311、第二卡齿312作为阻挡面时对第三齿轮53的啮齿面的阻挡力度，有效的防止了接地线因自身重力而克服平面施加给第三齿轮53的啮齿面进而自然下垂；

④、本实用新型通过设置限位弹簧322对切换手柄321进行限位，第三齿轮53在转动过程中可以在限位弹簧322的弹性拉力作用下自然的划过第一曲面或者第二曲面进入下一个转动周期，因此使得第一卡齿311与第三齿轮53的卡接并不影响接地线的正常放线动作。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种限位卡件，应用于接地线短路装置，所述接地线短路装置包括一绕线盘、一支撑座和一齿轮组，所述绕线盘转动地固定于所述支撑座上，并通过所述绕线盘的转动对线进行收线动作或者放线动作，所述齿轮组固定于所述绕线盘上，使得通过所述齿轮组的转动带动所述绕线盘进行转动；

其特征在于，所述限位卡件包括：

一卡齿端，所述卡齿端转动的固定于所述支撑座上，所述卡齿端包括用于在对所述线进行放线动作时与所述齿轮组相卡接的第一卡齿，和用于在对所述线进行收线动作时与所述齿轮组相卡接第二卡齿；

一固定端，所述固定端转动的固定于所述支撑座上，所述固定端与所述卡齿端为所述卡件的两个对立端，使得当所述第一卡齿或者所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接时，所述固定端通过一定位件将所述卡齿端、所述支撑座进行相对固定；

其中，所述卡齿端通过所述固定端对所述第一卡齿与所述齿轮组之间的卡接、所述第二卡齿与所述齿轮组之间的卡接进行切换，使得当在对所述线进行放线动作时，所述固定端切换所述第一卡齿与所述齿轮组相卡接，当在对所述线进行收线动作时，所述固定端切换所述第二卡齿与所述齿轮组相卡接。

2.如权利要求1所述的限位卡件，其特征在于，

所述第一卡齿包括：第一曲面和第一平面；其中，所述第一曲面和所述第一平面为所述第一卡齿的两个对立面，且在对所述线进行放线动作时所述第一曲面与所述齿轮组相接触；所述第一平面与所述齿轮组中齿轮的啮合面相平行。

3.如权利要求1所述的限位卡件，其特征在于，

所述第二卡齿包括：第二曲面和第二平面；其中，所述第二曲面和所述第二平面为所述第二卡齿的两个对立面，且在对所述线进行收线动作时所述第二曲面与所述齿轮组相接触；所述第二平面与所述齿轮组中齿轮的啮合面相平行。

4.如权利要求1-3任一项所述的限位卡件，其特征在于，所述限位卡件还包括：

一支杆；且

所述卡齿端、所述固定端对应位于所述支杆的两端，以构成一杆状的卡件，所述卡件通过所述支杆横穿所述支撑座，使得所述卡件与所述支撑座转动连接。

5.如权利要求4所述的限位卡件，其特征在于，所述固定端包括：

一切换手柄，所述切换手柄套设在所述支杆的端部上，使得通过旋转所述切换手柄，对所述第一卡齿与所述齿轮组之间的卡接、所述第二卡齿与所述齿轮组之间的卡接进行切换。