CN205707883U - 生物质颗粒出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生物质颗粒出料装置，它包括有上大下小的集料斗，集料斗底部设有导料筒，导料筒与集料斗之间预留一定距离形成挡料槽，挡料槽挡料装置控制闭合，所述的挡料装置包括有铰座、挡板、旋转手柄、铰块，其中，挡板一侧设有铰块，集料斗底部设有铰座，铰块通过销轴铰接在铰座上，与铰块相对的挡板另一侧设有旋转手柄，铰接后的挡板与挡料槽相配合完成挡料。本方案尤其适用于大型导料筒使用，且具有结构简单、操作方便、控制料效果好的优点。

Description

生物质颗粒出料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其是指生物质颗粒出料装置。

背景技术

现有的集料斗与导料筒之间的控料方式大多是平板式机构，即在导料筒一侧开槽，采用一块金属直板插进去，手动进行控料，这种方式只适用于小型导料筒，当用于大型导料筒时，这种机构容易卡住，难以抽出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、控制料效果好的生物质颗粒出料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：生物质颗粒出料装置，它包括有上大下小的集料斗，集料斗底部设有导料筒，导料筒与集料斗之间预留一定距离形成挡料槽，挡料槽挡料装置控制闭合，所述的挡料装置包括有铰座、挡板、旋转手柄、铰块，其中，挡板一侧设有铰块，集料斗底部设有铰座，铰块通过销轴铰接在铰座上，与铰块相对的挡板另一侧设有旋转手柄，铰接后的挡板与挡料槽相配合完成挡料。

所述的铰块外侧倾斜延伸形成有连接板，集料斗底部设有闭合座，闭合座一侧设有气缸板，挡板气缸一端活动铰接在气缸板上，挡板气缸另一端与连接板上的连接块相铰接。

本实用新型在采用上述方案后，闭合时，挡板气缸伸出，以气缸板的铰接点为圆心，通过连接板带动挡板旋转将导料筒密封，当需要打开时，气缸反向运作即可；本方案尤其适用于大型导料筒使用，且具有结构简单、操作方便、控制料效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为挡板气缸安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的生物质颗粒出料装置包括有上大下小的集料斗1，集料斗1底部设有导料筒2，导料筒2与集料斗1之间预留一定距离形成挡料槽，挡料槽挡料装置控制闭合，所述的挡料装置包括有铰座3、挡板4、旋转手柄6、铰块7，其中，挡板4一侧设有铰块7，集料斗1底部设有铰座3，铰块7通过销轴铰接在铰座3上，与铰块7相对的挡板4另一侧设有旋转手柄6，铰接后的挡板4与挡料槽相配合完成挡料。所述的铰块7外侧倾斜延伸形成有连接板8，集料斗1底部设有闭合座9，闭合座9一侧设有气缸板10，挡板气缸11一端活动铰接在气缸板10上，挡板气缸11另一端与连接板8上的连接块5相铰接。本实施例在闭合时，挡板气缸伸出，以气缸板的铰接点为圆心，通过连接板带动挡板旋转将导料筒密封，当需要打开时，气缸反向运作即可；本实施例尤其适用于大型导料筒使用，且具有结构简单、操作方便、控制料效果好的优点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.生物质颗粒出料装置，其特征在于：它包括有上大下小的集料斗（1），集料斗（1）底部设有导料筒（2），导料筒（2）与集料斗（1）之间预留一定距离形成挡料槽，挡料槽挡料装置控制闭合，所述的挡料装置包括有铰座（3）、挡板（4）、旋转手柄（6）、铰块（7），其中，挡板（4）一侧设有铰块（7），集料斗（1）底部设有铰座（3），铰块（7）通过销轴铰接在铰座（3）上，与铰块（7）相对的挡板（4）另一侧设有旋转手柄（6），铰接后的挡板（4）与挡料槽相配合完成挡料。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒出料装置，其特征在于：铰块（7）外侧倾斜延伸形成有连接板（8），集料斗（1）底部设有闭合座（9），闭合座（9）一侧设有气缸板（10），挡板气缸（11）一端活动铰接在气缸板（10）上，挡板气缸（11）另一端与连接板（8）上的连接块（5）相铰接。