CN205705047U - 一种挂衣杆支架模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种挂衣杆支架模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂衣杆支架模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种挂衣杆支架模具，包括有模具本体Ⅰ、圆柱凸块Ⅰ、圆柱凸块Ⅱ、模具本体Ⅱ和模型凸块，模具本体Ⅰ上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ，模型凹槽的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ，弧形凹槽设置在模型凹槽的右侧，弧形凹槽在模型凹槽与模具本体Ⅰ之间，模具本体Ⅱ上设置有模型凸块，模型凸块的左侧设置有环形凹槽Ⅰ。本实用新型提供一种挂衣杆支架模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种挂衣杆支架模具。
背景技术
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在挂衣杆支架的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在挂衣杆支架的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂衣杆支架模具。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种挂衣杆支架模具，包括有模具本体Ⅰ、圆柱凸块Ⅰ、圆柱凸块Ⅱ、模具本体Ⅱ和模型凸块，模具本体Ⅰ上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ，模型凹槽的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ，弧形凹槽设置在模型凹槽的右侧，弧形凹槽在模型凹槽与模具本体Ⅰ之间，模具本体Ⅱ上设置有模型凸块，模型凸块的左侧设置有环形凹槽Ⅰ，模型凸块的右侧设置有环形凹槽Ⅱ，横凹槽Ⅰ设置在环形凹槽Ⅰ的左侧，横凹槽Ⅰ的右端与环形凹槽Ⅰ连接，横凹槽Ⅰ的左端延伸到模型凸块的外侧，横凹槽Ⅱ设置在环形凹槽Ⅱ的右侧。横凹槽Ⅱ的左端与环形凹槽Ⅱ连接，横凹槽Ⅱ的右端延伸到模型凸块的外侧，十字凹槽设置在模型凸块的中部，十字凹槽的左右两侧分别与环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ连接，十字凹槽上下两端延伸到模型凸块的外侧，模具本体Ⅰ与模具本体Ⅱ契合，模具本体Ⅰ上的模型凹槽对应模具本体Ⅱ上的模型凸块。
工作原理：模具本体Ⅰ上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ，模型凹槽的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ，弧形凹槽设置在模型凹槽的右侧，弧形凹槽在模型凹槽与模具本体Ⅰ之间，模具本体Ⅱ上设置有模型凸块，模型凸块的左侧设置有环形凹槽Ⅰ，模型凸块的右侧设置有环形凹槽Ⅱ，横凹槽Ⅰ设置在环形凹槽Ⅰ的左侧，横凹槽Ⅰ的右端与环形凹槽Ⅰ连接，横凹槽Ⅰ的左端延伸到模型凸块的外侧，横凹槽Ⅱ设置在环形凹槽Ⅱ的右侧。横凹槽Ⅱ的左端与环形凹槽Ⅱ连接，横凹槽Ⅱ的右端延伸到模型凸块的外侧，十字凹槽设置在模型凸块的中部，十字凹槽的左右两侧分别与环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ连接，十字凹槽上下两端延伸到模型凸块的外侧，模具本体Ⅰ与模具本体Ⅱ契合，模具本体Ⅰ上的模型凹槽对应模具本体Ⅱ上的模型凸块。使用时，把模具本体Ⅰ和模具本体Ⅱ安装在注塑设备上，将注塑材料注塑到模具本体Ⅰ和模具本体Ⅱ内，使材料一次注塑成型。
(3)有益效果
本实用新型提供一种挂衣杆支架模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的挂衣杆支架具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型产品的立体结构示意图。
图2为本实用新型模具本体Ⅰ的主视结构示意图。
图3为本实用新型型模具本体Ⅰ的立体结构示意图。
图4为本实用新型模具本体Ⅱ的主视结构示意图。
图5为本实用新型模具本体Ⅱ的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-模具本体Ⅰ，2-模型凹槽，3-圆柱凸块Ⅰ，4-圆柱凸块Ⅱ，5-弧形凹槽，6-模具本体Ⅱ，7-模型凸块，8-环形凹槽Ⅰ，9-环形凹槽Ⅱ，10-横凹槽Ⅰ，11-横凹槽Ⅱ，12-十字凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种挂衣杆支架模具，如图1-5所示，包括有模具本体Ⅰ1、圆柱凸块Ⅰ3、圆柱凸块Ⅱ4、模具本体Ⅱ6和模型凸块7，模具本体Ⅰ1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ3，模型凹槽2的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ4，弧形凹槽5设置在模型凹槽2的右侧，弧形凹槽5在模型凹槽2与模具本体Ⅰ1之间，模具本体Ⅱ6上设置有模型凸块7，模型凸块7的左侧设置有环形凹槽Ⅰ8，模型凸块7的右侧设置有环形凹槽Ⅱ9，横凹槽Ⅰ10设置在环形凹槽Ⅰ8的左侧，横凹槽Ⅰ10的右端与环形凹槽Ⅰ8连接，横凹槽Ⅰ10的左端延伸到模型凸块7的外侧，横凹槽Ⅱ11设置在环形凹槽Ⅱ9的右侧。横凹槽Ⅱ11的左端与环形凹槽Ⅱ9连接，横凹槽Ⅱ11的右端延伸到模型凸块7的外侧，十字凹槽12设置在模型凸块7的中部，十字凹槽12的左右两侧分别与环形凹槽Ⅰ8和环形凹槽Ⅱ9连接，十字凹槽12上下两端延伸到模型凸块7的外侧，模具本体Ⅰ1与模具本体Ⅱ6契合，模具本体Ⅰ1上的模型凹槽2对应模具本体Ⅱ6上的模型凸块7。
工作原理：模具本体Ⅰ1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ3，模型凹槽2的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ4，弧形凹槽5设置在模型凹槽2的右侧，弧形凹槽5在模型凹槽2与模具本体Ⅰ1之间，模具本体Ⅱ6上设置有模型凸块7，模型凸块7的左侧设置有环形凹槽Ⅰ8，模型凸块7的右侧设置有环形凹槽Ⅱ9，横凹槽Ⅰ10设置在环形凹槽Ⅰ8的左侧，横凹槽Ⅰ10的右端与环形凹槽Ⅰ8连接，横凹槽Ⅰ10的左端延伸到模型凸块7的外侧，横凹槽Ⅱ11设置在环形凹槽Ⅱ9的右侧。横凹槽Ⅱ11的左端与环形凹槽Ⅱ9连接，横凹槽Ⅱ11的右端延伸到模型凸块7的外侧，十字凹槽12设置在模型凸块7的中部，十字凹槽12的左右两侧分别与环形凹槽Ⅰ8和环形凹槽Ⅱ9连接，十字凹槽12上下两端延伸到模型凸块7的外侧，模具本体Ⅰ1与模具本体Ⅱ6契合，模具本体Ⅰ1上的模型凹槽2对应模具本体Ⅱ6上的模型凸块7。使用时，把模具本体Ⅰ1和模具本体Ⅱ6安装在注塑设备上，将注塑材料注塑到模具本体Ⅰ1和模具本体Ⅱ6内，使材料一次注塑成型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种挂衣杆支架模具，其特征在于，包括有模具本体Ⅰ(1)、圆柱凸块Ⅰ(3)、圆柱凸块Ⅱ(4)、模具本体Ⅱ(6)和模型凸块(7)，模具本体Ⅰ(1)上设置有模型凹槽(2)，模型凹槽(2)的左侧设置有圆柱凸块Ⅰ(3)，模型凹槽(2)的右侧设置有圆柱凸块Ⅱ(4)，弧形凹槽(5)设置在模型凹槽(2)的右侧，弧形凹槽(5)在模型凹槽(2)与模具本体Ⅰ(1)之间，模具本体Ⅱ(6)上设置有模型凸块(7)，模型凸块(7)的左侧设置有环形凹槽Ⅰ(8)，模型凸块(7)的右侧设置有环形凹槽Ⅱ(9)，横凹槽Ⅰ(10)设置在环形凹槽Ⅰ(8)的左侧，横凹槽Ⅰ(10)的右端与环形凹槽Ⅰ(8)连接，横凹槽Ⅰ(10)的左端延伸到模型凸块(7)的外侧，横凹槽Ⅱ(11)设置在环形凹槽Ⅱ(9)的右侧，横凹槽Ⅱ(11)的左端与环形凹槽Ⅱ(9)连接，横凹槽Ⅱ(11)的右端延伸到模型凸块(7)的外侧，十字凹槽(12)设置在模型凸块(7)的中部，十字凹槽(12)的左右两侧分别与环形凹槽Ⅰ(8)和环形凹槽Ⅱ(9)连接，十字凹槽(12)上下两端延伸到模型凸块(7)的外侧，模具本体Ⅰ(1)与模具本体Ⅱ(6)契合，模具本体Ⅰ(1)上的模型凹槽(2)对应模具本体Ⅱ(6)上的模型凸块(7)。
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