CN205704003U - 一种压差爆破阀换膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压差爆破阀换膜装置，包括推杆和膜座，所述推杆为管状，设有贯穿推杆两端的空腔；所述膜座包括至少三根半弹性的弧度杆，所述弧度杆穿过所述推杆的空腔且能沿推杆轴向与所述推杆相对运动，其中一端为爆破膜安装端；所述弧度杆的爆破膜安装端露出推杆的部分向远离所述推杆轴线的方向弯曲。本实用新型的换膜装置能够利用推杆将爆破膜送入阀腔，利用弧度杆与推杆的配合使爆破在阀体内张开，从而实现爆破膜的快速换膜作业。

Description

一种压差爆破阀换膜装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种压差爆破阀的换膜装置。

背景技术

核能反应堆的突出特点之一是停堆后的剩余发热量很大，在堆芯失冷失水的条件下注定发生堆芯熔毁事故，因而停堆后对堆芯剩余发热的安全冷却刻不容缓，绝不容许有任何失误发生。但现有核电站的安全冷却普遍采用能动系统设备，其一定的失效失误概率从本质上说与停堆冷却绝对确定无误的要求是不相容的，因而在半个多世纪的核电发展史中曾数次出现过堆芯融化事故。

为了在安全保障方面得到提升，现有的堆芯余热冷却系统的回路冷却管道上普遍采用压差爆破阀作为紧急事故安全阀门，保证回路正常工作时能够保持绝对的密封性能，其结构如图1所示，其主要功能部件包括入口法兰55、出口法兰50、阀体外壳53、爆破膜52、依托衬块51及切割刀54。由于该阀门无任何能动部件，因而不需要运行维护；当需要打开此差压爆破阀时，薄膜片52的爆破直径为阀体外壳53的内径D₁，因而膜片在A与B双向压差作用下转变凸凹方向，借助于切割刀54的作用，压力异常时可保证立即刺破膜片，准时打开流通通道。

但是，该阀门为一次性阀门，膜片被刺破后需要将阀体拆卸再次更换膜片后才能再次安装使用。目前还没有专门用于该压差爆破阀的换膜装置。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压差爆破阀换膜装置，实现对压差爆破阀的快速换膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种压差爆破阀换膜装置，包括推杆和膜座，

所述推杆为管状，设有贯穿推杆两端的空腔；

所述膜座包括至少三根半弹性的弧度杆，所述弧度杆穿过所述推杆的空腔且能沿推杆轴向与所述推杆相对运动，其中一端为爆破膜安装端；所述弧度杆的爆破膜安装端露出推杆的部分向远离所述推杆轴线的方向弯曲。

上述压差爆破阀换膜装置，不同的弧度杆之间相对固定连接，不同弧度杆的爆破膜安装端弯曲方向不同。

上述压差爆破阀换膜装置，相邻的两个弧度杆的爆破膜安装端之间的夹角相同。

上述压差爆破阀换膜装置，所述爆破膜安装端设置有爆破膜承载结构。

上述压差爆破阀换膜装置，不同中弧度杆的爆破膜安装端的端部始终处于分离状态。

上述压差爆破阀换膜装置，所述膜座还包括顶杆，所述顶杆穿过所述推杆的空腔且能沿推杆轴向与所述推杆相对运动。

上述压差爆破阀换膜装置，所述顶杆靠近爆破膜安装端的一端端部设置有爆破膜支撑部件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的换膜装置能够利用推杆将爆破膜送入阀腔，利用弧度杆与推杆的配合使爆破在阀体内张开，从而实现爆破膜的快速换膜作业；

2、多个弧度杆的爆破膜安装端均匀分布，保证爆破膜能够在阀体内充分张开；

3、爆破膜安装端时钟处于分离状态，能够有效避免在送膜过程中膜发生粘连现象；

4、顶杆能够在膜张开的过程中使爆破膜远离切割刀，避免爆破膜在张开过程中被切割刀刺破失去作用。

附图说明

图1是现有技术压差爆破阀的结构示意图。

图2是本实用新型压差爆破阀换膜装置的送膜状态示意图。

图3是本实用新型压差爆破阀换膜装置的张开状态示意图。

上述附图中，1、推杆；2、弧度杆；201、爆破膜安装端；202、爆破膜承载机构；3、顶杆；301、爆破膜支撑部件；50、出口法兰；51、依托衬块；52、爆破膜；53、阀体外壳；54、切割刀；55、入口法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图2和图3所示，本实用新型公开了一种压差爆破阀换膜装置，包括推杆1和膜座，所述推杆1为管状，设有贯穿推杆1两端的空腔；所述膜座包括至少三根半弹性的弧度杆2，所述弧度杆2穿过所述推杆1的空腔且能沿推杆1轴向与所述推杆1相对运动，其中一端为爆破膜安装端201；所述弧度杆2的爆破膜安装端201露出推杆1的部分向远离所述推杆1轴线的方向弯曲。不同的弧度杆2之间相对固定连接，不同弧度杆2的爆破膜安装端201弯曲方向不同。相邻的两个弧度杆2的爆破膜安装端201之间的夹角相同。如此，多个弧度杆2的爆破膜安装端201均匀分布，保证爆破膜能够在阀体内充分张开。

所述爆破膜安装端201设置有爆破膜承载机构202，用于在到达指定位置前承载爆破膜。在本实施例中，爆破膜承载机构202为能够勾住爆破膜边缘的钩齿（图中未示出）。保证在送膜和张开过程中爆破膜不脱落。

为了避免在送膜过程中不同爆破膜安装端201上的爆破膜边缘粘连，影响张开换膜效果，不同中弧度杆2的爆破膜安装端201的端部始终处于分离状态。

所述膜座还包括顶杆3，所述顶杆3穿过所述推杆1的空腔且能沿推杆1轴向与所述推杆1相对运动。所述顶杆3靠近爆破膜安装端201的一端端部设置有爆破膜支撑部件301。膜张开的过程中使爆破膜远离切割刀54，避免爆破膜在张开过程中被切割刀54刺破失去作用。

本实用新型的换膜过程如下所述：

1、在如图3所示在张开状态下将爆破膜安装在爆破膜安装端201的爆破膜承载机构202上，使弧度杆2的爆破膜安装端201带动爆破膜推杆1内腔内收缩（顶杆3在爆破膜收缩至推杆1内腔时亦收缩入推杆1内腔）达到图2所示的状态（图2中未示出爆破膜）。

2、利用推杆1将爆破膜送入压差爆破阀内部（推杆1从入口法兰55一侧进入），推动弧度杆2和顶杆3使爆破膜在阀体内部张开，并利用推杆1使张开的爆破膜边缘附着于依托衬块51边缘，而后爆破膜从中爆破膜承载机构202上脱离，拉动弧度杆2和顶杆3使爆破膜安装端201和顶杆3缩回推杆1内腔，退出推杆1以实现换膜过程。

本实用新型的换膜装置能够利用推杆1将爆破膜送入阀腔，利用弧度杆2与推杆1的配合使爆破在阀体内张开，从而实现爆破膜的快速换膜作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压差爆破阀换膜装置，其特征在于，包括推杆和膜座，

所述推杆为管状，设有贯穿推杆两端的空腔；

所述膜座包括至少三根半弹性的弧度杆，所述弧度杆穿过所述推杆的空腔且能沿推杆轴向与所述推杆相对运动，其中一端为爆破膜安装端；所述弧度杆的爆破膜安装端露出推杆的部分向远离所述推杆轴线的方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，不同的弧度杆之间相对固定连接，不同弧度杆的爆破膜安装端弯曲方向不同。

3.根据权利要求2所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，相邻的两个弧度杆的爆破膜安装端之间的夹角相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，所述爆破膜安装端设置有爆破膜承载结构。

5.根据权利要求1-3任一所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，不同中弧度杆的爆破膜安装端的端部始终处于分离状态。

6.根据权利要求1所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，所述膜座还包括顶杆，所述顶杆穿过所述推杆的空腔且能沿推杆轴向与所述推杆相对运动。

7.根据权利要求6所述的压差爆破阀换膜装置，其特征在于，所述顶杆靠近爆破膜安装端的一端端部设置有爆破膜支撑部件。