一种装配腹板用夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,特别涉及一种装配腹板用夹紧工装。
背景技术
传统的腹板夹紧工装需要进行电焊打磨,腹板装配时需五人配合20分钟,危险系数高,辅材消耗较大。随着“两化”推进速度加快,传统的腹板夹紧工装已无法满足生产需求,结合场桥专业化生产要求及“两化”改革要求工艺人员集思广益,通过采集基地库存老旧工装种类,并结合基地往年轨道吊产品形式,在不破坏母材的基础上,打破传统观念设计出一种全尺寸箱体腹板夹紧固定可调节工装,适用于所有轨道吊项目。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率且节约耗材的装配腹板用夹紧工装。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种装配腹板用夹紧工装,其创新点在于:包括锁具螺旋扣、夹紧槽和连接板,所述锁具螺旋扣包括拉索连接件、索杆和U型索头,所述索杆共有两个且对称连接在拉索连接件的两端,所述索杆的一端连接U型索头,另一端端头处开设外螺纹,所述拉索连接件内设有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述索杆通过外螺纹与内螺纹的配合连接拉索连接件,所述索杆通过焊接连接U型索头;所述夹紧槽和连接板各有一对且分别对称连接在锁具螺旋扣的两端,所述连接板靠锁具螺旋扣的部分为一半圆形板,另一部分为一高与半圆形板的直径等长的长方形板,所述连接板中间开设有与半圆形板同心的圆孔,所述连接板通过螺栓A垂直连接在锁具螺旋扣U型索头的U型槽内,所述夹紧槽的开口朝下且通过夹紧槽的内侧板焊接连接在连接板上,所述夹紧槽的外侧板上开设有螺栓孔,所述螺栓孔的内侧通过螺纹连接有螺栓B,所述螺栓B上设置有与螺栓B相配合的螺母。
进一步的,所述索杆的螺纹段上设有固定螺母。
本实用新型的优点在于:
(1)腹板的装配更加省时省力,腹板夹紧工装安装、拆卸更方便;
(2)腹板安装时安全性大大提升,同时节省大量焊材,通用性强,可适用于各类轨道吊主梁腹板装配;
(3)所述索杆的螺纹段上设有固定螺母,可通过固定螺母进行限位固定,安装方便,大大提高了施工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种装配腹板用夹紧工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种装配腹板用夹紧工装的锁具螺旋扣的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图2所示,一种装配腹板用夹紧工装,包括锁具螺旋扣1、夹紧槽2和连接板3,锁具螺旋扣1包括拉索连接件4、索杆5和U型索头6,索杆5共有两个且对称连接在拉索连接件4的两端,索杆5的一端连接U型索头6,另一端端头处开设外螺纹,拉索连接件4内设有与外螺纹相匹配的内螺纹,索杆5通过外螺纹与内螺纹的配合连接拉索连接件4,索杆5的螺纹段上设有固定螺母7,通过固定螺母7使索杆5与拉索连接件4配合固定,在施工现场,只需要将索杆5与拉索连接件4之间通过螺纹拧紧,然后通过固定螺母7限位固定即可,索杆5通过焊接连接U型索头6,两者在生产过程中就已经焊接固定,在安装时,无需另外固定。
夹紧槽2和连接板3各有一对且分别对称连接在锁具螺旋扣1的两端,连接板3靠锁具螺旋扣1的部分为一半圆形板,另一部分为一高与半圆形板的直径等长的长方形板,连接板3中间开设有与半圆形板同心的圆孔8,连接板3通过螺栓A9垂直连接在锁具螺旋扣1U型索头6的U型槽内,夹紧槽2的开口朝下且通过夹紧槽2的内侧板焊接连接在连接板3上,夹紧槽2的外侧板上开设有螺栓孔,螺栓孔的内侧通过螺纹连接有螺栓B10,螺栓B10上设置有与螺栓B10相配合的螺母11。
在施工现场,调整好腹板安装的位置,通过螺栓B10和与之配合的螺母11将腹板夹紧在夹紧槽2内,然后将索杆5与拉索连接件4之间通过螺纹拧紧,再通过固定螺母7限位固定,采用此夹紧工装安装方便,而且大大提高了施工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。