CN205702329U

CN205702329U - 一种反击破碎机板锤浇注系统

Info

Publication number: CN205702329U
Application number: CN201620443950.6U
Authority: CN
Inventors: 刘永信; 何宪超; 康斌
Original assignee: Haicheng Hongda Environmental Protection Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Haicheng Hongda Environmental Protection Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-05-16

Abstract

本实用新型涉及浇注技术领域，公开了一种反击破碎机板锤浇注系统，包括主浇注通道，设于主浇注通道两侧的两个板锤腔，连通主浇注通道与每个板锤腔上部的第一层内浇通道，以及连通主浇注通道与每个板锤腔下部的第二层内浇通道，在每个板锤腔的顶部均设有冒口。本实用新型在主浇注通道两侧均设有板锤腔，可一次实现两个板锤的浇注，提高了效率，同时双层内浇通道，可实现浇注的更加均匀，使板锤的质量更高。

Description

一种反击破碎机板锤浇注系统

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，更具体地说，特别涉及一种反击破碎机板锤浇注系统。

背景技术

反击破碎机板锤是反击破碎机的主导产品，每块320kg-340kg，每台破碎机主装8块，是破碎鹅卵石、花岗岩和各种坚硬石料的主要设备。我国年需要量在30万吨以上。目前有50％仍然用高锰钢制作，有30％用耐磨合金钢制作。无论高锰钢还是耐磨合金钢由于硬度低，使用寿命短，不能满足市场对反击破碎机板锤的需求。

超高铬反击破碎机板锤>就是在这种形势下研究诞生的，超高铬反击破碎机板锤的硬度HRC≥64，使用寿命为620h，从耐磨性方面，超高铬板锤使用寿命是高锰钢板锤的4.3倍，是耐磨合金钢的2.48倍。

现有技术中反击破碎机板锤是一个个独立进行浇注加工的，存在效率低、产量小等缺陷。为此，有必要设计一种改进的反击破碎机板锤浇注系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高且产量大的反击破碎机板锤浇注系统。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种反击破碎机板锤浇注系统，包括主浇注通道，设于主浇注通道两侧的两个板锤腔，连通主浇注通道与每个板锤腔上部的第一层内浇通道，以及连通主浇注通道与每个板锤腔下部的第二层内浇通道，在每个板锤腔的顶部均设有冒口。

进一步地，所述主浇注通道的底部为弧形凹槽。

进一步地，浇口内设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在主浇注通道两侧均设有板锤腔，可一次实现两个板锤的浇注，提高了效率，同时双层内浇通道，可实现浇注的更加均匀，使板锤的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的反击破碎机板锤浇注系统的结构示意图。

附图标记说明：1、主浇注通道，2、浇口，3、第一层内浇通道，4、第二层内浇通道，5、弧形凹槽，6、板锤腔，7、冒口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种反击破碎机板锤浇注系统，包括主浇注通道1，设于主浇注通道1两侧的两个板锤腔6，连通主浇注通道1与每个板锤腔6上部的第一层内浇通道3，以及连通主浇注通道1与每个板锤腔6下部的第二层内浇通道4，在每个板锤腔6的顶部均设有冒口7。

在本实用新型中，所述主浇注通道1的底部为弧形凹槽5，在浇注时，弧形凹槽5可以对灌入的浇注液进行缓冲，避免直接冲击。

在本实用新型中，浇口2内设有过滤网。可以对浇注液进行初步过滤，以使浇注更加均匀。

本实用新型在主浇注通道两侧均设有板锤腔，可一次实现两个板锤的浇注，提高了效率，同时双层内浇通道，可实现浇注的更加均匀，使板锤的质量更高。

下面通过实施例具体介绍板锤的加工过程：

板锤的主要成分如表1所示。

表1

C

Si

Mn

Cv

Mo

Ni

Ti

P

S

3.5～3.7

≤0.5

≤0.8

26～28

0.3～0.8

0.4～0.6

0.15～0.2

0.05～0.08

≤0.1

≤0.06

在加工时需要添加变质剂：VFe-0.2％；RzSiFe₃0-0.2％；BFe-0.02％；Si-Ca-0.2％； Si-Ba-0.2％。

产品的金相组织有过共晶碳化物M₇C₃+二次碳化物+马氏体+残留奥实体。

具体加工过程为包括以下步骤：

一、造型：

按照图1所示通过消失模装箱制作造型，冒口和浇口与大气相通，以增加板锤度。

二、熔炼：

1、根据化学的成分要求，精心设计配料百分比。

2、采用中频炉不氧化法熔炼：

在熔炼过程中造二次渣：

第一次造渣是在大部分炉料熔化后，加入造渣材料造渣。

碱性和中性炉衬，造渣为石灰石，萤石，其比例为2：1。

酸性炉衬造渣材料用碎玻璃，其用量为钢水总重的1％，全部炉料熔化后，降功频，倾炉机渣，再造新渣(第二次造渣)。

出炉前20分钟，加入调正成分的铁合金，待钢水达到1500℃时除去全部炉渣，随即插铅终脱氧(按每吨钢水1Kg铅计算)插铅后2-3分钟后停电出钢。

三、浇注：

1、温度1500℃-1520℃或1380℃-1420℃；

2、变质剂处理要点：将变质剂VFe-0.2％；RzSiFe₃0-0.2％；BFe-0.02％；Si-Ca-0.2％；Si-Ba-0.2％在200℃预热，并砸成3-5mm粒度备用。

当钢水浇入包中达三分之一时，将混合好的变质剂扔入包内冲化，钢水在包内静上3-5分钟。彻底将包内渣除静撒上集渣覆盖剂，压上石绵毡进行起包浇注，浇注的基本原则是慢、快、慢，迅速充满铸型。

四、打箱清理：

1、板锤随砂冷却，箱砂温度在500℃左右时，即可打箱，将铸件用废砂堆埋起来，38小时后，方可扒出板锤进行清理。

2、板锤冒口用易割发热冒口制作，在板锤冷却至200℃以下，用锤击的方法，即可清除冒口和浇口。

3、铸件表面和内浇口处要用砂轮精心磨削，不能形成显微裂纹。

4、所有清理，打磨等工序，均在热处理之前完成。

五、热处理：

铸件清理后，要先进行退火处理，以增加板锤的αK韧性。而后进行淬火和回火处理。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种反击破碎机板锤浇注系统，其特征在于：包括主浇注通道，设于主浇注通道两侧的两个板锤腔，连通主浇注通道与每个板锤腔上部的第一层内浇通道，以及连通主浇注通道与每个板锤腔下部的第二层内浇通道，在每个板锤腔的顶部均设有冒口。

2.根据权利要求1所述的反击破碎机板锤浇注系统，其特征在于：所述主浇注通道的底部为弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的反击破碎机板锤浇注系统，其特征在于：浇口内设有过滤网。