CN205701902U - 一种多头放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头放线机，包括平台、楼梯、立杆、导轮臂、顶导轮、支杆、前导轮、料桶和平行导轮，所述平台前部设有楼梯，所述平台两侧对称设有多个立杆，所述立杆上部设有可旋转的导轮臂，所述导轮臂顶部设有顶导轮，所述导轮臂侧部连接支杆，所述支杆端部设有前导轮，所述前导轮正下方设有料桶，靠近所述楼梯的对称的立杆上部设有平行导轮，所述平行导轮上设有多个导轮槽，一侧的所述平行导轮的导轮槽数量与同侧立杆数量相同。多头放线机是专门给多头拉丝机配套的装置，它解决了多头拉丝机的母线放线存在的放线失败，换线停机等问题，提高了生产效率和成品合格率，降低了废品损失和操作人的劳动强度。

Description

一种多头放线机

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种多头放线机。

背景技术

现在使用于单头拉丝机的单头放线机，其工作原理是将母线从线桶中引出串过放线机上部定位孔和导轮引入拉丝机生产。多头拉丝机需要有多根母线同时放线，母线之间不能干扰，更换线桶时不能停机，这几点都是单头放线机无法做到的。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种多头放线机，旨在解决现有技术中存在的放线失败，换线停机灯问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多头放线机，包括平台、楼梯、立杆、导轮臂、顶导轮、支杆、前导轮、料桶和平行导轮，所述平台前部设有楼梯，所述平台两侧对称设有多个立杆，所述立杆上部设有可旋转的导轮臂，所述导轮臂顶部设有顶导轮，所述导轮臂侧部连接支杆，所述支杆端部设有前导轮，所述前导轮正下方设有料桶，靠近所述楼梯的对称的立杆上部设有平行导轮，所述平行导轮上设有多个导轮槽，一侧的所述平行导轮的导轮槽数量与同侧立杆数量相同。

优选的，还包括导线板和定位磁孔，所述导线板设于所述支杆端部，所述导线板设于所述前导轮下方，所述导线板上设有定位磁孔，铜线从定位磁孔穿过并绕过前导轮。

优选的，所述导轮臂的旋转角度为0至180度。

优选的，所述立杆数量为8个，对称设于所述平台两侧。

本实用新型的有益之处在于：多头放线机是专门给多头拉丝机配套的装置，它解决了多头拉丝机的母线放线存在的放线失败，换线停机等问题，提高了生产效率和成品合格率，降低了废品损失和操作人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1平台；2楼梯；3立杆；4导轮臂；5顶导轮；6支杆；7前导轮；8料桶；9平行导轮；10导线板；11定位磁孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多头放线机，提高了生产效率和成品合格率，降低了废品损失和操作人的劳动强度。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的一种多头放线机，包括平台1、楼梯2、立杆3、导轮臂4、顶导轮5、支杆6、前导轮7、料桶8和平行导轮9，所述平台1前部设有楼梯2，所述平台1两侧对称设有多个立杆3，所述立杆3上部设有可旋转的导轮臂4，所述导轮臂4顶部设有顶导轮5，所述导轮臂4侧部连接支杆6，所述支杆6端部设有前导轮7，所述前导轮7正下方设有料桶8，靠近所述楼梯2的对称的立杆3上部设有平行导轮9，所述平行导轮9上设有多个导轮槽，一侧的所述平行导轮9的导轮槽数量与同侧立杆3数量相同。

更进一步的，还包括导线板10和定位磁孔11，所述导线板10设于所述支杆3端部，所述导线板10设于所述前导轮7下方，所述导线板10上设有定位磁孔11，铜线从定位磁孔11穿过并绕过前导轮7。

更进一步的，所述导轮臂4的旋转角度为0至180度。

更进一步的，所述立杆3数量为8个，对称设于所述平台1两侧。配合八头拉丝机的母线放线过程。

本实用新型的有益之处在于：

1)结构紧凑

根据安装地点的实际情况和设备要求，设计时采用两侧对称放线，各放置8个料桶，8个使用，8个备用换线。中间设置1.5米高平台和楼梯便于工人上台操作。

2)走线顺畅

多头放线不允许有断线情况，否则就会造成故障停机。设计时采用了前导轮前加定位磁孔，顶端平行走线加4道分线磁孔。母线放线时不脱离导轮槽，不乱线保证拉丝机连续供线。

3)半自动换料

母线用尽更换料桶时拉丝机不能停机。有时会几个料桶同时换料，操作人无法操作。设计时顶端导轮臂采用180℃可旋转结构，操作人提前将备用料桶放置到位并接头，换桶时母线将导轮臂从料尽料桶上方带到备用料桶上方继续放线，解决了停机换线的问题。

多头放线机是专门给多头拉丝机配套的装置，它解决了多头拉丝机的母线放线存在的放线失败，换线停机等问题，提高了生产效率和成品合格率，降低了废品损失和操作人的劳动强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种多头放线机，其特征在于：包括平台、楼梯、立杆、导轮臂、顶导轮、支杆、前导轮、料桶和平行导轮，所述平台前部设有楼梯，所述平台两侧对称设有多个立杆，所述立杆上部设有可旋转的导轮臂，所述导轮臂顶部设有顶导轮，所述导轮臂侧部连接支杆，所述支杆端部设有前导轮，所述前导轮正下方设有料桶，靠近所述楼梯的对称的立杆上部设有平行导轮，所述平行导轮上设有多个导轮槽，一侧的所述平行导轮的导轮槽数量与同侧立杆数量相同。

2.如权利要求1所述的多头放线机，其特征在于：还包括导线板和定位磁孔，所述导线板设于所述支杆端部，所述导线板设于所述前导轮下方，所述导线板上设有定位磁孔，铜线从定位磁孔穿过并绕过前导轮。

3.如权利要求2所述的多头放线机，其特征在于：所述导轮臂的旋转角度为0至180度。

4.如权利要求3所述的多头放线机，其特征在于：所述立杆数量为8个，对称设于所述平台两侧。