CN205701696U - 除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除粉装置，包括第一框座（1）、第二框座（2）、夹层框座（3）、压紧螺栓（4）、防尘过滤网（5）；第一框座和第二框座通过压紧螺栓设于夹层框座两侧；夹层框座的外框表面设有压缩空气入口（6）；夹层框座内部设有压缩空气入口通道（7）和压缩空气主通道（8）；压缩空气入口通道的一端与压缩空气入口设为连通结构；压缩空气入口通道的另一端与压缩空气主通道设为连通结构；夹层框座内框表面上设有出气口（9）；出气口一端连通设于压缩空气主通道；防尘过滤网设于出气口上。本实用新型采用除粉装置，可以不伤害产品表面且无二次附着粉末现象。

Description

除粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种去除粉尘的技术领域，尤其涉及一种除粉装置。

背景技术

目前，为了保证成型的产品表面干净无附着粉末，要对所成型的产品表面做去粉末作业，大部分用振动筛和毛刷去除粉末，存在振动过度伤产品表面和毛刷吸附粉末造成再次附着粉末现象，无法保证成型产品无损伤地进行表面去除粉末，同时也不能保证无二次附着粉末的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种除粉装置。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种除粉装置，包括第一框座、第二框座、夹层框座、压紧螺栓、防尘过滤网；所述第一框座、所述第二框座和所述夹层框座的两侧面为“回”形结构；所述第一框座和所述第二框座通过所述压紧螺栓设置于所述夹层框座的两侧；所述夹层框座的外框表面上设置有压缩空气入口；所述夹层框座的内部设置有压缩空气入口通道和压缩空气主通道；所述压缩空气入口通道的一端与所述压缩空气入口设置为连通结构；所述压缩空气入口通道的另一端与所述压缩空气主通道设置为连通结构；所述夹层框座的内框表面上设置有出气口；所述出气口至少为一个；所述出气口的一端连通设置于所述压缩空气主通道；所述防尘过滤网设置于所述出气口上。

较佳的，所述压缩空气主通道和所述压缩空气入口通道的横截面的面积均为5平方毫米；所述出气口的横截面的面积为1平方毫米。

较佳的，所述压紧螺栓为一个或多个。

较佳的，所述第一框座、所述第二框座和所述夹层框座的内侧壁设置为产品通道。

较佳的，所述压缩空气主通道为“回”形结构。

较佳的，所述第一框座和所述第二框座的内框表面设置有吸尘设备。

本实用新型的有益效果是，采用除粉装置，可以不伤害产品表面和无二次附着粉末现象；采用第一框座、第二框座和夹层框座形成的除粉装置，结构简单，且易于实现；采用防尘过滤网，可以避免粉尘堵塞出气口；将压缩空气主通道设置为“回”形结构，可以将成型产品四周的粉尘最大限度地全部清除；将压缩空气主通道、压缩空气入口通道的横截面的面积设置为5平方毫米和出气口的横截面的面积设置为1平方毫米；可以使得气体在出气口处更加集中，除尘效果更好；采用压缩空气除尘，可以避免二次附着粉尘；第一框座和第二框座的内框表面设置吸尘设备，可以将吹掉的尘吸收掉，保证了良好的空气环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型夹层框座截面内的压缩空气通道的结构示意图。

图3是本实用新型外部的结构示意图。

图4是本实用新型出气口处的防尘过滤网的结构示意图。

图中1. 第一框座，2. 第二框座， 3. 夹层框座， 4. 压紧螺栓，5. 防尘过滤网， 6. 压缩空气入口，7. 压缩空气入口通道，8. 压缩空气主通道，9. 出气口，10. 产品通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型的结构示意图，一种除粉装置，包括第一框座1、第二框座2、夹层框座3、压紧螺栓4、防尘过滤网5；所述第一框座1、所述第二框座2和所述夹层框座3的两侧面为“回”形结构；所述第一框座1和所述第二框座2通过所述压紧螺栓4设置于所述夹层框座3的两侧；所述夹层框座3的外框表面上设置有压缩空气入口6；所述夹层框座3的内部设置有压缩空气入口通道7和压缩空气主通道8；所述压缩空气入口通道7的一端与所述压缩空气入口6设置为连通结构；所述压缩空气入口通道7的另一端与所述压缩空气主通道8设置为连通结构；所述夹层框座3的内框表面上设置有出气口9；所述出气口9至少为一个；所述出气口9的一端连通设置于所述压缩空气主通道8；所述防尘过滤网5设置于所述出气口9上。

所述压缩空气主通道8和所述压缩空气入口通道7的横截面的面积均为5平方毫米；所述出气口9的横截面的面积为1平方毫米。所述压紧螺栓4为一个或多个。所述第一框座1、所述第二框座2和所述夹层框座3的内侧壁设置为产品通道10。所述压缩空气主通道8为“回”形结构。所述第一框座1和所述第二框座2的内框表面设置有吸尘设备。

除粉过程：将要除尘的成型产品从产品通道10内经过，此时压缩空气入口6接入压缩空气，经过压缩空气入口通道7、压缩空气主通道8由出气口9吹出，经过的要除尘的成型产品表面附着的粉末被吹掉，吹掉的粉尘由第一框座1和第二框座2的内框表面的吸尘设备吸收掉。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。

Claims (6)

1.一种除粉装置，其特征在于：包括第一框座（1）、第二框座（2）、夹层框座（3）、压紧螺栓（4）、防尘过滤网（5）；所述第一框座（1）、所述第二框座（2）和所述夹层框座（3）的两侧面为“回”形结构；所述第一框座（1）和所述第二框座（2）通过所述压紧螺栓（4）设置于所述夹层框座（3）的两侧；所述夹层框座（3）的外框表面上设置有压缩空气入口（6）；所述夹层框座（3）的内部设置有压缩空气入口通道（7）和压缩空气主通道（8）；所述压缩空气入口通道（7）的一端与所述压缩空气入口（6）设置为连通结构；所述压缩空气入口通道（7）的另一端与所述压缩空气主通道（8）设置为连通结构；所述夹层框座（3）的内框表面上设置有出气口（9）；所述出气口（9）至少为一个；所述出气口（9）的一端连通设置于所述压缩空气主通道（8）；所述防尘过滤网（5）设置于所述出气口（9）上。

2.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于：所述压缩空气主通道（8）和所述压缩空气入口通道（7）的横截面的面积均为5平方毫米；所述出气口（9）的横截面的面积为1平方毫米。

3.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于：所述压紧螺栓（4）为一个或多个。

4.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于：所述第一框座（1）、所述第二框座（2）和所述夹层框座（3）的内侧壁设置为产品通道（10）。

5.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于：所述压缩空气主通道（8）为“回”形结构。

6.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于：所述第一框座（1）和所述第二框座（2）的内框表面设置有吸尘设备。