CN205701137U - 一种花洒的旋转吸气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花洒的旋转吸气结构，其包括吸气本体及与叶片，该吸气本体具有连通上下两端的出水口，吸气本体的侧壁具有连通该出水口的吸气口，该叶片设于该花洒的进水流道上且与吸气本体的出水口顶部过盈配合，该叶片具有多个间隔设置的进水口，吸气本体设于该花洒的出水面盖上，该出水面盖上设有连通吸气口的至少一进气口。通过在花洒的进水流道内设置叶片配合具有吸气口的吸气本体，当水流由叶片的多个进水口进入至吸气本体的出水口时，在导流片水压的作用下，水流会形成旋转，周围形成负压，吸气本体通过吸气口吸入外界空气，使空气与水流充分混合形成含氧旋转气泡水，达成出水力度更强，更有冲击力、舒适以及节水的功效。

Description

一种花洒的旋转吸气结构

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴产品领域，特别是指一种花洒的旋转吸气结构。

背景技术

现有技术中，花洒的出水结构有很多，所产生的功能水也有很多，比如有花洒水、按摩水、混合水等等。但是，这些功能的出水口位置都是固定不变的，淋浴时水流形成的水柱只是冲洗人体皮肤上的某些固定位置，这样尤其在水压高的情况下，水流冲力大，淋浴的舒适感较差，而且，水柱与水柱之间的空间没有被水直接冲洗，所以，淋浴时得用更长时间去清洗，也就得用更多的水。

气泡水又称含氧水是花洒在出水的过程中伴随着吸入空气，使水与空气混合后从喷头中射出，由于水中含有一定量的气体，水流作用在人体上感觉柔软，且能使人感觉水分充足、饱满，同时气泡水还可以提高水流利用率，达到一定的省水效果，改进了传统直射水冲击力大、费水的不足，因此是广受业界及使用者青睐的一种出水模式，但目前市场上此类花洒的吸气结构大多是利用花洒面板周缘与花洒本体的配合间隙作为进气通道，因此能够进入花洒内的空气十分有限，混合后水中的含气量不足，产生的气泡水效果不佳，进一步改进后有业者在花洒面板上开设一气孔，并在气孔内安装负压零件，利用负压吸入空气，这类结构存在配件多、装配比较复杂，生产成本高的不足的缺陷。

有鉴于此，本设计人针对现有吸气花洒结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可将气体与水流充分混合形成旋转气泡水，达成出水柔和、舒适以及节水功效的花洒的旋转吸气结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：包括吸气本体及与吸气本体配合的叶片，该吸气本体具有一连通上下两端的出水口，该叶片设于出水口的顶端与吸气本体过盈配合，该叶片具有多个间隔设置的进水口以及与进水口连接的多个导流片，吸气本体的侧壁具有至少一连通该出水口的吸气口，该叶片设于该花洒的进水流道上，吸气本体设于该花洒的出水面盖上，该出水面盖上设有连通吸气口的至少一进气口。

进一步，所述吸气本体的出水口由顶部往下形成渐阔的喇叭口。

进一步，该花洒具有花洒本体、分水体及所述出水面盖，分水体设于对应出水面盖的花洒本体内且与出水面盖配合连接，该分水体的进水口对应出水面盖的一端设有供所述叶片容置的容槽，叶片的一端设于该容槽中，叶片的另一端具有多个呈环状间隔设置的凸柱，所述吸气本体于出水口的一端形成一与该叶片凸柱过盈配合的沉槽。

进一步，所述叶片的多个凸柱内壁形成与该叶片的多个进水口相邻接的多个所述导流片。

进一步，所述吸气本体的出水口于沉槽的底部设有一缩颈。

进一步，所述分水体相对出水面盖的一端凸设有对应所述吸气本体的插座，该插座内形成供吸气本体容置的插槽，于该插槽的内壁形成多个环状间隔设置的所述进气口，所述出水面盖设有对应该分水体插座的出水孔，该插座嵌设于出水面盖的出水孔中。

进一步，所述吸气本体的吸气口上方对应叶片的一端外壁设有至少一环槽，环槽内设有密封圈。

采用上述结构后，本实用新型花洒的旋转吸气结构通过在该花洒的进水流道内设置叶片及具有吸气口的吸气本体，当具有水压的水流由叶片的多个进水口进入至吸气本体的出水口时，由于多个进水口呈间隔设置，再配合与各进水口连接的导流片，使水流由该叶片的各方向进入至吸气本体的出水口内形成旋转水，同时会使该旋转水的附近会产生低压，从而产生吸附作用（文丘里效应），吸气本体通过吸气口吸入外界空气，使空气与旋转的水流充分混合形成含氧的旋转气泡水，同时该吸气本体的出水口在旋转及吸气的同时，压力会增强，使由该吸气本体出水口喷出的旋转气泡水更具冲击力，该水流混合了水及空气，且水流具有旋转动作，在高压冲击下可达成舒适以及节水的功效。

附图说明

图1为本实用新型与花洒的立体分解图。

图2为本实用新型结合于花洒的立体组合图

图3为本实用新型花洒的吸气结构的立体分解图。

图4为本实用新型花洒的吸气结构的组合立体图。

图5为本实用新型叶片的剖视图。

图6为本实用新型结合于花洒的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6，本实用新型一种花洒的吸气结构的其中一较佳实施例，如图3及图4所示，本实用新型花洒的吸气结构10，包括吸气本体1及与吸气本体1配合的叶片2，该吸气本体1具有一连通上下两端的出水口11，该叶片2设于出水口11的顶端与吸气本体1过盈配合，该叶片2的顶端具有多个间隔设置的进水口21，该叶片2还设有多个与所述各进水口21连接的导流片22，吸气本体1的侧壁至少具有一连通该出水口11的吸气口12，该叶片2设于该花洒A的进水流道上，吸气本体1设于该花洒A的出水面盖A3上，该花洒A设有连通吸气口12的至少一进气口A25。

如图1、图2，配合图5及图6所示，该花洒A具有花洒本体A1、分水体A2及所述出水面盖A3，分水体A2设于对应出水面盖A3的花洒本体A1内且与出水面盖A3配合连接，该分水体A2的进水口A21对应出水面盖A3的一端设有供所述叶片2容置的容槽A22，叶片2的底端具有多个呈环状间隔设置的凸柱23，所述吸气本体1于出水口11的顶端形成一与该叶片2凸柱23过盈配合的沉槽13。该吸气本体1的出水口11于沉槽13的底部设有一缩颈14，该吸气本体1的出水口11由顶部往下形成渐阔的喇叭口。该叶片2的多个凸柱23内壁形成与该叶片2的多个进水口21相邻接的多个所述导流片22。

所述分水体A2相对出水面盖A3的一端凸设有对应所述吸气本体1的插座A23，该插座A23内形成供吸气本体1容置的插槽A24，于该插槽A24的内壁形成多个环状间隔设置的所述进气口A25，所述出水面盖A3设有对应该分水体A2插座A23的出水孔A32，该插座A23嵌设于出水面盖A3的出水孔32中。

所述吸气本体1的吸气口12上方对应叶片2的一端外壁设有至少一环槽15，环槽15内设有密封圈3。

如图6所示，本实用新型的工作原理是：水流由花洒A的进水流道流至该叶片2时，由叶片2的多个进水口21流入该吸气本体1的出水口11的缩颈14内，由于该叶片2的各进水口21分别连接有导流片22，使各进水口21的水流流至该吸气本体1的缩颈14时混合产生高速旋转，使该缩颈14的周围形成负压而形成吸附作用，吸气本体1通过吸气口12吸入外界空气，使空气与水流充分混合形成含氧旋转气泡水，同时该吸气本体的出水口在旋转及吸气的同时，压力会增强，使由该吸气本体出水口喷出的旋转气泡水更具冲击力，该水流混合了水及空气，且水流具有旋转动作，在高压冲击下可达成舒适以及节水的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：包括吸气本体及与吸气本体配合的叶片，该吸气本体具有一连通上下两端的出水口，该叶片设于出水口的顶端与吸气本体过盈配合，该叶片具有多个间隔设置的进水口以及与进水口连接的多个导流片，吸气本体的侧壁具有至少一连通该出水口的吸气口，该叶片设于该花洒的进水流道上，吸气本体设于该花洒的出水面盖上，该出水面盖上设有连通吸气口的至少一进气口。

2.如权利要求1所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：所述吸气本体的出水口由顶部往下形成渐阔的喇叭口。

3.如权利要求2所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：该花洒具有花洒本体、分水体及所述出水面盖，分水体设于对应出水面盖的花洒本体内且与出水面盖配合连接，该分水体的进水口对应出水面盖的一端设有供所述叶片容置的容槽，叶片的一端设于该容槽中，叶片的另一端具有多个呈环状间隔设置的凸柱，所述吸气本体于出水口的一端形成一与该叶片凸柱过盈配合的沉槽。

4.如权利要求3所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：所述叶片的多个凸柱内壁形成与该叶片的多个进水口相邻接的多个所述导流片。

5.如权利要求3所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：所述吸气本体的出水口于沉槽的底部设有一缩颈。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：所述分水体相对出水面盖的一端凸设有对应所述吸气本体的插座，该插座内形成供吸气本体容置的插槽，于该插槽的内壁形成多个环状间隔设置的所述进气口，所述出水面盖设有对应该分水体插座的出水孔，该插座嵌设于出水面盖的出水孔中。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种花洒的旋转吸气结构，其特征在于：所述吸气本体的吸气口上方对应叶片的一端外壁设有至少一环槽，环槽内设有密封圈。