CN205699874U - 高频焊接专用净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高频焊接专用净化设备，其包括壳体，壳体内设置有左右并列设置有净化室和风机室，净化室的左侧设置有进风口；净化室与风机室之间设置有隔板，隔板上设置过风口，过风口在风机室一侧设置有风机；风机室的右侧设置有出风口；净化室内竖直设置有若干个过滤板；在风机的驱动下，空气依次经进风口、过滤板、过风口后，由出风口排出。本实用新型过滤板设计成锯齿状能够有效增加气体与过滤层的接触面积；过滤板右侧设有稳固网，能够有效防止过滤层在风机的作用下变形；集风装置进风口采用扩口装置，能够有效增加对于待净化气体的集中能力；集风装置后部连接有风管，方便集风装置改变方向，有效增加气体的净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种高频焊接专用净化设备。
背景技术
目前，高频焊接过程中会产生大量的废气，废气中含有大量的水蒸气和油，其中水蒸气对于焊接设备等设备具有一定的损坏作用，而油混入空气中对于人体具有很大的伤害。
实用新型内容
本实用新型提供的高频焊接专用净化设备的目的在于避免现有技术的不足之处，并有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高频焊接专用净化设备，其包括壳体，壳体内设置有左右并列设置有净化室和风机室，净化室的左侧设置有进风口；净化室与风机室之间设置有隔板，隔板上设置过风口，过风口在风机室一侧设置有风机；风机室的右侧设置有出风口；净化室内竖直设置有若干个过滤板；在风机的驱动下，空气依次经进风口、过滤板、过风口后，由出风口排出。
进一步，所述高频焊接专用净化设备还包括集风装置，集风装置通过风管与所述进风口连接。
进一步，所述集风装置为喇叭型套筒。
进一步，所述风管采用尼龙附钢丝管。
进一步，所述净化室侧壁上设置有过滤板安置槽。
进一步，所述风机室内壁铺设有隔音层。
进一步，所述净化室底板上在所述过滤板下方设置有集水槽，集水槽底部设置有排水孔。
进一步，所述过滤板周边设置有安装框架；所述过滤板为锯齿形；安装框架内并排间隔设置有支撑杆。
进一步，所述过滤板截面包括聚酯纤维过滤层，聚酯纤维过滤层的两侧设置有栅格状铁丝网。
进一步，所述净化室在所述过滤板右侧设有稳固网。
进一步，所述风机的功率为1.1kw。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型过滤板设计成锯齿状能够有效增加气体与过滤层的接触面积；过滤板右侧设有稳固网，能够有效防止过滤层在风机的作用下变形；聚酯纤维过滤层能够有效隔断水蒸气，并有效吸附油渍；集风装置进风口采用扩口装置，能够有效增加对于待净化气体的集中能力；集风装置后部连接有风管，方便集风装置改变方向，有效增加气体的净化效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构剖视图；
图2为本实用新型实施例的外部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的过滤板结构示意图；
图4为本实用新型实施例的过滤板侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的高频焊接专用净化设备，其包括壳体10，壳体10内设置有左右并列设置有净化室11和风机室12，净化室11的左侧设置有进风口11a；净化室11与风机室12之间设置有隔板13，隔板13上设置过风口，过风口在风机室12一侧设置有风机14；风机室12的右侧设置有出风口12a；净化室11内竖直设置有若干个过滤板15；在风机14的驱动下，空气依次经进风口、过滤板、过风口后，由出风口排出。
高频焊接专用净化设备还包括集风装置17，集风装置17通过风管16与进风口11a连接。集风装置17为喇叭型套筒。风管16采用尼龙附钢丝管。
净化室11上方侧壁上设置有过滤板安置槽11b。过滤板卡装在过滤板安置槽11b内。风机室12内壁铺设有隔音层(未示出)。
净化室11底板上在过滤板15下方设置有集水槽(未示出)，集水槽底部设置有排水孔11c。其中11d为净化室侧方开口，开口上设置有密封盖，通过侧方开口可更换过滤板15。
过滤板15周边设置有安装框架18；过滤板15为锯齿形；安装框架18内并排间隔设置有支撑杆19。
过滤板15截面包括聚酯纤维过滤层15a，聚酯纤维过滤层15a的两侧设置有栅格状铁丝网15b。净化室11在过滤板15右侧设有稳固网20。而风机的功率为1.1kw。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.高频焊接专用净化设备，其特征在于，其包括壳体，壳体内设置有左右并列设置有净化室和风机室，净化室的左侧设置有进风口；净化室与风机室之间设置有隔板，隔板上设置过风口，过风口在风机室一侧设置有风机；风机室的右侧设置有出风口；净化室内竖直设置有若干个过滤板；在风机的驱动下，空气依次经进风口、过滤板、过风口后，由出风口排出；所述风机室内壁铺设有隔音层。
2.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述高频焊接专用净化设备还包括集风装置，集风装置通过风管与所述进风口连接。
3.根据权利要求2所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述集风装置为喇叭型套筒。
4.根据权利要求2所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述风管采用尼龙附钢丝管。
5.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述净化室侧壁上设置有过滤板安置槽。
6.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述净化室底板上在所述过滤板下方设置有集水槽，集水槽底部设置有排水孔。
7.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述过滤板周边设置有安装框架；所述过滤板为锯齿形；安装框架内并排间隔设置有支撑杆。
8.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述过滤板截面包括聚酯纤维过滤层，聚酯纤维过滤层的两侧设置有栅格状铁丝网。
9.根据权利要求1所述的高频焊接专用净化设备，其特征在于，所述净化室在所述过滤板右侧设有稳固网。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106693547A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 芜湖万向新元环保科技有限公司 | 一种空气过滤装置 |
| CN106731266A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 郭绍华 | 以中空纤维膜为主滤材的大风量净化新风机 |
| CN106823612A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-13 | 哈尔滨理工大学 | 便携式焊接烟气净化装置及净化方法 |
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2016
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| CN106731266A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 郭绍华 | 以中空纤维膜为主滤材的大风量净化新风机 |
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