CN205696183U - 便于开收伞的伞巢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞技术领域，尤其是涉及的是便于开收伞的伞巢结构。本实用新型包括设有内锥面套筒的上伞巢和设有外锥面凸部的下伞巢，内锥面套筒和外锥面凸部相互匹配，使外锥面凸部套卡在内锥面套筒，使上伞巢与下伞巢紧密连接，由此撑开伞。同时伞下巢还设有推拉段，用于手握推开伞或收合伞。

Description

便于开收伞的伞巢结构

技术领域

本实用新型涉及伞技术领域，尤其是涉及的是便于开收伞的伞巢结构。

背景技术

现有伞的收合装置几乎都是通过弓片对伞巢的限位卡住（开伞）或松释限位抵挡（收伞）来实现的。因此开收伞的时候，需要用手指将弹性弓片向伞中棒内按压，令其松释对伞下巢的限位、抵挡，按压时，手指将受到弹性弓片的反弹力等，容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于开收伞的伞巢结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：便于开收伞的伞巢结构，包括伞中棒和套设在伞中棒上的上伞巢与下伞巢。所述上伞巢包括上巢接部和内锥面套筒，内锥面套筒位于上巢接部的下方，且内锥面套筒上窄下宽；所述下伞巢包括下巢接部和外锥面凸部，外锥面凸部位于下巢接部上方；外锥面凸部插套于内锥面套筒；内锥面套筒的开口斜度与外锥面凸部的锥面斜度相同。当下伞巢上推时，外锥面凸部入上伞巢的内锥面套筒内，使上伞巢与下伞巢卡住连接，由此撑开伞；并且越往上推，外锥面凸部与内锥面套筒的接触面越大，上伞巢与下伞巢的卡合强度也越大。

优选的，外锥面凸部的锥面与伞中棒的夹角为1-2度。

优选的，外锥面凸部的锥面与伞中棒的夹角为1.5度。

优选的，所述下伞巢还包括位于下巢接部下方的推拉段，推拉段便于手握开、收伞。

优选的，所述推拉段上部和下部的外表面都设有径向向外的凸圈。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括设有内锥面套筒的上伞巢和设有外锥面凸部的下伞巢，内锥面套筒和外锥面凸部相互匹配，使外锥面凸部套卡在内锥面套筒，使上伞巢与下伞巢紧密连接，由此撑开伞。同时伞下巢还设有推拉段，用于手握推开伞或收合伞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要附图标记说明：（1、上伞巢；11、上巢接部；12、内锥面套筒；2、下伞巢；21、下巢接部；22、外锥面凸部；23、推拉段；24、凸圈；3、伞中棒；α、外锥面凸部与伞中棒的夹角）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型便于开收伞的伞巢结构，包括伞中棒3和套设在伞中棒3上的上伞巢1与下伞巢2。所述上伞巢1包括上巢接部11和内锥面套筒12，内锥面套筒12位于上巢接部11的下方，且内锥面套筒12上窄下宽；所述下伞巢2包括下巢接部21和外锥面凸部22，外锥面凸部22位于下巢接部21的上方；外锥面凸部21插套于内锥面套筒12；内锥面套筒12的开口斜度与外锥面凸部22的锥面斜度相同。外锥面凸管的锥面与伞中棒的夹角α为1-2度，最佳为1.5度。当下伞巢2上推时，外锥面凸部21套入上伞巢1的内锥面套筒12内，使上伞巢1与下伞巢2卡住连接，由此撑开伞；并且越往上推，外锥面凸部22与内锥面套筒12的接触面越大，上伞巢1与下伞巢2的卡合强度也越大。

而且，所述下伞巢2还包括位于下巢接部21下方的推拉段23，所述推拉段23上部和下部的外表面都设有径向向外的凸圈24。推拉段23便于手握开、收伞。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.便于开收伞的伞巢结构，包括伞中棒和套设在伞中棒上的上伞巢与下伞巢，其特征在于：所述上伞巢包括上巢接部和内锥面套筒，内锥面套筒位于上巢接部的下方，且内锥面套筒上窄下宽；所述下伞巢包括下巢接部和外锥面凸部，外锥面凸部位于下巢接部上方；外锥面凸部插套于内锥面套筒；内锥面套筒的开口斜度与外锥面凸部的锥面斜度相同。

2.根据权利要求1所述的便于开收伞的伞巢结构，其特征在于：外锥面凸部的锥面与伞中棒的夹角为1-2度。

3.根据权利要求2所述的便于开收伞的伞巢结构，其特征在于：外锥面凸部的锥面与伞中棒的夹角为1.5度。

4.根据权利要求1所述的便于开收伞的伞巢结构，其特征在于：所述下伞巢还包括位于下巢接部下方的推拉段。

5.根据权利要求4所述的便于开收伞的伞巢结构，其特征在于：所述推拉段上部和下部的外表面都设有径向向外的凸圈。