CN205695048U - 水产育苗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产育苗池，其包括池底和池壁，池底和池壁围成工作腔，池底设有支座，支座上设有育苗底板且支座位于育苗底板的重心的正下方；育苗底板的缘部环绕设有用于密封育苗底板和池壁连接处的弹性密封块，育苗底板及设在其缘部的弹性密封块将工作腔分隔成未连通的育苗腔和调节腔，育苗腔位于调节腔的上方；至少一侧池壁上设有与外环境连通的排水孔，育苗底板上连有推动装置，在推动装置作用下，育苗底板以支座为支点转动：当育苗底板上靠近排水孔设置的一侧高度等于或高于支座高度时，育苗腔和排水孔未连通；当育苗底板上靠近排水孔设置的一侧高度低于支座高度时，育苗腔和排水孔连通，具有提高清理效果的优点。

Description

水产育苗池

技术领域

本实用新型涉及水产养殖领域，特别涉及一种水产育苗池。

背景技术

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。其中，高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产。目前水产养殖已成为水产行业重要组成之一。

授权公告号为CN203884450U、授权公告日为2014年10月22日的中国专利公开了一种南美白对虾育苗池，包括池体，池体由池壁和池底构成，池体形状为长方形，池深1.5～2米，池壁为钢筋混凝土灌注或砖石结构，池壁外敷水泥，池壁砖墙厚24厘米，相邻池体间隔砖墙厚36厘米，池壁顶面宽度大于池壁厚道；池壁上部设置输水管道，该管道为聚氯乙烯管，管道进水端与离心水泵连通；池体内设置充气系统，池底设置加热装置；在池体内距离池壁10厘米的位置设置隔离网，隔离网采用小网眼隔离网。

在养殖过程中，鱼虾等生物会产生排泄物而污染水质，所以在育苗过程中需要对水进行定期更换处理。对水进行定期更换处理时，首先需要将池内的水和排泄物等杂质排至池外。现有技术中，将池内的水和排泄物等杂质排至池外主要有以下两种方式：（1）通过设在池内的下水口将池内的水和排泄物排出；（2）利用虹吸现象，通过外加的排水管将池内的水和排泄物排出。第一种方式中，由于在建造育苗池时或多或少会存在加工误差，即池底的部分区域内存在一定的凹陷情况，而当排水至池内的水位与下水口齐平时，凹陷区域内的水和排泄物就无法排出。第二种方式中，远离排水口处的水进入排水管需要一定的时间，且随着水位的降低与排水管的排水口齐平时，进入排水管的水无法完全充满排水管，使得虹吸现象减弱或消失，导致无法排尽池底的水和排泄物。所以，这两种清理方式的清理效果均有待提高。

因此，研发出一种能提高清理效果的水产育苗池具有一定的生产应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水产育苗池，其解决了水产育苗池内的水和杂质的清理效果差的问题，具有提高清理效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水产育苗池，包括池底和池壁，所述池底和池壁围成工作腔，所述池底设有支座，所述支座上设有育苗底板且所述支座位于育苗底板的重心的正下方；所述育苗底板的缘部环绕设有用于密封育苗底板和池壁的连接处的弹性密封块，所述育苗底板及设在其缘部的弹性密封块将工作腔分隔成未连通的育苗腔和调节腔，且所述育苗腔位于调节腔的上方；至少一侧池壁上设有与外环境连通的排水孔，所述育苗底板上连有推动装置，在推动装置的作用下，所述育苗底板以支座为支点转动：

当育苗底板上靠近排水孔设置的一侧的高度等于或高于支座的高度时，育苗腔和排水孔未连通；

当育苗底板上靠近排水孔设置的一侧的高度低于支座的高度时，育苗腔和排水孔连通。

采用上述结构，清理工作时，利用推动装置推动育苗底板以支座为支点转动，至育苗底板上靠近排水孔设置的一侧的高度低于支座的高度时，育苗腔和排水孔连通，育苗底板的上表面上的水和杂质可在重力作用下向排水孔移动，从而被排出育苗池，由于倾斜后的育苗底板整体高于排水孔，所以育苗底板上的水和杂质可被基本排尽；即使有部分杂质粘附在育苗底板上，也仅需通过水冲洗来除去粘附物，而粘附的物质也会在重力的作用下向排水孔移动，从而被排出育苗池，进一步提高清洗效果；过程中，工作人员和清理设备无需进入育苗池内进行二次清理即可达到清洗育苗池的目的，减少了人体和清理设备等污染育苗池的可能性，减少杂质污染培养水质的可能性，进一步提高水产养殖的成功率；

同时，由于育苗底板的缘部环绕设有用于密封育苗底板和池壁的连接处的弹性密封块，即清理过程中育苗底板和池壁之间通过弹性密封块密封，育苗腔和调节腔之间、调节腔和排水孔之间均未连通，水和杂质进入调节腔的可能性极小（几乎可以忽略不计），减少这部分水和杂质影响育苗底板转动效果的可能性，还维持调节腔内的卫生，有利于保持水产育苗池的安全卫生。

进一步优选为：所述推动装置为气缸，所述气缸上的活塞杆位于育苗底板的上方或下方且所述活塞杆的运动方向与池底互相垂直，且所述活塞杆和育苗底板的重心非同轴设置。

采用上述结构，气缸可对其作用于育苗底板的程度进行精确的调节，清理工作和育苗工作之间能准确且快速切换；同时，气缸还对育苗底板有一定的支撑作用：在育苗过程中加入水、空气、水产等时，其能使育苗底板始终保持平稳的状态；在清理工作时，其能抵抗流动的水体和杂质等对育苗底板的作用力，使育苗底板始终维持一定的倾斜角度，使清理工作的正常有序开展。

进一步优选为：所述推动装置包括转动电机，所述转动电机的电机轴上设有与电机轴同步转动的推动块；所述推动块设于育苗底板上远离排水孔一侧的下方，所述推动块包括设在其缘部的育苗点和排水点，所述排水点至电机轴的最小距离大于所述育苗点至电机轴的最小距离；转动推动块时：当转动至育苗点靠近育苗底板时，育苗腔和排水孔未连通；当转动至排水点靠近育苗底板时，推动块通过排水点推动育苗底板以支座为支点转动并使育苗底板上靠近排水孔设置的一侧的高度低于支座的高度，育苗腔和排水孔连通。

采用上述结构，在达到清洗和育苗工作能自由切换的同时，推动块推动育苗底板的程度有限，即育苗底板的转动的程度有限，提高育苗底板的抗疲劳性。

进一步优选为：所述推动块呈对称结构，且所述电机轴设在推动块的偏心处。

采用上述结构，推动块作用在育苗底板时，其作用力呈现一定的规律，不会出现骤强骤弱的情况，使得育苗底板能平稳有序的转动。

进一步优选为：所述池底上设有用于容纳推动块的容置槽。

采用上述结构，减少推动块对池底的挤压，同时减少推动块的磨损，使多次推动块推动育苗底板转动后育苗底板的位置保持不变，使之能始终在育苗工作和清理工作之间正常切换，进一步提高其使用寿命。

进一步优选为：所述推动装置包括收卷装置和通过收卷装置带动上下运动的收卷绳，所述收卷绳的一端固定在收卷装置上，其另一端固定有施力块；所述施力块位于育苗底板上靠近排水孔的一侧的上方。

采用上述结构，在达到清洗和育苗工作能自由切换的同时，施力块设在育苗底板的上方，可根据需求选择安装或拆去该施力块，更为灵活。

进一步优选为：所述收卷装置包括收卷轮和带动收卷轮转动的收卷电机，所述收卷绳的一端固定在收卷轮上。

采用上述结构，通过收卷轮对施力块的高度进行调节，收卷轮除了达到收卷的目的，还能起到承重的作用；且通过收卷轮带动施力块上下运动，其力的均匀性易控制，能使得施力块作用在育苗底板的过程中能更为平稳有效。

进一步优选为：所述排水孔上固定有用于收集杂质的收集网。

采用上述结构，可用于收集杂质，降低排出的水中的杂质量，减少污水处理的难度；同时还能对杂质集中回收处理，能降低处理成本。

进一步优选为：所述池壁上设有排水孔的一侧设有与外环境连通的清理腔，所述清理腔和排水孔连通设置且所述收集网设在清理腔内。

采用上述结构，通过清理腔即可回收收集网，还能实时监控排出的水质情况。

进一步优选为：所述水产育苗池内设有用于与加热装置连通的加热管、用于与空气输入装置连通的空气管、用于与水输入装置连通的水管；所述水管的出水端位于育苗腔内且其位于育苗底板的重心的上方。

采用上述结构，育苗工作时，通过水管向育苗腔内输入水，水管的出水端位于育苗腔内且其位于育苗底板的重心的上方时，水通过位于育苗底板的重心上方的出水端由育苗底板的中心向其两端逐渐扩散，过程中能基本保持育苗底板的平衡；通过加热管、空气管和水管，调节育苗腔内培养系统至合适的温度、空气量和水量，水产苗在控温控氧条件下得到健康成长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

育苗工作时，通过水管向育苗腔内输入水，水通过位于育苗底板的重心上方的出水端由育苗底板的中心向其两端逐渐扩散，过程中能基本保持育苗底板的平衡；待育苗腔内充满所需的水后，通过向加热管内输入热蒸汽或热水，加热管和育苗腔内的水发生热交换；将育苗腔内的水加热至合适的温度后，通过空气管将育苗腔内输入空气，之后将水产苗放入育苗腔内，水产苗在控温控氧条件下得到健康成长；

清理工作时，利用推动装置推动育苗底板以支座为支点转动，至育苗底板上靠近排水孔设置的一侧的高度低于支座的高度时，此时育苗腔和排水孔连通，育苗腔内的水和杂质在重力作用下向排水孔移动，水被排至外环境中，而杂质被收集在收集网内；当收集网内的杂质累积至一定量后，仅需通过清理腔将收集网取出即可；若发现育苗底板仍有残留的杂质，仅需打开水管冲洗，冲洗后的水和杂质在重力作用下向排水孔移动；通过这种方式，不需要人工清洗，在排出池内水和污染物时能排除来自人体和清洗工具等的杂质，减少杂质污染培养水质的概率，进一步提高水产养殖的成功率。

附图说明

图1是实施例1的清洗工作时的侧视结构示意图；

图2是图1的A-A示意图；

图3是实施例1的清洗工作时的立体结构示意图；

图4是实施例3的清洗工作时的拆去两侧的池壁后的侧视结构示意图；

图5是图4的B-B示意图；

图6是实施例3的清洗工作时的拆去两侧的池壁后的立体结构示意图；

图7是实施例5的清洗工作时的拆去一侧的池壁后的立体结构示意图。

图中，1、池壁；2、池底；3、清理腔；4、观察口；5、排水孔；6、工作腔；61、育苗腔；62、调节腔；7、收集网；8、支座；9、育苗底板；10、弹性密封块；11、气缸；12、加热管；13、空气管；14、水管；15、容置槽；16、转动电机；17、电机轴；18、推动块；19、育苗点；20、排水点；21、收卷轮；22、收卷电机；23、收卷绳；24、施力块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：水产育苗池，如图1-3所示。

参照图1，该水产育苗池包括池壁1和池底2。

结合参照图1和2，一侧池壁1呈中空设置，其内设有清理腔3，清理腔3的上方设有观察口4，可通过观察口4观察到清理腔3内的情况。清理腔3和污水处理系统连通。该侧池壁1上还设有排水孔5，排水孔5位于池壁1的下部。排水孔5的一侧和池壁1与池底2围成的工作腔6连通，其另一侧和清理腔3连通。清理腔3内设有用于收集杂质的收集网7，收集网7覆盖设在排水孔5上。

参照图2，池底2的中点设有支座8，支座8上设有育苗底板9，支座8位于育苗底板9的重心的正下方。育苗底板9的缘部围绕设有弹性密封块10。育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10将工作腔6分隔成位于上方的育苗腔61和位于下方的调节腔62，且育苗腔61和调节腔62未连通。

参照图2，池底2上设有气缸11，气缸11上的活塞杆位于育苗底板9上远离排水孔5一侧的下方。气缸11上的活塞杆的运动方向与池底2互相垂直，且气缸11上的活塞杆远离育苗底板9的重心设置。气缸11推动育苗底板9以支座8为支点转动，转动过程中，育苗底板9和池壁1的连接处通过弹性密封块10密封：

气缸11推动育苗底板9上远离排水孔5的一侧上翘或不动，育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧的高度等于或高于支座8的高度，育苗腔61和排水孔5之间被育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10隔离，育苗腔61和排水孔5之间未连通；

气缸11推动育苗底板9上远离排水孔5的一侧下沉，育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧的高度低于支座8的高度，育苗腔61和排水孔5连通；

转动过程中，育苗腔61和调节腔62之间始终被育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10隔离且两者之间始终未连通。

参照图3，育苗腔61（参照图2）内设有加热管12、空气管13和水管14，这三个管路均和育苗底板9（参照图2）具有一定的距离，育苗底板9在转动的过程中不会触碰到这些管路上。加热管12与加热装置连通，其内填充有由加热装置处理后的热蒸汽或热水。空气管13上设有多个通孔，且其与空气输入装置连通，其可将空气引入水产育苗池内。加热管12和空气管13均沿着育苗底板9的重心对称设置。

育苗工作时，通过水管14向育苗腔61内输入水，由于气缸11的作用，加水过程中能基本保持育苗底板9的平衡；待育苗腔61内充满所需的水后，通过向加热管12内输入热蒸汽或热水，加热管12和育苗腔61内的水发生热交换；将育苗腔61内的水加热至合适的温度后，通过空气管13将育苗腔61内输入空气，之后将水产苗放入育苗腔61内，水产苗在控温控氧条件下得到健康成长；

清理工作时，利用气缸11推动育苗底板9以支座8为支点转动，使育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧的高度低于支座8的高度（即气缸11推动育苗底板9上远离排水孔5的一侧下沉），此时育苗腔61和排水孔5连通，育苗腔61内的水和杂质在重力作用下向排水孔5移动，水被排至外环境中，而杂质被收集在收集网7内；当收集网7内的杂质累积至一定量后，仅需通过清理腔3将收集网7取出即可；若发现育苗底板9仍有残留的杂质，仅需打开水管14冲洗，冲洗后的水和杂质在重力作用下向排水孔5移动；通过这种方式，不需要人工清洗，在排出池内水和污染物时能排除来自人体和清洗工具等的杂质，减少杂质污染培养水质的概率，进一步提高水产养殖的成功率。

实施例2：水产育苗池，与实施例1的不同之处在于，气缸11上的活塞杆位于育苗底板9的上方，且排水孔5设在靠近气缸11设置的池壁1上。

育苗工作、清理工作均和实施例1相似，在此不作赘述。

实施例3：水产育苗池，如图4-6所示。

参照图4，该水产育苗池包括池壁1和池底2。

结合参照图4和5，一侧池壁1呈中空设置，其内设有清理腔3，清理腔3的上方设有观察口4，可通过观察口4观察到清理腔3内的情况。清理腔3和污水处理系统连通。该侧池壁1上还设有排水孔5，排水孔5位于池壁1的下部。排水孔5的一侧和池壁1与池底2围成的工作腔6连通，其另一侧和清理腔3连通。清理腔3内设有用于收集杂质的收集网7，收集网7覆盖设在排水孔5上。

参照图5，池底2的中点设有支座8，支座8上设有育苗底板9，支座8位于育苗底板9的重心的正下方。育苗底板9的缘部围绕设有弹性密封块10。育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10将工作腔6分隔成位于上方的育苗腔61和位于下方的调节腔62，且育苗腔61和调节腔62未连通。

参照图5，池底2设有容置槽15，容置槽15位于池底2上远离排水孔5的一侧。容置槽15设有转动电机16（参见图6），转动电机16上的电机轴17和设有排水孔5的一侧池壁1平行设置。电机轴17上设有与电机轴17同步转动的推动块18。推动块18设于育苗底板9下方且其远离育苗底板9的重心设置。推动块18呈对称结构，其横截面为圆或正方形。电机轴17设在推动块18的偏心处，推动块18包括设在其缘部的育苗点19和排水点20。排水点20至电机轴17的最小距离大于育苗点19至电机轴17的最小距离。开启转动电机16，推动块18推动育苗底板9以支座8为支点转动，转动过程中，育苗底板9和池壁1的连接处通过弹性密封块10密封：

当转动至育苗点19靠近育苗底板9时，育苗底板9保持不动，育苗腔61和排水孔5未连通；

当转动至排水点20靠近育苗底板9时，推动块18通过排水点20推动育苗底板9上靠近推动块18设置的一侧上翘，育苗腔61和排水孔5连通；

转动过程中，育苗腔61和调节腔62之间始终被育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10隔离且两者之间始终未连通。

参照图6，育苗腔61内设有加热管12、空气管13和水管14，这三个管路均和育苗底板9具有一定的距离，育苗底板9在转动的过程中不会触碰到这些管路上。加热管12与加热装置连通，其内填充有由加热装置处理后的热蒸汽或热水。空气管13上设有多个通孔，且其与空气输入装置连通，其可将空气引入水产育苗池内。加热管12和空气管13均沿着育苗底板9的重心对称设置。水管14的出水端位于育苗腔61内且其位于育苗底板9重心的上方。

育苗工作和实施例1相同，在此不作赘述；

清理工作时，与实施例1的不同之处在于，将“利用气缸11推动育苗底板9以支座8为支点转动，使育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧的高度低于支座8的高度（即气缸11推动育苗底板9上远离排水孔5的一侧下沉）”改成“当转动至排水点20靠近育苗底板9时，推动块18通过排水点20推动育苗底板9上靠近推动块18设置的一侧上翘”。

实施例4：与实施例3的不同之处在于，推动块呈对称结构，其横截面为长方形，电机轴设在推动块的中心处。

育苗工作和实施例3相同，在此不作赘述；

清理工作和实施例3相同，在此不作赘述。

实施例5：水产育苗池，如图7所示。

参照图7，该水产育苗池包括池壁1和池底2。

参照图7，一侧池壁1呈中空设置，其内设有清理腔3。清理腔3和污水处理系统连通。该侧池壁1上还设有排水孔5，排水孔5位于池壁1的下部。排水孔5的一侧和池壁1与池底2围成的工作腔6连通，其另一侧和清理腔3连通。清理腔3内设有用于收集杂质的收集网7，收集网7覆盖设在排水孔5上。

参照图7，池底2的中点设有支座8，支座8上设有育苗底板9，支座8位于育苗底板9的重心的正下方。育苗底板9的缘部围绕设有弹性密封块10。育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10将工作腔6分隔成位于上方的育苗腔61和位于下方的调节腔62，且育苗腔61和调节腔62未连通。

参照图7，池壁1的上方设有收卷轮21和带动收卷轮21转动的收卷电机22。收卷轮21上卷绕有收卷绳23，收卷绳23的一端固定在收卷轮21上，其另一端固定有施力块24。施力块24位于育苗底板9上靠近排水孔5的一侧的上方。

参照图7，施力块24推动育苗底板9以支座8为支点转动，转动过程中，育苗底板9和池壁1的连接处通过弹性密封块10密封：

未使用施力块24时，育苗底板9保持不动，育苗腔61和排水孔5未连通；

使用施力块24，使得育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧下沉，育苗腔61和排水孔5连通。

转动过程中，育苗腔61和调节腔62之间始终被育苗底板9及设在其缘部的弹性密封块10隔离且两者之间始终未连通。

参照图7，育苗腔61内设有加热管12、空气管13和水管14，这三个管路均和育苗底板9具有一定的距离，育苗底板9在转动的过程中不会触碰到这些管路上。加热管12与加热装置连通，其内填充有由加热装置处理后的热蒸汽或热水。空气管13上设有多个通孔，且其与空气输入装置连通，其可将空气引入水产育苗池内。加热管12和空气管13均沿着育苗底板9的重心对称设置。水管14的出水端位于育苗腔61内且其位于育苗底板9重心的上方。

育苗工作和实施例1相同，在此不作赘述；

清理工作时，与实施例1的不同之处在于，将“利用气缸11推动育苗底板9以支座8为支点转动，使育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧的高度低于支座8的高度（即气缸11推动育苗底板9上远离排水孔5的一侧下沉）”改成“转动收卷轮21使施力块24作用在育苗底板9上靠近排水孔5设置的一侧下沉”。

Claims (10)

1.一种水产育苗池，包括池底（2）和池壁（1），所述池底（2）和池壁（1）围成工作腔（6），其特征在于，所述池底（2）设有支座（8），所述支座（8）上设有育苗底板（9）且所述支座（8）位于育苗底板（9）的重心的正下方；所述育苗底板（9）的缘部环绕设有用于密封育苗底板（9）和池壁（1）的连接处的弹性密封块（10），所述育苗底板（9）及设在其缘部的弹性密封块（10）将工作腔（6）分隔成未连通的育苗腔（61）和调节腔（62），且所述育苗腔（61）位于调节腔（62）的上方；至少一侧池壁（1）上设有与外环境连通的排水孔（5），所述育苗底板（9）上连有推动装置，在推动装置的作用下，所述育苗底板（9）以支座（8）为支点转动：

当育苗底板（9）上靠近排水孔（5）设置的一侧的高度等于或高于支座（8）的高度时，育苗腔（61）和排水孔（5）未连通；

当育苗底板（9）上靠近排水孔（5）设置的一侧的高度低于支座（8）的高度时，育苗腔（61）和排水孔（5）连通。

2.根据权利要求1所述的水产育苗池，其特征在于，所述推动装置为气缸（11），所述气缸（11）上的活塞杆位于育苗底板（9）的上方或下方且所述活塞杆的运动方向与池底（2）互相垂直，且所述活塞杆和育苗底板（9）的重心非同轴设置。

3.根据权利要求1所述的水产育苗池，其特征在于，所述推动装置包括转动电机（16），所述转动电机（16）的电机轴（17）上设有与电机轴（17）同步转动的推动块（18）；所述推动块（18）设于育苗底板（9）上远离排水孔（5）一侧的下方，所述推动块（18）包括设在其缘部的育苗点（19）和排水点（20），所述排水点（20）至电机轴（17）的最小距离大于所述育苗点（19）至电机轴（17）的最小距离；转动推动块（18）时：当转动至育苗点（19）靠近育苗底板（9）时，育苗腔（61）和排水孔（5）未连通；当转动至排水点（20）靠近育苗底板（9）时，推动块（18）通过排水点（20）推动育苗底板（9）以支座（8）为支点转动并使育苗底板（9）上靠近排水孔（5）设置的一侧的高度低于支座（8）的高度，育苗腔（61）和排水孔（5）连通。

4.根据权利要求3所述的水产育苗池，其特征在于，所述推动块（18）呈对称结构，且所述电机轴（17）设在推动块（18）的偏心处。

5.根据权利要求4所述的水产育苗池，其特征在于，所述池底（2）上设有用于容纳推动块（18）的容置槽（15）。

6.根据权利要求1所述的水产育苗池，其特征在于，所述推动装置包括收卷装置和通过收卷装置带动上下运动的收卷绳（23），所述收卷绳（23）的一端固定在收卷装置上，其另一端固定有施力块（24）；所述施力块（24）位于育苗底板（9）上靠近排水孔（5）的一侧的上方。

7.根据权利要求6所述的水产育苗池，其特征在于，所述收卷装置包括收卷轮（21）和带动收卷轮（21）转动的收卷电机（22），所述收卷绳（23）的一端固定在收卷轮（21）上。

8.根据权利要求1所述的水产育苗池，其特征在于，所述排水孔（5）上固定有用于收集杂质的收集网（7）。

9.根据权利要求8所述的水产育苗池，其特征在于，所述池壁（1）上设有排水孔（5）的一侧设有与外环境连通的清理腔（3），所述清理腔（3）和排水孔（5）连通设置且所述收集网（7）设在清理腔（3）内。

10.根据权利要求1所述的水产育苗池，其特征在于，所述水产育苗池内设有用于与加热装置连通的加热管（12）、用于与空气输入装置连通的空气管（13）、用于与水输入装置连通的水管（14）；所述水管（14）的出水端位于育苗腔（61）内且其位于育苗底板（9）的重心的上方。