CN205691205U - 矿浆液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆液位检测装置，固定于矿浆浮选平台上的隔离桶(10)上，包括激光液位计(1)、套筒、反射盘(5)、滑杆(6)和浮球(7)；套筒下开口固定于隔离桶(10)上，滑杆(6)上端连接反射盘(5)，下端连接浮球(7)，浮球(7)通过滑杆(6)随矿浆液位带动反射盘(5)在套筒内上下滑动，激光液位计(1)设于在套筒上方，检测反射盘(5)位置。一体化设计，能有效地测量矿浆的液位；不需要喷淋水装置，更加节水；通过标尺可以方便直观的观察矿浆液位；杜绝了滑杆卡死的情况；浮球的形状使得浮球在矿浆上波动较小，测量值更精确；浮球的耐磨耐腐蚀性能好。

Description

矿浆液位检测装置

技术领域

本专利涉及机械结构技术领域，尤其是涉及一种矿浆液位检测装置。

背景技术

在有色及黑色金属矿物、煤炭、非金属及化工矿物分选领域，浮选技术作为一种新型高效的选矿技术，应用在不断扩展。在浮选过程中,由于矿浆性质变化、流量波动等因素,会使浮选设备矿浆液位经常改变，而矿浆液位的高低，直接影响精矿品位和回收率。矿浆液位的适当控制可以作为对浮选指标快速控制的手段，要对矿浆的液位进行控制，液位的检测就显得非常重要，这在国内有色矿山中一直是个难题。随着工业化应用的推广,加强矿浆液位检测及自动控制方面的研发工作尤为重要。

现有的矿浆液位检测的仪器主要有：电容式、静压式和吹气式液位计、浮球式及超声波液位变送器等。国内外矿浆液位检测的现状表明，对于国内选厂的浮选槽矿浆液面的检测与控制，采用浮球式液位计是比较适合的。根据浮选过程的特点,在矿浆液位控制系统中使用的液位检测传感装置需要具备耐磨损、可靠性高、受环境影响小等特点,并且能消除因矿物颗粒的粘附而带来的不良影响等。

目前，使用的浮球式矿浆液位测量装置，存在以下缺点：

1、为了防止浮球腐蚀、防止与浮球连接的滑杆结钙影响上下活动，需要增设冲洗水管，冲洗水管通过外接软管供水，对浮球和滑杆进行冲洗，而且冲洗水必须为清水，在选矿厂中清水较少，容易造成水资源浪费；

2、滑杆通过上下两个悬臂通孔或套管固定，如果其中一个悬臂稍微发生一点弯曲，或者滑杆有一点弯曲，滑杆会卡死，造成浮球上下活动不畅的情况；

3、浮球是圆形，在矿浆搅拌的情况下，浮球波动较大，导致测量的液位值波动太大；

4、浮球是不锈钢材质，多数情况下是适用的，但是在强酸强碱环境中浮球会被腐蚀的特别快；

5、测量装置上没有刻度指示，无法直观读取到当前液位高度，只能通过激光传感器的远程读取。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿浆液位检测装置，一体化设计，能有效地测量矿浆的液位；不需要喷淋水装置，更加节水；通过标尺可以方便直观的观察矿浆液位；杜绝了滑杆卡死的情况；浮球的形状使得浮球在矿浆上波动较小，测量值更精确；浮球的耐磨耐腐蚀性能好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种矿浆液位检测装置，固定于矿浆浮选平台上的隔离桶10上，包括激光液位计1、套筒、反射盘5、滑杆6和浮球7；

套筒下开口固定于隔离桶10上，滑杆6上端连接反射盘5，下端连接浮球7，浮球7通过滑杆6随矿浆液位带动反射盘5在套筒内上下滑动，激光液位计1设于在套筒上方，检测反射盘5位置。

所述的浮球7的下部为圆柱形。

所述的浮球7的上部为圆柱形或半球形。

所述的浮球7的材料为聚四氟乙烯。

所述的套筒由上盖2、多根侧立柱3与下法兰8构成笼状套筒。

所述的套筒还包括加强圈9，固定于套筒中部。

所述的套筒侧面面设有标尺4。

所述的激光液位计1外罩有仪表罩。

所述的反射盘5与套筒间的滑动间隙为3mm。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种矿浆液位检测装置，一体化设计，能有效地测量矿浆的液位；不需要喷淋水装置，更加节水；通过标尺可以方便直观的观察矿浆液位；杜绝了滑杆卡死的情况；浮球的形状使得浮球在矿浆上波动较小，测量值更精确；浮球的耐磨耐腐蚀性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的矿浆液位检测装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的矿浆液位检测装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1与图2所示，一种矿浆液位检测装置，固定于矿浆浮选平台上的隔离桶10上，包括激光液位计1、套筒、反射盘5、滑杆6和浮球7。

所述的套筒下开口，由上盖2、多根侧立柱3与下法兰8构成笼状套筒。如图所示，侧立柱3有四根，均布于圆周，上下方分别与上盖2和下法兰8焊接成笼状。套筒固定于隔离桶10上，具体的是下法兰8通过螺栓固定于隔离桶10上。为了使套筒不易变形，主要防止立柱变形，所述的套筒还包括加强圈9，焊接固定于套筒中部。

滑杆6上端连接反射盘5，下端连接浮球7，反射盘5由套筒下开口伸入套筒内，浮球7通过滑杆6随矿浆液位带动反射盘5在套筒内上下滑动，反射盘5为圆形塑料材质，质量轻与相邻件摩擦力小，所述的反射盘5与套筒间的滑动间隙为可以控制在3mm左右。当然不同的结构尺寸间隙可以依据实际情况改变，间隙太大会导致反射盘5在起导向作用的侧立柱3中间晃动，间隙太小会导致侧立柱3摩擦反射盘5，进而导致浮球7上下活动不畅。

激光液位计1设于在套筒上方，用于检测反射盘5位置，进而得到矿浆液位信息。具体的激光液位计1设于上盖2中心，且激光液位计1外罩有仪表罩，用于保护激光液位计1。

本例中，所述的浮球7的下部为圆柱形，所述的浮球7的上部为半球形。当然浮球7的上部也可为圆柱形，也就是整体是一个圆柱形。浮球7在使用过程中置于隔离桶10内漂浮于矿浆之上，隔离桶10将充气矿浆与浮球隔离开来。浮球7下部为圆柱形，在矿浆上波动幅度较圆形浮球要小很多，使得测量值更加精确。

同时，所述的浮球7的材料为聚四氟乙烯。增强了防腐耐磨性能，能更好的应用在各种作业环境。其余各零部件材质均可为不锈钢，强度好，不影响其应用于各种作业环境。

本例中，所述的套筒侧面面设有标尺4。具体的标尺4固定于任意一个侧立柱3上，轴向设置，标尺4的最高和最低位置可以根据不同工况进行调节，方便直观的观察液位高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种矿浆液位检测装置，固定于矿浆浮选平台上的隔离桶(10)上，其特征在于，包括激光液位计(1)、套筒、反射盘(5)、滑杆(6)和浮球(7)；

套筒下开口固定于隔离桶(10)上，滑杆(6)上端连接反射盘(5)，下端连接浮球(7)，浮球(7)通过滑杆(6)随矿浆液位带动反射盘(5)在套筒内上下滑动，激光液位计(1)设于在套筒上方，检测反射盘(5)位置。

2.根据权利要求1所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的浮球(7)的下部为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的浮球(7)的上部为圆柱形或半球形。

4.根据权利要求1、2或3所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的浮球(7)的材料为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1、2或3所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的套筒由上盖(2)、多根侧立柱(3)与下法兰(8)构成笼状套筒。

6.根据权利要求5所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的套筒还包括加强圈(9)，固定于套筒中部。

7.根据权利要求1、2或3所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的套筒侧面面设有标尺(4)。

8.根据权利要求1、2或3所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的激光液位计(1)外罩有仪表罩。

9.根据权利要求1、2或3所述的矿浆液位检测装置，其特征在于，所述的反射盘(5)与套筒间的滑动间隙为3mm。