CN205690572U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇，包括支撑座、设置在所述支撑座上的风扇头部，所述的风扇头部包括风叶、设置在所述风叶前侧的前侧风罩、设置在所述风叶后侧的后侧风罩，所述的风扇还包括一具有制冷工作模式的制冷系统，所述的制冷系统包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及压缩机，所述的前侧风罩包括具有若干镂空部的罩体，所述的蒸发器包括一用于流淌冷媒的蒸发管，所述的蒸发管至少有部分设置在所述的罩体上。通过在电扇上设置一套制冷系统，将制冷系统的蒸发器设置在风叶前侧的前侧风罩上，使得风叶吹过的风经过蒸发器的表面被制冷，从而实现冷风输出，进而满足用户在炎炎夏日吹冷风的需求。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种风扇。

背景技术

常用的电风扇，都是采用台扇、落地扇或挂墙风扇的形式，置于室内的某一位置，通过支架上的马达中轴上的风叶，随马达转动搅动空气，并将空气搅送到室内人或动物的身上，加快体表体液蒸发速度，从而体表感觉凉快。但由于使用风扇的环境湿度温度不同，作为这种电风扇尚有以下不足：1、当室内温度及室外温度都较高时，或是房间本身通风不好时，即使被电风扇搅动了室内气流，但不能降低吹到人或动物体表的风温，即无法降低环境温度，因此使人感觉闷热；2、当电风扇运转时间稍长，马达的温升也随之上升，此时风扇风叶所送出的正是被马达烤热了的空气，往往使人有感到愈吹愈热的感觉；同时，风扇马达长期运转在高温中，寿命也随之下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提供吹冷风的风扇。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风扇，包括支撑座、设置在所述支撑座上的风扇头部，所述的风扇头部包括风叶、设置在所述风叶前侧的前侧风罩、设置在所述风叶后侧的后侧风罩，所述的风扇还包括一具有制冷工作模式的制冷系统，所述的制冷系统包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及压缩机，所述的前侧风罩包括具有若干镂空部的罩体，所述的蒸发器包括一用于流淌冷媒的蒸发管，所述的蒸发管至少有部分设置在所述的罩体上。

上述技术方案中，优选的，所述的蒸发管固定在所述罩体的内侧壁上。

上述技术方案中，优选的，所述的蒸发管沿一螺旋形方向延伸。

上述技术方案中，优选的，所述蒸发管的螺距为20mm-100mm，所述蒸发管的管径为2mm-20mm。

上述技术方案中，优选的，所述的罩体至少部分由内部为中空的金属管构成，中空的所述金属管内部相连通并构成所述的蒸发管。

上述技术方案中，优选的，所述的罩体包括内部为中空的第一环状金属管、内部为中空的第二环状金属管以及分布在所述第一环状金属管和第二环状金属管之间的若干个线状金属管，所述的第一环状金属管半径小于第二环状金属管的半径，各个所述线状金属管均具有第一端部和第二端部，各个所述线状金属管的第一端部与所述第一环状金属管的内部相连通，各个所述线状金属管的第二端部与所述第二环状金属管的内部相连通，所述的第一环状金属管上设置有一冷媒入口，所述的第二环状金属管上设置有一冷媒出口，所述的冷媒入口、第一环状金属内部、线状金属管、第二环状金属管以及冷媒出口依次连通。

上述技术方案中，优选的，若干个所述的线状金属管沿周向均匀分布在第一、二环状金属管之间，相邻两个所述线状金属管的第一端部之间的距离为1mm-10mm。

上述技术方案中，优选的，相邻两个所述线状金属的第二端部之间的距离为2mm-20mm。

上述技术方案中，优选的，所述制冷系统还具有制热工作模式，所述的制冷系统还包括一四通阀以及控制所述的制冷系统在所述制冷工作模式和制热工作模式之间切换的控制器。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：通过在电扇上设置一套制冷系统，将制冷系统的蒸发器设置在风叶前侧的前侧风罩上，使得风叶吹过的风经过蒸发器的表面被制冷，从而实现冷风输出，进而满足用户在炎炎夏日吹冷风的需求。

附图说明

附图1为本实用新型的风扇的主视示意图；

附图2为本实用新型的风扇的侧视示意图；

附图3为本实用新型的前侧风罩的主视示意图；

附图4为本实用新型的前侧风罩的侧视示意图；

附图5为本实用新型的冷凝器处的结构示意图；

附图6为本实用新型直立部与底部之间的转动连接示意图（侧视剖视视角）；

附图7为本实用新型直立部与底部之间的转动连接示意图（俯视视角）；

附图8为本实用新型直立部与底部之间的转动轨迹示意图（俯视视角）；

附图9为另一种实施例的风扇的结构示意图；

附图10为另一种实施例的前侧风罩的拆解示意图；

其中：100、风扇；1、支撑座；2、风扇头部；11、底部；12、直立部；14、第一转动轴；141、轴心线；21、风叶；22、前侧风罩；23、后侧风罩；24、罩体；241、镂空部；25、第一环状金属管；251、冷媒入口； 26、第二环状金属管；261、冷媒出口；27、线状金属管；271、第一端部；272、第二端部；28、安装座；31、蒸发器；32、冷凝器；33、膨胀阀；34、压缩机；321、冷凝管；322、外壳；323、冷凝风扇；3221、底部；3222、顶部；3223、外侧周部；3224、通风孔；4、摇摆驱动机构；411、输出轴；41、电机；42、凸轮；43、第二转动轴；44、连杆；45、第三转动轴；4111、轴心线；51、轨迹线；52、轨迹线；

100’、风扇；2’、风扇头部；22’、前侧风罩；31’、蒸发器；311’、蒸发管。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1、2所示的风扇100，包括支撑座1、设置在支撑座1上的风扇头部2。支撑座1包括底部11和位于底部11上方的直立部12，风扇头部2固定在直立部12的上端部。风扇头部2包括由一马达（图中未示出）驱动转动风叶21、设置在风叶21前侧的前侧风罩22、设置在风叶21后侧的后侧风罩23，后侧风罩23后侧还设置有一用于安装马达的安装座28内。

该风扇为冷暖风扇，即可以实现吹冷风和暖风，为了实现冷暖风的吹风要求，该风扇100上还设置了一套制冷系统，制冷系统具有制冷工作模式和制热工作模式。制冷系统包括蒸发器、冷凝器32、膨胀阀33、压缩机34、四通阀（图中未示出）以及用于控制制冷系统在制冷工作模式和制热工作模式之间切换的控制器（图中未示出）。蒸发器安装在风扇头部2的位置，膨胀阀33安装在后侧风罩23后侧的安装座28内，冷凝器32、压缩机34设置在直立部12上。

如图3、4所示，前侧风罩22包括一具有若干镂空部241的罩体24，其整体呈网状结构，罩体24包括内部为中空的第一环状金属管25、内部为中空的第二环状金属管26以及分布在第一环状金属管25和第二环状金属管26之间的若干根线状金属管27，第一环状金属管25的半径小于第二环状金属管26，各个线状金属管27均具有第一端部271和第二端部272，各个线状金属管27的第一端部271与第一环状金属管25的内部相连通，各个线状金属管27的第二端部272与第二环状金属管26的内部相连通。本例中，若干根线状金属管27沿周向均匀分布在第一、二环状金属管之间，相邻两个线状金属管27的第一端部271之间的距离选择为1mm-10mm，相邻两个线状金属管27的第二端部272之间的距离选择为2mm-20mm。第一环状金属管25上设置有一冷媒入口251，第二环状金属管26上设置有一冷媒出口261，冷媒入口25、第一环状金属25内部、线状金属管27、第二环状金属管26以及冷媒出口261依次连通。因此，本例中制冷系统的蒸发器31集成在罩体24上，这些中空的第一环状金属25、线状金属管27以及第二环状金属管26即构成了蒸发器31中用于流淌冷媒的蒸发管311。当制冷系统在制冷工作模式下工作时，风叶21将空气吹过前侧风罩22时，空气将被这些金属管冷却变成凉风向外输出。

冷凝器32设置在直立部12靠下的位置，其远离蒸发器31。如图5所示，冷凝器32包括内部流淌冷媒的冷凝管321、设置在冷凝管321外部的外壳322以及用于向冷凝管321处吹风的冷凝风扇323，冷凝风扇323的出风方向与风叶21的出风方向布置为相反。外壳322呈塔状，具有底部3221、顶部3222和外侧周部3223，底部3221具有开口（图中未示出），冷凝风扇323对着开口。冷凝管321的外径从一端部（即从外壳底部3221所在端）到另一端部（即外壳顶部3222所在端）逐渐变小，即冷凝管321沿一圆锥螺旋线方向延伸。冷凝管321的轴心线3211与冷凝风扇323的转动轴心线3231处于同一直线上。外侧周部3223上设置有若干个通风孔3224，通风孔的孔径为1mm-20mm。开口、外壳322的内部以及通风孔3224依次相连通，当制冷系统在制冷工作模式下工作时，冷凝风扇323工作时，即可实现冷凝器的散热。因此，本例的冷凝器通过采用带有通风孔的外壳，使得从冷凝风扇吹出的风经过冷凝器后能够被快速通过通风孔排出。

如图6、7所示，直立部12的下端部与底部11通过第一转动轴14相转动连接。当直立部12绕着第一转动轴14的轴心线141转动时，风扇头部2也会随之绕着第一转动轴14的轴心线141一起转动。支撑座1上还设置有一用于驱动直立部12与风扇头部2一起绕底部11在设定范围内转动的摇摆驱动机构4。摇摆驱动结构4包括带有一输出轴411的电机41、一端部固定安装在输出轴411的凸轮42、一端部与凸轮42的另一端部通过第二转动轴43相转动连接的连杆44，连杆44的另一端部与底部11通过第三转动轴45相转动连接，电机41安装在直立部12上，输出轴411、第一转动轴14、第二转动轴43以及第三转动轴45的轴心线451相互平行。如图8所示，当电机41工作时，输出轴411绕其轴心线4111转动并带动电机41、直立部12以及风扇头部3从A位置绕着轨迹线51移动，此时凸轮42一边绕着第二转动轴43的轴心线431转动一边从C位置沿着轨迹线52移动，此时第二转动轴43距离第一转动轴14的距离最近；当直立部12以及与其一起的部件转动到B位置时，第二轴43转动到D位置，此时第二转动轴43距离第一转动轴14的距离最远。因此，本例的直立部12、风扇头部3和制冷系统3一起能够绕着底部11转动，其转动的角度被限定在AC位置到BD位置之间。

当夏天使用本例的风扇时，即启动制冷系统3使其在制冷工作模式下工作；打开风扇100，风叶21开始转动，风叶21向着前侧吹风，当用户需要风叶输出较为凉爽的风时，风叶21吹出的风通过与内部流淌有制冷剂的罩体24（即蒸发器31）进行热量交换而被降温，而后将凉风向外输出。

当冬天使用时，可以利用控制器控制四通阀使其改变制冷剂流向，从而将制冷系统3转换到制热工作模式下进行工作，此时蒸发器31将扮演冷凝器的角色进行工作，风叶21吹出的风通过与内部流淌有制冷剂的罩体24（即蒸发器31）进行热量交换而被升温，而后将暖风向外输出。为了增加冬季使用时吹暖风的效果，还可以在风叶21的气流路径上设置一套电辅助加热系统，电辅助加热系统能够在冬季室内温度较低时进行电加热，已到达迅速制热的目的。

另外，在其他实施例中，罩体可以采用普通的罩体，蒸发管可以直接固定在罩体的内侧壁上，这样风叶吹出的风首先经过蒸发器，而且从罩体的镂空部处逸出。如图9所示的风扇100’，其风扇头部2’中，蒸发器31’固定在前侧风罩22’上。如图10所示，蒸发器31’的蒸发管311’沿一螺旋线方向延伸，其螺距在20mm-100mm之间，蒸发管311’的管径选择为2mm-20mm。蒸发管的形状还可以是沿蛇形线方向延伸的管子，其形状最好设置成能够与前侧风罩22’的内壁面相贴合的形状。蒸发器31’可以通过焊接或捆绑带捆扎等方式固定在前侧风罩22’的内侧壁上。

本方案的风扇，能够实现冷暖风扇的功能，冬天吹出冷风，夏天吹出热风，从而解决普通风扇夏天长时间使用后催出热风的问题，并且冬天也可以使用，增加了风扇的实用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风扇，包括支撑座、设置在所述支撑座上的风扇头部，所述的风扇头部包括风叶、设置在所述风叶前侧的前侧风罩、设置在所述风叶后侧的后侧风罩，其特征在于：所述的风扇还包括一具有制冷工作模式的制冷系统，所述的制冷系统包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及压缩机，所述的前侧风罩包括具有若干镂空部的罩体，所述的蒸发器包括一用于流淌冷媒的蒸发管，所述的蒸发管至少有部分设置在所述的罩体上。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述的蒸发管固定在所述罩体的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于：所述的蒸发管沿一螺旋形方向延伸。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于：所述蒸发管的螺距为20mm-100mm，所述蒸发管的管径为2mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述的罩体至少部分由内部为中空的金属管构成，中空的所述金属管内部相连通并构成所述的蒸发管。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于：所述的罩体包括内部为中空的第一环状金属管、内部为中空的第二环状金属管以及分布在所述第一环状金属管和第二环状金属管之间的若干个线状金属管，所述的第一环状金属管半径小于第二环状金属管的半径，各个所述线状金属管均具有第一端部和第二端部，各个所述线状金属管的第一端部与所述第一环状金属管的内部相连通，各个所述线状金属管的第二端部与所述第二环状金属管的内部相连通，所述的第一环状金属管上设置有一冷媒入口，所述的第二环状金属管上设置有一冷媒出口，所述的冷媒入口、第一环状金属内部、线状金属管、第二环状金属管以及冷媒出口依次连通。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于：若干个所述的线状金属管沿周向均匀分布在第一、二环状金属管之间，相邻两个所述线状金属管的第一端部之间的距离为1mm-10mm。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于：相邻两个所述线状金属的第二端部之间的距离为2mm-20mm。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述的制冷系统还具有制热工作模式，所述的制冷系统还包括一四通阀以及控制所述的制冷系统在所述制冷工作模式和制热工作模式之间切换的控制器。