CN205690090U - Led灯丝灯芯柱结构及其灯泡 - Google Patents
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Abstract
一种LED灯丝灯芯柱结构及其灯泡，包括灯芯柱和条状的LED灯丝，所述的灯芯柱的底部设置一S型下焊接支架，所述灯芯柱的上部设置一S型上焊接支架，上焊接支架大于下焊接支架，LED灯丝两端分别与上下焊接支架连接，LED灯丝的发光面朝外倾斜放置。下焊接支架由一根材料穿过灯芯柱底部从圆柱体两对面引出S型的两端，上焊接支架由两根不相连的材料分别穿过灯芯柱上部从圆柱体两对面引出S型的两端。制成的LED灯丝灯的芯柱结构，结构更简单，焊接工序减少，便于焊接的自动化，提升生产的效率和良率，LED灯丝灯的可靠性和稳定性更好。焊接支架采用S型不受多边形限制，便于切换生产，提高生产效率，减少成本。
Description
技术领域
本实用新型属于照明灯技术领域，更具体的涉及一种LED灯丝灯芯柱结构及其灯泡。
背景技术
LED灯丝灯拥有普通LED灯省电节能优点，也有着白炽灯的360度全方位照明的特点，LED灯丝灯以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎，但LED灯丝灯因其固有特点，需要把LED灯丝点焊在芯柱导线上或焊接支架上，工作效率低，容易虚焊和脱焊，难以自动化生产。如现有技术的一种LED灯丝灯的芯柱结构，其从灯芯柱的底部引出下支架，在下支架上固定一正多边形的下焊接支架；从灯芯柱的上部引出上支架，在上支架上固定一与下焊接支架结构相似的上焊接支架，上焊接支架大于下焊接支架；LED灯丝的两端分别电连接在上焊接支架与下焊接支架的相近的两条平行边上，LED灯丝的发光面朝外且LED灯丝侧面倾斜放置。解决了提高灯丝亮度的问题，其缺点是电极支架上焊接一焊接支架，增加了焊接这一工序，生产难度加大效率降低，而且焊接容易产生隐患、或可能形成空焊或焊接不牢固。现有技术中增加灯丝数则增加焊接支架的正多边形边数，不利于共模生产，通用性低，而且多边形边数为三至八条，存在局限性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、紧凑，使芯柱焊接支架易于生产化，使灯丝焊接工艺简单、便于自动化，结构美观的LED灯丝灯芯柱结构及其灯泡。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：
LED灯丝灯芯柱结构及其灯泡，包括灯芯柱7和条状的LED灯丝3，所述的灯芯柱7的底部设置一个S型下焊接支架1，所述灯芯柱的上部设置一个S型上焊接支架5,上焊接支架5大于下焊接支架1,LED灯丝3一端与上焊接支架5连接，LED灯丝3另一端与下焊接支架1连接，LED灯丝3的发光面朝外，LED灯丝3倾斜放置。下焊接支架1由一根材料穿过灯芯柱底部从圆柱体两对面引出S型的两端，上焊接支架5由两根不相连的材料分别穿过灯芯柱上部从圆柱体两对面引出S型的两端。
以上所述的技术方案，其中，灯芯柱底部的下焊接支架1与芯柱上部的上焊接支架5结构相似，均为S型。
以上所述的技术方案，其中，所述上焊接支架5与下焊接支架1为一正一反S型摆放。
以上所述的技术方案，其中，下焊接支架1和上焊接支架5均从灯芯柱直接引出，不需要从灯芯柱再引出支架与下焊接支架1或上焊接支架5连接在一起。
以上所述的技术方案，其中，所述上焊接支架5两端穿过灯芯柱7分别连接电源的两个电极。
以上所述的技术方案，其中，下焊接支架1和上焊接支架5同时起焊接支架和导电体的作用。
以上所述的技术方案，其中，S型的下焊接支架1和上焊接支架5可以增加更多的LED灯丝的焊接数量，直至将下焊接支架1和上焊接支架5合理排满，形状仍然不需要改变。
本实用新型技术方案的有益效果在于，制成的LED灯丝灯的芯柱结构，结构更简单，焊接工序减少，方便灯丝焊接的自动化，提升生产的效率，制造的生产良率提升。LED灯丝灯的可靠性和稳定性更好。焊接支架采用S型不受多边形限制，可以直接增加灯丝数量，不用改变焊接支架结构，便于切换生产，提高生产效率，减少开模成本和提高通用性。
附图说明
图1是实施例一中LED灯芯的立体结构视图。
图2是实施例一中LED灯芯结构的主视图。
图3是实施例一中LED灯芯结构的左视图。
图4是实施例一中LED灯芯结构的俯视图。
图5是实施例二中四根灯丝的LED灯芯的立体结构视图。
附图标记
下焊接支架---1，LED灯丝---3，LED灯丝两端---4，上焊接支架---5，灯芯柱---7
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型的技术方案做详细的说明：
图1是本实用新型的LED灯丝灯的芯柱结构一个具体实施例的立体结构示图，具有一灯芯柱7，从灯芯柱7底部引出一个S型的下焊接支架1,从灯芯柱7上部分引出一个S型的上焊接支架5,两条LED灯丝3的两端4分别与上焊接支架5和下焊接支架1焊接在一起。
图2为其正视图，LED灯丝3的发光面朝外并且倾斜放置。下焊接支架1由一根材料穿过灯芯柱底部从圆柱体两对面引出S型的两端，上焊接支架5由两根不相连的材料分别穿过灯芯柱上部从圆柱体两对面引出S型的两端。
图3是其左视图，可见灯丝3与灯芯柱7在同一平行面；
图4为俯视图，可见下焊接支架1与上焊接支架5都为S型，上焊接支架5与下焊接支架1为一正一反S型摆放。下焊接支架1和上焊接支架5从灯芯柱直接引出，不需要从灯芯柱另外多引出支架与下焊接支架1或与上焊接支架5连接在一起。
图5本实用新型的LED灯丝灯的芯柱结构另一个具体实施例的立体结构视图，具有四条灯丝3，但下焊接支架1和上焊接支架5还是S型，LED灯丝3增加了但下焊接支架1和上焊接支架5形状却不需要改变。可以增加更多的LED灯丝，下焊接支架1和上焊接支架5形状仍然不需要改变。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.LED灯丝灯芯柱结构，其特征在于：包括灯芯柱和条状的LED灯丝，所述的灯芯柱的底部设置一S型下焊接支架，所述灯芯柱的上部设置一S型上焊接支架,上焊接支架大于下焊接支架,LED灯丝一端与上焊接支架连接，LED灯丝另一端与下焊接支架连接，LED灯丝的发光面朝外，LED灯丝倾斜放置，下焊接支架由一根材料穿过灯芯柱底部从圆柱体两对面引出S型的两端，上焊接支架由两根不相连的材料分别穿过灯芯柱上部从圆柱体两对面引出S型的两端。
2.根据权利要求1所述的LED灯丝灯芯柱结构，其特征在于：灯芯柱底部的下焊接支架与芯柱上部的上焊接支架结构相似均为S型。
3.根据权利要求2所述的LED灯丝灯芯柱结构，其特征在于：灯芯柱底部的下焊接支架与灯芯柱上部的上焊接支架为一正一反S型摆放。
4.根据权利要求1所述的LED灯丝灯芯柱结构，其特征在于：下焊接支架和上焊接支架均从灯芯柱直接引出，不需要从灯芯柱再引出支架与下焊接支架或上焊接支架连接在一起。
5.一种采用如权利要求1—4任意一项所述的LED灯丝灯芯柱结构制成的灯泡。
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