CN205689838U - 一种无动力管道应急限流安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力管道应急限流安全阀,该安全阀包括阀体以及连接所述阀体的阀盖,阀盖的顶部设置有磁场控制器,阀体的两侧分别设置有通道,两个通道的内侧分别设置有密封板,两个密封板的内侧分别通过设置在曲柄上的活销连接连接臂,所述的连接臂上安装阀芯,通道的外侧为法兰,所述阀体的后侧设置有通过通讯线缆连接所述磁场控制器的磁吸盘和两个配重块,两个所述的配重块通过分别与其固接的两个扭力臂连接两活销的外伸部分。其优点是:以配重块的重力势能为应急动力,不依赖传统的驱动装置,可在紧急情况下快速、自动改变流程状态,以实现管道流程安全的自动应急安全控制,同时消除流程泄漏等可能酿成火灾和污染事故的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全阀,更具体的说,本实用新型涉及一种用于燃气、水利、石油化工等危化品生产储罐及管道流程用于紧急避险且具有管道安全锁定作用的自动化安全阀。
背景技术
目前,中国石油、中国石化等危化品生产、储运行业在用的管道阀门技术比较原始传统,驱动方式绝大多数是依靠人力、液压系统、储气气动系统、电动及组合传动模式。但众多生产实践及事故案例证明,现有管道流程阀的操控存在明显的隐患。
例如,2010年中国石油7.16事故,大连保税区油库原油管道爆炸起火,由于电动闸门断电后无法关闭流程,致使原油外泄形成流淌火,不仅引燃了一个十万立方米的油罐,而且还造成大连海域的污染并发生燃烧。
再有,2013年青岛黄岛11.22中国石化原油管道泄漏爆炸事故,伤亡损失惨重、影响巨大。
还有,2016年4.22江苏靖江新港镇德桥仓储有限公司发生的火灾,由于阀门不能关闭流程形成流淌火,并持续燃烧16个小时,损失惨重,影响极坏,致使一人牺牲。
总结现有技术的管道流程阀,不管其驱动方式如何,均存在以下缺点:
(1)机械传动的配套要求高、故障率高、维护成本高、配套保障的代价高、对市电等依存度高。
(2)自身隐患给流程管控带来新的安全问题,特别是野外和火灾等危险区域,自动化功能的可靠度难以保障。
(3)紧急情况下缺少自动应急的有效手段,非常条件下不能自主应急,以至发生事故时快速升级。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决上述现有技术的问题,并为此提供一种可以克服现有技术的缺陷并提升危化品储罐本质安全的无动力管道应急限流安全阀。
本实用新型的一种技术方案是:
一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别设置左通道和右通道;所述左通道的内侧设置有左密封板,所述左密封板的内侧通过设置在左曲柄上的左活销连接左连接臂,所述的左连接臂上安装左阀芯,所述左通道的外侧为左法兰;所述右通道的内侧设置有右密封板,所述右密封板的内侧通过设置在右曲柄上的右活销连接右连接臂,所述的右连接臂上安装右阀芯,所述右通道的外侧为右法兰;所述阀体的后侧设置有通过通讯线缆连接所述磁场控制器的磁吸盘和两个配重块,两个所述的配重块通过分别与其固接的两个扭力臂连接左活销和右活销的外伸部分。
本实用新型的另一种技术方案是:
一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别开有左通道和右通道;在所述左通道的内侧设置有左密封板,所述左密封板的内侧通过设置在左曲柄上的左活销连接左连接臂,所述的左连接臂上安装左阀芯,所述左通道的外侧为左法兰,所述右通道的外侧为右法兰;所述阀体的后侧设置有磁吸盘和配重块,所述的磁吸盘通过通讯线缆连接所述的磁场控制器,所述的配重块通过与其固接的扭力臂连接左活销的外伸部分。
本实用新型的再一种技术方案是:
一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别开有左通道和右通道;所述右通道的内侧设置有右密封板,所述右密封板的内侧通过设置在右曲柄上的右活销连接右连接臂,所述的右连接臂上安装右阀芯,所述右通道的外侧为右法兰,所述左通道的外侧为左法兰;所述阀体的后侧设置有磁吸盘和配重块,所述的磁吸盘通过通讯线缆连接所述的磁场控制器,所述的配重块通过与其固接的扭力臂连接右活销的外伸部分。
所述的磁场控制器配有应急锂电池电源保障系统。
本实用新型的有益效果是:
(1)结构简单,构思巧妙,利用阀体外部的配重块对活销形成的重力矩操控内部阀芯的开闭,制作成本低,安全系数高。
(2)以配重块的重力势能为应急动力,天然稳定,可靠持久,还可通讯操作,稳定性好,兼容性强。
(3)不依赖传统的驱动装置,可使管道流程的安全控制更加高效可靠,避免现有技术由于对驱动装置的高度依赖所造成的不测后果,可实现紧急避险的本质安全,以改当前的被动局面。
(4)可在紧急情况下快速、自动改变流程状态,以实现管道流程安全的自动应急安全控制,同时消除流程泄漏等可能酿成火灾和污染事故的隐患。
(5)可利用于储罐的罐根或任意流程的风险防控,无动力应急避险,无需派人值守,不依赖其它任何动力和市电。
附图说明
图1是本实用新型实施例1对置双阀芯同时关闭的结构状态示意图;
图2是本实用新型实施例1对置双阀芯同时打开的结构状态示意图;
图3是本实用新型实施例2单阀芯关闭的结构状态示意图;
图4是本实用新型实施例2单阀芯打开的结构状态示意图;
图5是本实用新型的侧视图。
图中标记:1、磁场控制器;2、阀盖;3、螺栓;4、左活销;5、左连接臂;6、左通道;7、左密封板;8、左法兰;9、左阀芯;10、右阀芯;11、右法兰;12、右通道;13、右密封板;14、右连接臂;15、阀体;16、右活销;17、通讯线缆管;18、磁吸盘;19、配重块;20、扭力臂;22、左曲柄;23、右曲柄。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更容易被清楚理解,下面结合附图和三个实施例对其作以详细说明。
实施例1:
参照图1、图2、图5,本实用新型的无动力管道应急限流安全阀,包括阀体15以及通过螺栓3连接所述阀体15的阀盖2,所述阀盖2的顶部安装磁场控制器1,所述阀体15的两侧分别开有左通道6和右通道12;所述左通道6的内侧设置有左密封板7,所述左密封板7的内侧通过设置在左曲柄22上的左活销4连接左连接臂5,所述的左连接臂5上安装左阀芯9,所述左通道6的外侧为左法兰8;所述右通道12的内侧设置有右密封板13,所述右密封板13的内侧通过设置在右曲柄23上的右活销16连接右连接臂14,所述的右连接臂14上安装右阀芯10,所述右通道12的外侧为右法兰11;所述阀体15的后侧设置有磁吸盘18和两个配重块19,所述的磁吸盘18通过通讯线缆17连接所述的磁场控制器1,两个所述的配重块19通过分别与其固接的扭力臂20连接左活销4和右活销16的外伸部分。
在实施例1中,当所述左阀芯9和右阀芯10处于打开的状态下,两个所述的配重块19及分别与其固接的两个扭力臂20可以分别绕所述左活销4和右活销16外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转下落,从而同步带动所述阀体15内部的左阀芯9和右阀芯10以相同的角速度旋转下落,直至完全关闭左通道6和右通道12;与之相反,当所述左阀芯9和右阀芯10处于关闭的状态下,两个所述的配重块19及分别与其固接的扭力臂20可以绕所述左活销4和右活销16外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转上升,从而同步带动所述阀体15内部的左阀芯9和右阀芯10以相同的角速度旋转上升,直至完全打开所述的左通道6和右通道12。
实施例2:
参照图3、图4、图5,本实用新型的无动力管道应急限流安全阀,包括阀体15以及通过螺栓3连接所述阀体15的阀盖2,所述阀盖2的顶部安装磁场控制器1,所述阀体15的两侧分别开有左通道6和右通道12;所述左通道6的内侧设置有左密封板7,所述左密封板7的内侧通过设置在左曲柄22上的左活销4连接左连接臂5,所述的左连接臂5上安装左阀芯9,所述左通道6的外侧为左法兰8,所述右通道12的外侧为右法兰11;所述阀体15的后侧设置有磁吸盘18和配重块19,所述的磁吸盘18通过通讯线缆17连接所述的磁场控制器1,所述的配重块19通过与其固接的扭力臂20连接左活销4的外伸部分。
在实施例2中,当所述左阀芯9处于打开的状态下,所述的配重块19及与其固接的扭力臂20可以绕所述左活销4外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转下落,从而带动所述阀体15内部的左阀芯9旋转下落,直至完全关闭左通道6;与之相反,当所述左阀芯9处于关闭的状态下,所述的配重块19及与其固接的扭力臂绕20可以绕所述左活销4外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转上升,从而带动所述阀体15内部的左阀芯9旋转上升,直至完全打开所述的左通道6。
实施例3:
本实施例是实施例2的变化,也就是:所述右通道12的内侧设置有右密封板13,所述右密封板13的内侧通过设置在右曲柄23上的右活销16连接右连接臂14,所述的右连接臂14上安装右阀芯10,所述右通道12的外侧为右法兰11;所述阀体15的后侧设置有磁吸盘18和配重块19,所述的磁吸盘18通过通讯线缆17连接所述的磁场控制器1,所述的配重块19通过与其固接的扭力臂20连接右活销16的外伸部分。
在实施例3中,当所述右阀芯10处于打开的状态下,所述的配重块19及与其固接的扭力臂20可以绕所述右活销16外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转下落,从而带动所述阀体15内部的右阀芯10旋转下落,直至完全关闭右通道12;与之相反,当所述右阀芯10处于关闭的状态下,所述的配重块19及与其固接的扭力臂绕20可以绕所述右活销16外伸部分的水平轴线在阀体15的支撑下以一定的角速度旋转上升,从而带动所述阀体15内部的右阀芯10旋转上升,直至完全打开所述的右通道12。
在上述的实施例中,所述的磁场控制器1通过通讯线缆17与磁吸盘18形成通讯连接,当配重块19升起并靠近所述的磁吸盘18时将被自动识别,使所述的磁场控制器1对所述的磁吸盘18瞬间充磁,以至两个(或一个)所述的配重块19被所述的磁吸盘18吸合锁定,以使左阀芯9和右阀芯10(或左阀芯9或右阀芯10)处于打开状态并稳定保持;当所述的磁场控制器1得到信号指令,将瞬间解除所述的磁吸盘18对两个(或一个)配重块19的吸合锁定,使两个(或一个)所述的配重块19连同扭力臂20在自身重力势能的驱动下绕左活销4和右活销16(或左活销4或右活销16)旋转下落并带动左阀芯9和右阀芯10(或左阀芯9或右阀芯10)向下旋转,从而关闭左通道6和右通道12(或左通道6或右通道12)。
对于实施例1中的双阀芯设置,双阀芯的启动、关闭,可以同步,也可以选择单独控制,从而实现管道流程的状态切换。
本实用新型可采用无线通讯、PLC电路模块通讯、计算机远程网络通讯、无线电话通讯以及就地按压等多种操作方式。其中的磁场控制器配有应急锂电池电源保障系统,可不间断应急,平常可以市电或太阳能给鋰电池充电,以保证停电后系统正常。
诸多事实证明,生产储运系统管道交汇复杂、阀门众多,影响安全的隐患因素繁多且难于预测。若超前思维,预防为主,在危化品等储罐及管网流程中分区域配套植入本实用新型的无动力管道应急限流安全阀,就可守护安全,应对不测,一旦事发,可紧急应对,防范泄漏、火灾、污染等风险,实现流程安全的自动管控,将损失降到最低。
本实用新型可使阀门的紧急关闭不再依赖于任何动力、蓄能装置以及市电,只依靠所述配重块19储备的重力势能经扭力臂20转换成重力矩,便可为左活销4和右活销16提供扭矩,从而使与左活销4和右活销16固联的左阀芯9和右阀芯10实现打开和关闭动作。
如在原油储罐出口及长输管道流程中合理分布、配套设置本实用新型的无动力管道应急限流安全阀,既可满足日常自动控制的生产需要,又增加了紧急状态下流程安全的自动调控功能,从而构建本质安全的应急预案。
由于本实用新型中外置的配重块和扭力臂对阀芯固定的活销所提供的扭矩不受条件限制,故在磁吸盘的控制下,可始终保持足够大的重力势能,使其处于高悬值守状态,那么,一旦发生起火的紧急危险状况或可能引发起火的流程泄漏等,本实用新型便可通过自动控制或就地操作,灵活、快速地实现该区域流程状态的管控,从而达到紧急避险的目的。
以上参照附图和实施例,对本实用新型的技术方案进行了示意性描述,该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解,在实际应用中,本实用新型中各个部件的设置细节均有可能发生某些变化,而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是:只要不脱离本实用新型的设计宗旨,所有显而易见的细节变化或相似设计,均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,其特征是:所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别设置左通道和右通道;所述左通道的内侧设置有左密封板,所述左密封板的内侧通过设置在左曲柄上的左活销连接左连接臂,所述的左连接臂上安装左阀芯,所述左通道的外侧为左法兰;所述右通道的内侧设置有右密封板,所述右密封板的内侧通过设置在右曲柄上的右活销连接右连接臂,所述的右连接臂上安装右阀芯,所述右通道的外侧为右法兰;所述阀体的后侧设置有通过通讯线缆连接所述磁场控制器的磁吸盘和两个配重块,两个所述的配重块通过分别与其固接的两个扭力臂连接左活销和右活销的外伸部分。
2.一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,其特征是:所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别开有左通道和右通道;在所述左通道的内侧设置有左密封板,所述左密封板的内侧通过设置在左曲柄上的左活销连接左连接臂,所述的左连接臂上安装左阀芯,所述左通道的外侧为左法兰,所述右通道的外侧为右法兰;所述阀体的后侧设置有磁吸盘和配重块,所述的磁吸盘通过通讯线缆连接所述的磁场控制器,所述的配重块通过与其固接的扭力臂连接左活销的外伸部分。
3.一种无动力管道应急限流安全阀,包括阀体以及通过螺栓连接所述阀体的阀盖,其特征是:所述阀盖的顶部设置有磁场控制器,所述阀体的两侧分别开有左通道和右通道;所述右通道的内侧设置有右密封板,所述右密封板的内侧通过设置在右曲柄上的右活销连接右连接臂,所述的右连接臂上安装右阀芯,所述右通道的外侧为右法兰,所述左通道的外侧为左法兰;所述阀体的后侧设置有磁吸盘和配重块,所述的磁吸盘通过通讯线缆连接所述的磁场控制器,所述的配重块通过与其固接的扭力臂连接右活销的外伸部分。
4.根据权利要求1或2或3所述的无动力管道应急限流安全阀,其特征是:所述的磁场控制器配有应急锂电池电源保障系统。
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CN201620566731.7U CN205689838U (zh) | 2016-06-11 | 2016-06-11 | 一种无动力管道应急限流安全阀 |
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CN105909835A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-08-31 | 朱志强 | 无动力管道应急限流安全阀 |
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2016
- 2016-06-11 CN CN201620566731.7U patent/CN205689838U/zh active Active
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