CN205681818U - 作物育种试验地高效施肥开沟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种作物育种试验地高效施肥开沟器，包括行走驱动设备以及4行单粒播种机；4行单粒播种机包括机架，机架的上方固定安装有施肥料斗；机架的下方前部横向并列等间距设置有4个施肥耧腿；机架的下方后部横向并列等间距设置有4个开沟器。施肥耧腿比开沟器深3～5厘米，开沟器和对应的施肥耧腿在横向上错开5cm以上。采用本实用新型提供的作物育种试验地高效施肥开沟器，一步完成施肥、开沟作业，过程简单，行距准确，施肥均匀，沟深一致，速度快，大大提高了育种试验施肥和开沟效率，保证了试验田行间一致性，还节约了大量用工成本。

Description

作物育种试验地高效施肥开沟器

技术领域

本实用新型涉及一种施肥设备，具体涉及一种作物育种试验地高效施肥开沟器。

背景技术

以作物为玉米为例，进行玉米试验施肥和开沟是玉米试验地的基础性工作。当前绝大多数科研单位采取传统方式进行。具体步骤是：1)人工撒施肥料，使用耕地机械进行翻耕和旋耕；2)按照试验标准，使用卷尺测量确定畦埂位置，插标识杆；3)人工起埂或拖拉机携带打梗机进行起埂，人工使用铁耙把畦面拉平；4)使用25马力以下的小型拖拉机携带改造的3行玉米播种机进行开沟。5)播种后，覆土，浇水。

传统方式具有以下缺点和不足：1)由于不同工人撒施肥料习惯、方法不同，肥料的均匀度不高，影响试验肥力均匀度；2)采用小型四轮拖拉机携带3行玉米播种机开沟时，两条边沟和拖拉机轮子行走方向重叠，造成两条播种沟低，中间播种沟高。中间沟浇水少，出苗慢，易造成出苗不均匀，行间有差异，造成试验误差，难以达到试验一致性。3)整个过程步骤多，用工多，成本高，耗时长。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种作物育种试验地高效施肥开沟器，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种作物育种试验地高效施肥开沟器，包括行走驱动设备(1)以及4行单粒播种机(2)；

其中，所述4行单粒播种机(2)固定安装于所述行走驱动设备(1)的后面，通过所述行走驱动设备(1)的驱动，牵引所述4行单粒播种机(2)作业；所述4行单粒播种机(2)包括机架(2.1)，所述机架(2.1)的上方固定安装有施肥料斗；所述机架(2.1)的下方前部横向并列等间距设置有4个施肥耧腿(2.2)，按自左向右方向，依次记为第1施肥耧腿、第2施肥耧腿、第3施肥耧腿和第4施肥耧腿；每个所述施肥耧腿(2.2)的进肥料端均与所述施肥料斗连通；所述机架(2.1)的下方后部横向并列等间距设置有4个开沟器(2.3)，按自左向右方向，依次记为第1开沟器、第2开沟器、第3开沟器和第4开沟器；其中，所述施肥耧腿(2.2)比所述开沟器(2.3)深3～5厘米，所述第1开沟器和所述第1施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第2开沟器和所述第2施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第3开沟器和所述第3施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第4开沟器和所述第4施肥耧腿在横向上错开5cm以上。

优选的，相邻开沟器横向间距为60厘米。

优选的，每个所述开沟器(2.3)包括开沟器本体(2.3.1)以及固定于所述开沟器本体两侧的左翻土板(2.3.2)和右翻土板(2.3.3)。

优选的，所述左翻土板(2.3.2)和所述右翻土板(2.3.3)的高度为15厘米，分土宽度为15～18厘米。

优选的，所述行走驱动设备(1)为40马力以上的拖拉机，包括左排行走轮和右排行走轮；所述左排行走轮的纵向中心线位于所述第1开沟器和所述第2开沟器之间的间距中；所述右排行走轮的纵向中心线位于所述第3开沟器和所述第4开沟器之间的间距中。

优选的，所述4行单粒播种机(2)的中心线和所述行走驱动设备(1)的中心线重叠。

优选的，所述4行单粒播种机(2)的机架(2.1)上还铰接有左划行器(2.1.1)和右划行器(2.1.2)；

所述左划行器(2.1.1)和所述右划行器(2.1.2)的划线位置与所述4行单粒播种机(2)的中心线之间的距离为240厘米。

本实用新型提供的作物育种试验地高效施肥开沟器具有以下优点：

采用本实用新型提供的作物育种试验地高效施肥开沟器，一步完成施肥、开沟作业，过程简单，行距准确，施肥均匀，沟深一致，速度快，大大提高了育种试验施肥和开沟效率，保证了试验田行间一致性，还节约了大量用工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的作物育种试验地高效施肥开沟器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的开沟器的正面结构示意图；

图3为传统的播种耧腿的正面结构示意图；

图4为本实用新型提供的开沟器的侧面结构示意图；

图5为传统的播种耧腿的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对玉米育种试验中，采用传统方法具有施肥不均匀，起埂、开沟过程步骤多，播种沟深度不一致，播种沟行距不均匀，用工量多，成本高、耗时长等问题，本实用新型提供一种作物育种试验地高效施肥开沟器，一步完成施肥、开沟作业，过程简单，行距准确，施肥均匀，沟深一致，速度快，大大提高了育种试验施肥和开沟效率，保证了试验田行间一致性，还节约了大量用工成本。

结合图1，本实用新型提供的作物育种试验地高效施肥开沟器，包括行走驱动设备1以及4行单粒播种机2；

其中，行走驱动设备1可采用40-50马力的拖拉机为配套动力。

4行单粒播种机2固定安装于行走驱动设备1的后面，通过行走驱动设备1的驱动，牵引4行单粒播种机2作业；4行单粒播种机2包括机架2.1，机架2.1的上方固定安装有施肥料斗；机架2.1的下方前部横向并列等间距设置有4个施肥耧腿2.2，按自左向右方向，依次记为第1施肥耧腿、第2施肥耧腿、第3施肥耧腿和第4施肥耧腿；每个施肥耧腿2.2的进肥料端均与施肥料斗连通；当4行单粒播种机作业时，4个施肥耧腿同时布施4行肥料；机架2.1的下方后部横向并列等间距设置有4个开沟器2.3，按自左向右方向，依次记为第1开沟器、第2开沟器、第3开沟器和第4开沟器；对于本实用新型提供的开沟器，为改造播种耧腿形成的新型的开沟器，如图3和图5所示，分别为传统的播种耧腿的正面和侧面结构示意图，将播种耧腿的覆土器5卸掉，在播种耧腿两侧焊接翻土板而成。具体的，每个开沟器2.3包括开沟器本体2.3.1以及固定于开沟器本体两侧的左翻土板2.3.2和右翻土板2.3.3。其中，左翻土板2.3.2和右翻土板2.3.3的高度为15厘米，分土宽度为15～18厘米。采用新型的开沟器，通过翻土板的作用，可保证形成较大的沟，更利于开沟后向沟槽中进行人工点播。另外，还具有拆装更换方便的优点。

实际应用中，施肥耧腿2.2比开沟器2.3深3～5厘米，第1开沟器和第1施肥耧腿在横向上错开5cm以上，第2开沟器和第2施肥耧腿在横向上错开5cm以上，第3开沟器和第3施肥耧腿在横向上错开5cm以上，第4开沟器和第4施肥耧腿在横向上错开5cm以上。施肥耧腿和其后面对应的开沟器采用横向错开一定距离的方式，可防止肥烧种。

另外，相邻开沟器横向间距为60厘米。

行走驱动设备1为40马力以上的拖拉机，包括左排行走轮和右排行走轮；左排行走轮的纵向中心线位于第1开沟器和第2开沟器之间的间距中；右排行走轮的纵向中心线位于第3开沟器和第4开沟器之间的间距中。4行单粒播种机2的中心线和行走驱动设备1的中心线重叠。

4行单粒播种机2的机架2.1上还铰接有左划行器2.1.1和右划行器2.1.2；左划行器2.1.1和右划行器2.1.2的划线位置与4行单粒播种机2的中心线之间的距离为240厘米。

上述作物育种试验地高效施肥开沟器，其工作过程为：

(1)选择40-50马力的拖拉机为配套动力。

(2)选择4行单粒播种机，改造播种耧腿为开沟器，卸掉覆土器，在播种耧腿两侧焊接翻土板。翻土板高度15cm左右，分土宽度15-18cm。

(3)调整开沟器位置，行距为60cm。

(4)调整施肥耧腿，使施肥耧腿比开沟器深3-5cm，向左或向右错开5cm以上，防止肥烧种。

(5)调整拖拉机悬挂系统，使播种机中心线和拖拉机中心线重叠。

(6)在播种机左右分别加装一个划行器。调整划行器划线位置与拖拉机中心线距离为240cm。

(7)根据播种机提供的参数，调整播种机肥料用量调控装置，达到试验要求施肥量。

(8)不施肥，直接耕翻试验地，达到试验播种要求的整地质量。

(9)把肥料加入播种机肥料料斗，从试验地左或右一侧开始施肥、开沟。

具体的，从左侧开始时，放下右侧划行器，开始施肥、开沟、起埂。到地头时收起右侧划行器；返回时，拖拉机行走中心线与划行器的划线重叠，放下左侧划行器。从右侧开始时，反之。

在开沟完成后，进行人工播种，再进行人工覆土，覆土完成后，即可浇蒙头水，完成试验播种工作。

与传统方式相比，本实用新型具有以下突出的优越性：

(1)通过改造玉米播种耧腿，实现了播种机开沟功能，且拆装更换方便；

(2)40马力以上拖拉机匹配4行单粒播种机，避开了使用3行播种机时播种沟与拖拉机轮子行走方向重叠的问题，保证了播种沟深度一致；

(3)采用播种机施肥，肥料条播，且与种子播种行距离近且一致，不但提高了施肥均匀度，也提高了肥料利用效率；

(4)增加使用划行器，减少了人工测量、划行的用工，提高了效率。

本施肥开沟器已经在本单位应用了两年，主要用于玉米育种的晋代、测比和品比试验，明显提高了开沟精准度，简化了操作步骤，减少了试验用工，提高了施肥、播种效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，包括行走驱动设备(1)以及4行单粒播种机(2)；

其中，所述4行单粒播种机(2)固定安装于所述行走驱动设备(1)的后面，通过所述行走驱动设备(1)的驱动，牵引所述4行单粒播种机(2)作业；所述4行单粒播种机(2)包括机架(2.1)，所述机架(2.1)的上方固定安装有施肥料斗；所述机架(2.1)的下方前部横向并列等间距设置有4个施肥耧腿(2.2)，按自左向右方向，依次记为第1施肥耧腿、第2施肥耧腿、第3施肥耧腿和第4施肥耧腿；每个所述施肥耧腿(2.2)的进肥料端均与所述施肥料斗连通；所述机架(2.1)的下方后部横向并列等间距设置有4个开沟器(2.3)，按自左向右方向，依次记为第1开沟器、第2开沟器、第3开沟器和第4开沟器；其中，所述施肥耧腿(2.2)比所述开沟器(2.3)深3～5厘米，所述第1开沟器和所述第1施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第2开沟器和所述第2施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第3开沟器和所述第3施肥耧腿在横向上错开5cm以上，所述第4开沟器和所述第4施肥耧腿在横向上错开5cm以上。

2.根据权利要求1所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，相邻开沟器横向间距为60厘米。

3.根据权利要求1所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，每个所述开沟器(2.3)包括开沟器本体(2.3.1)以及固定于所述开沟器本体两侧的左翻土板(2.3.2)和右翻土板(2.3.3)。

4.根据权利要求3所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，所述左翻土板(2.3.2)和所述右翻土板(2.3.3)的高度为15厘米，分土宽度为15～18厘米。

5.根据权利要求1所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，所述行走驱动设备(1)为40马力以上的拖拉机，包括左排行走轮和右排行走轮；所述左排行走轮的纵向中心线位于所述第1开沟器和所述第2开沟器之间的间距中；所述右排行走轮的纵向中心线位于所述第3开沟器和所述第4开沟器之间的间距中。

6.根据权利要求1所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，所述4行单粒播种机(2)的中心线和所述行走驱动设备(1)的中心线重叠。

7.根据权利要求1所述的作物育种试验地高效施肥开沟器，其特征在于，所述4行单粒播种机(2)的机架(2.1)上还铰接有左划行器(2.1.1)和右划行器(2.1.2)；

所述左划行器(2.1.1)和所述右划行器(2.1.2)的划线位置与所述4行单粒播种机(2)的中心线之间的距离为240厘米。