CN205678336U - 充气式波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及管接头的技术领域，具体涉及一种充气式波纹管补偿器，包括波纹管管体、沿波纹管管体周向设置的法兰盘和滑动连接在法兰盘上的拉杆，法兰盘固定连接在波纹管管体的两端，波纹管管体包括多个软质段和硬质段，软质段与硬质段间隔排列且相互连接，软质段的直径大于硬质段的直径，软质段包括内层、外层和位于内外层之间的空气层，内层和外层的两端部一体连接。本实用新型通过设置新的波纹管结构，从而避免杂物卡在波纹管管体的伸缩段处而引起的伸缩受阻的情况。

Description

充气式波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及管接头的技术领域，具体涉及一种充气式波纹管补偿器。

背景技术

充气式波纹管补偿器是用波纹管制成的一种膨胀节。波纹管的结构包括多个固定段和伸缩段，固定段和伸缩段间隔设置，固定段的直径大于伸缩段的直径，固定段的长度不变，伸缩段采用折叠结构，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。充气式波纹管补偿器的工作原理主要是利用波纹管伸缩段的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移。

现有充气式波纹管补偿器包括了波纹管管体、法兰盘和拉杆，法兰盘位于波纹管管体的两端，拉杆位于法兰盘的边缘，拉杆主要起到导向的作用。波纹管的固定段与伸缩段形成整体，伸缩段直径小于固定段，伸缩段相对于固定段形成凹进部分，杂物容易堆积在波纹管管体的凹进部分，当有较大的杂物卡在波纹管管体的凹进部分时，波纹管管体因为受到较大的杂物的限制，不能最大程度的进行伸缩，从而影响充气式波纹管补偿器的补偿功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供充气式波纹管补偿器，通过设置新的波纹管结构，从而避免杂物卡在波纹管管体的伸缩段处而引起的伸缩受阻的情况。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供充气式波纹管补偿器，包括波纹管管体、沿波纹管管体周向设置的法兰盘和滑动连接在法兰盘上的拉杆，法兰盘固定连接在波纹管管体的两端，波纹管管体包括多个软质段和硬质段，软质段与硬质段间隔排列且相互连接，软质段的直径大于硬质段的直径，软质段包括内层、外层和位于内外层之间的空气层，内层和外层的两端部一体连接。

工作原理及有益效果：本实用新型中的波纹管管体结构与现有的结构不同，将波纹管管体分为软质段和硬质段，波纹管管体的伸缩主要原理，通过对软质段进行挤压和拉伸，从而实现补偿作用，克服了现有的技术偏见，与现有的结构通过折叠式的伸缩段相比，软质段处的直径比硬质段的直径大，软质段不会出现被杂物卡住的情况，硬质段处会出现杂物卡住的情况，但是该结构不是依靠硬质段进行伸缩，所以不会影响整个波纹管管体的伸缩和补偿功能。

对基础方案的改进得到的优选方案1，软质段的外层上面设有充气孔，充气孔上面安装有可拆卸的盖体，这样软质段便于放气和充气，从而便于收纳和运输，占地面积比较小。

对基础方案的改进得到的优选方案2，硬质段内壁设置有螺旋筋，螺旋筋呈斜向均匀布置，这样空气或水流可以沿硬质段的螺旋筋斜向流动，不会直接对硬质段的内壁产生强烈的冲击，降低了噪音。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，螺旋筋与波纹管管体内的中心线的夹角为10°～20°，这样可以延长空气或水流的路径，使降噪效果更好。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案4，法兰盘的两端上面设置有安装耳，拉杆穿过安装耳，且拉杆的一端部设有限位块。这样可以使法兰盘沿着拉杆直线来回运动，不会出现位移偏离的现象。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案5，硬质段采用金属材料制成。材料价格便宜，且易于加工剪切成段。

附图说明

图1为本实用新型充气式波纹管补偿器实施例的结构示意图；

图2是图1中的软质段结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：波纹管管体1，软质段11，硬质段12，内层2，外层3，法兰盘4，安装耳5，拉杆6，限位块7。

实施例1基本如附图1和图2所示：包括波纹管管体1，波纹管管体1包括五个软质段11和六个硬质段12，软质段11与硬质段12间隔排列，软质段11与硬质段12之间通过卡扣卡接，且软质段11与硬质段12的连接处套有密封垫，避免泄漏。波纹管管体1软质段11的直径比硬质段12的直径大50mm，软质段11向外侧凸起，硬质段12为空心圆柱结构。软质段11包括内层2、外层3和位于内外层之间的空气层，内层2和外层3的两端部一体连接，软质段11的外层覆着防磨层。软质段11的外层上面设有充气孔，充气孔上面安装有可拆卸的盖体。硬质段12采用金属材料制成，硬质段12内壁设置有螺旋筋，螺旋筋呈斜向均匀布置，螺旋筋与波纹管管体1内的中心线的夹角为10°。沿波纹管管体1周向设置有法兰盘4，法兰盘4固定连接在波纹管管体1的两端，法兰盘4的两端上面设置有安装耳5，拉杆6穿过安装耳5，且拉杆6的一端部设有限位块7。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，螺旋筋与波纹管管体1内的中心线的夹角为20°。

安装方法：将波纹管管体1的硬质段12和软质段11的端部中心线对齐，并将密封垫套在硬质段12与软质段11的连接处，用卡扣对其周向进行卡接，重复上述方法，将整个波纹管管体1安装好，然后将波纹管管体1的两端部分别穿过法兰盘4，且波纹管管体1的端部与法兰盘4的内壁焊接。拉杆6穿过法兰盘4侧壁上面的安装耳5沿直线运动，直至到达限位块7，停止运动，完成充气式波纹管补偿器的安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.充气式波纹管补偿器，包括波纹管管体、沿波纹管管体周向设置的法兰盘和滑动连接在法兰盘上的拉杆，所述法兰盘固定连接在波纹管管体的两端，其特征在于，所述波纹管管体包括多个软质段和硬质段，软质段与硬质段间隔排列且相互连接，软质段的直径大于硬质段的直径，软质段包括内层、外层和位于内外层之间的空气层，内层和外层的两端部一体连接。

2.根据权利要求1所述的充气式波纹管补偿器，其特征在于：所述软质段的外层上面设有充气孔，充气孔上面安装有可拆卸的盖体。

3.根据权利要求1所述的充气式波纹管补偿器，其特征在于：所述硬质段内壁设置有螺旋筋，螺旋筋呈斜向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的充气式波纹管补偿器，其特征在于：所述螺旋筋与波纹管管体内的中心线的夹角为10°～20°。

5.根据权利要求1所述的充气式波纹管补偿器，其特征在于：所述法兰盘的两端上面设置有安装耳，拉杆穿过安装耳，且拉杆的一端部设有限位块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的充气式波纹管补偿器，其特征在于：所述硬质段采用金属材料制成。