CN205678321U - 一种大通径燃油加注放泄快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大通径燃油加注放泄快速接头，涉及快卸自封接头领域，包括相互卡接的母体部分和子体部分，其特征在于，所述母体部分的外表面固定设置有漏斗式法兰，所述母体部分沿漏斗式法兰的轴线穿过漏斗式法兰，所述母体部分设有与子体部分连接的母体接口，所述母体接口位于漏斗式法兰的漏斗腔内。本实用新型通过钢球锁实现卡接的，钢球锁设置在子体部分上，使得整个燃油加注放泄装置构成一个快速接头的结构形式，能够在不使用工具的情况下，完成管路的连接；同时，在母体部分上设置漏斗式法兰，用于母体部分与设备油箱的连接，使得母体部分的接口处于漏斗腔内，实现了母体部分的隐藏安装。

Description

一种大通径燃油加注放泄快速接头

技术领域

本实用新型涉及快卸自封接头领域，具体涉及一种大通径燃油加注放泄快速接头。

背景技术

常规的燃油加注放泄装置的地面部分和机上部分是采用法兰盘螺栓连接方式，这种连接方式由于需安装或解除多个螺栓，操作不便；并且常规的燃油加注放泄装置的机上部分会突出系统表面。快速接头，就是一种不需要工具就能实现管路连通或者断开的接头，在工业生产以及设备中广泛的应用，能在较短时间内实现机上部分与地面部分对接或分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大通径燃油加注放泄快速接头，采用漏斗式法兰作为母体部分的固定结构，解决了传统的燃油加注放泄装置表面高度突出系统表面的问题。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案为：一种大通径燃油加注放泄快速接头，包括相互卡接的母体部分和子体部分，其特征在于，所述母体部分的外表面固定设置有漏斗式法兰，所述母体部分沿漏斗式法兰的轴线穿过漏斗式法兰，所述母体部分设有与子体部分连接的母体接口，所述母体接口位于漏斗式法兰的漏斗腔内。

进一步地，所述母体部分内部设有母体腔，所述子体部分内部设有子体腔，所述母体腔与所述子体腔连通。

进一步地，所述子体部分与母体部分的卡接方式为钢球锁。

进一步地，所述的钢球锁设置在子体部分上。

进一步地，所述母体腔内设有母体活门，所述母体活门与母体腔滑动配合；所述子体腔内设有子体活门，所述子体活门与子体腔滑动配合。

进一步地， 所述母体活门上设有与母体腔连通的通孔Ⅰ，所述子体活门上设有与子体腔连通的通孔Ⅱ。

进一步地， 所述母体活门与子体活门上的相向一侧均设有顶杆。

进一步地， 所述顶杆的根部呈锥形。

进一步地，所述母体活门的轴线与母体腔的轴线重合，且在母体活门与母体腔侧壁之间设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的母体部分与子体部分是通过钢球锁实现卡接的，钢球锁设置在子体部分上，使得整个燃油加注放泄装置构成一个快速接头的结构形式，能够在不使用工具的情况下，完成管路的连接；同时，在母体部分上设置漏斗式法兰，用于母体部分与设备油箱的连接，使得母体部分的接口处于漏斗腔内，实现了母体部分的隐藏安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的大通径燃油加注放泄快速接头的结构示意图；

图2是本实用新型提供的大通径燃油加注放泄快速接头钢球锁组件组件的局部放大图。

图中：1、母体活门；2、顶杆；3、漏斗式法兰；4、顶杆；5、活动套；6.弹簧；7、子体部分；8、子体活门；9、子体接口部；10、母体接口凸缘；11、母体接口；12、复位弹簧；13、限位卡圈；14、钢球；15、密封圈；16、顶杆根部；17、母体腔； 18、通孔Ⅰ；19、子体腔；20、通孔Ⅱ；21、母体部分。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的一种大通径燃油加注放泄快速接头，包括相互卡接的母体部分21和子体部分7，母体部分21的外表面固定设置有漏斗式法兰3，母体部分21的外部形状为回转体，漏斗式法兰3也是回转体，其形状与漏斗相似，漏斗式法兰3与母体部分21可以是整体铸造，也可以是固定连接；母体部分21沿漏斗式法兰3的轴线穿过漏斗式法兰3，实际上，在本实施中，母体部分21的回转轴线与漏斗式法兰3的回转轴线是重合的；母体部分21设有用于与子体部分7连接的母体接口11，母体接口11与母体部分21的内壁是螺纹连接，方便拆卸，也可以采用过盈配合，将二者固定在一起；其作用是提供给子体部分7卡接的结构，母体接口11位于漏斗式法兰3的漏斗腔内，也就是说，母体接口11的最右端不超出漏斗式法兰3的开口端面，这样就可以保证漏斗式法兰3固定与油箱固定时，整个母体部分21不会突出与油箱表面。母体部分21内部设有母体腔17，子体部分7内部设有子体腔19，母体腔17与子体腔19连通，母体腔17与子体腔19整个贯通与快速接头。

子体部分7与母体部分21的卡接方式为钢球锁，并且，在本实施例中，钢球锁设置在子体部分7上，钢球锁的结构如图2所示，包括钢球14、活动套5、限位卡圈13、弹簧6，弹簧6推动活动套5在子体部分7的外表面滑动，钢球14在一个圆柱型的孔内，当活动套5受到弹簧6的推动时，迫使钢球14下压，压住母体接口凸缘10外表面的浅槽内，从而使得母体接口凸缘10紧紧地扣住子体接口部9，完成子体部分7与母体部分21的连接，当子体部分7与母体部分21需要分离时，使活动套5压缩弹簧6，当活动套5端部的回位槽运动到钢球14的位置时，钢球14不再形成对母体接口凸缘10的压迫，我们可以轻易地分离子体部分和母体部分，限位卡圈13的作用在于，弹簧6推动活动套5运动时，左端的限位就靠限位卡圈13来实现。母体接口凸缘10是母体接口11的延伸。

图2中的密封圈15的安装位置在钢球14的正下方附近，这样可以使密封效果更好。

进一步地，母体腔17内设有母体活门1，母体活门1与母体腔17滑动配合；子体腔19内设有子体活门8，子体活门8与子体腔19滑动配合；母体活门1上设有与母体腔17连通的通孔Ⅰ18，子体活门8上设有与子体腔19连通的通孔Ⅱ20；本实施例中，母体活门1的轴线与母体腔17的轴线重合，且在母体活门1与母体腔17侧壁之间设有复位弹簧12，同样的，子体活门8与子体腔19的左端侧壁之间也有复位弹簧；母体活门1与子体活门8上的相向一侧均设有顶杆，在图1中分别为顶杆2和顶杆4，顶杆2和顶杆4的根部都呈锥形且设有硫化胶垫，在复位弹簧的作用下，当子体部分7和母体部分21卡接时，顶杆2与顶杆4相互顶开，整个快速接头的内部腔室全部连通，当子体部分7和母体部分21分离时，在母体活门1和子体活门8的复位弹簧的作用下，依靠顶杆2和顶杆4根部的硫化胶垫抵死母体接口11和子体接口9上的圆形孔，形成密封副，达到断开管路的作用。

漏斗式法兰3的外缘上设有用于连接固定的螺栓孔。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大通径燃油加注放泄快速接头，包括相互卡接的母体部分和子体部分，其特征在于，所述母体部分的外表面固定设置有漏斗式法兰，所述母体部分沿漏斗式法兰的轴线穿过漏斗式法兰，所述母体部分设有与子体部分连接的母体接口，所述母体接口位于漏斗式法兰的漏斗腔内。

2.根据权利要求1所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于，所述母体部分内部设有母体腔，所述子体部分内部设有子体腔，所述母体腔与所述子体腔连通。

3.根据权利要求1所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于，所述子体部分与母体部分的卡接方式为钢球锁。

4.根据权利要求3所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于，所述的钢球锁设置在子体部分上。

5.根据权利要求2所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于，所述母体腔内设有母体活门，所述母体活门与母体腔滑动配合；所述子体腔内设有子体活门，所述子体活门与子体腔滑动配合。

6.根据权利要求5所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于， 所述母体活门上设有与母体腔连通的通孔Ⅰ，所述子体活门上设有与子体腔连通的通孔Ⅱ。

7.根据权利要求5所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于， 所述母体活门与子体活门上的相向一侧均设有顶杆。

8.根据权利要求7所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于， 所述顶杆的根部呈锥形。

9.根据权利要求5所述的大通径燃油加注放泄快速接头，其特征在于，所述母体活门的轴线与母体腔的轴线重合，且在母体活门与母体腔侧壁之间设有复位弹簧。