CN205676507U - 一种轴承用高频感应加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承用高频感应加热设备。主要解决高频感应加热设备上的加热线圈容易损坏的问题。所述的正极连接片和负极连接片上均连接有折叠连接器，折叠连接器连接上述的感应加热线圈，感应加热线圈包括正极连接端、负极连接端和加热部，所述的正极连接片和负极连接片上方设有端盖，所述的端盖下端开设有开口，端盖与上述高频加热器通过合页活动连接。该轴承用高频感应加热设备结构简单，对轴承的加热效果好，而且加热线圈不易损坏变形，拆卸方便，提高使用寿命，具有实用方便，加工效果好，使用灵活，易于推广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备，具体涉及一种轴承用高频感应加热设备。
背景技术
高频感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金 属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。高频感应加热机具有升温时间短、加热温度易控制、加热后无需工人取出进行淬火等优点，可应用于众多工业领域。高频感应加热即把待加热产品放在一个螺旋线圈内，线圈中通以一 定频率的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热，这种加热方法节约时间，耗电少。
目前利用高频感应加热器对轴承加热的方式都是只能对轴承的某个面进行加热，这样就需要在轴承加热完一个面之后再对工件的另一面的进行加热处理，这样重复的加热，操作复杂，效率低下，而且加热的时间和位置均会受到影响，从而使得轴承两面的热处理性能有差别，影响轴承的后续安装。更重要的是高频感应加热器上的加热线圈在使用完之后需要拆卸，使用的时候再装上，这样反复的拆卸一方面是容易损坏加热线圈，另一方面是浪费时间。如果不拆下直接与加热器一起存放，突出的加热线圈很容易因为碰到而折断或者变形，提高生产成本。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种轴承用高频感应加热设备，主要解决高频感应加热设备上的加热线圈容易损坏的了问题，该轴承用高频感应加热设备结构简单，对轴承的加热效果好，而且加热线圈不易损坏变形，拆卸方便，提高使用寿命，具有
实用方便，加工效果好，使用灵活，易于推广的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承用高频感应加热设备，包括高频加热器、正极连接片、负极连接片以及与正极连接片和负极连接片相连的感应加热线圈，所述的正极连接片和负极连接片设置在高频加热器上，所述的正极连接片和负极连接片上均连接有折叠连接器，折叠连接器连接上述的感应加热线圈，感应加热线圈包括正极连接端、负极连接端和加热部，所述的正极连接片和负极连接片上方设有端盖，所述的端盖下端开设有开口，端盖与上述高频加热器通过合页活动连接。
进一步的，所述的加热部为加热线圈缠绕成的口型加热部。
进一步的，所述的加热部为加热线圈缠绕成的O型加热部。
进一步的，所述的加热部为加热线圈缠绕成的H型加热部。
进一步的，所述的正极连接片和负极连接片上均设有至少两个安装孔。
进一步的，所述的折叠连接器的折叠角度为90°。
进一步的，所述的端盖上的开口大小与加热部的形状大小相匹配。
进一步的，所述的折叠连接器与正极连接端和负极连接端的连接方式为螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该轴承用高频感应加热设备结构简单，对轴承的加热效果好，而且加热线圈不易损坏变形，拆卸方便，提高使用寿命，具有实用方便，加工效果好，使用灵活，易于推广的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为H型加热部的示意图图。
图4为O型加热部的示意图图。
图5为口型加热部的示意图图。
图中1、高频加热器；2、正极连接片；3、负极连接片；4、感应加热线圈；5、折叠连接器；6、正极连接端；7、负极连接端；8、加热部；9、端盖；10、开口；11、合页；12、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1结合图2、图3、图4、图5所示，一种轴承用高频感应加热设备，包括高频加热器1、正极连接片2、负极连接片3以及与正极连接片2和负极连接片3相连的感应加热线圈4，所述的正极连接片2和负极连接片3设置在高频加热器1上，所述的正极连接片2和负极连接片3上均连接有折叠连接器5，所述的折叠连接器5的折叠角度为90°。
所述的折叠连接器5连接上述的感应加热线圈4，感应加热线圈4包括正极连接端6、负极连接端7和加热部8，加热部8由加热线圈直接折叠而成，加热部8可以是口型加热部、O型加热部和H型加热部。
所述的正极连接片2和负极连接片3上方设有端盖9，所述的端盖9下端开设有开口10，端盖9与上述高频加热器1通过合页11活动连接，利用折叠连接器5可以在设备不使用的时候将感应加热线圈4收回到端盖9中，这样可以有效的避免感应加热线圈4在不使用的时候被碰到而发生损坏或者折弯，在使用的时候再将感应加热线圈4放下即可，由于折叠连接器5只能折叠90°，所以在放下的时候加热部8呈水平状态，不会再往下折叠。
优选的，所述的正极连接片2和负极连接片3上均设有至少两个安装孔12，所述的端盖9上的开口10大小与加热部8的形状大小相匹配，所述的折叠连接器5与正极连接端6和负极连接端7的连接方式为螺纹连接，螺纹连接可以方便加热部8的拆卸。
该轴承用高频感应加热设备结构简单，对轴承的加热效果好，而且加热线圈不易损坏变形，拆卸方便，提高使用寿命，具有实用方便，加工效果好，使用灵活，易于推广的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1.一种轴承用高频感应加热设备，其特征在于：包括高频加热器、正极连接片、负极连接片以及与正极连接片和负极连接片相连的感应加热线圈，所述的正极连接片和负极连接片设置在高频加热器上所述的正极连接片和负极连接片上均连接有折叠连接器，折叠连接器连接上述的感应加热线圈，感应加热线圈包括正极连接端、负极连接端和加热部，所述的正极连接片和负极连接片上方设有端盖，所述的端盖下端开设有开口，端盖与上述高频加热器通过合页活动连接。
2.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的加热部为加热线圈缠绕成的口型加热部。
3.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的加热部为加热线圈缠绕成的O型加热部。
4.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的加热部为加热线圈缠绕成的H型加热部。
5.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的正极连接片和负极连接片上均设有至少两个安装孔。
6.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的折叠连接器的折叠角度为90°。
7.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的端盖上的开口大小与加热部的形状大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的轴承用高频感应加热设备，其特征在于：所述的折叠连接器与正极连接端和负极连接端的连接方式为螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108746911A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 西迪技术股份有限公司 | 一种金刚石复合片径向轴承的制备装置 |
| CN110005683A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种自锁螺母及其制造和安装方法 |
| CN114369712A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-19 | 中车株洲电机有限公司 | 一种轴承室感应加热方法 |
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Granted publication date: 20161109 Termination date: 20170612 |
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