CN205676175U - 一种饮用水制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮用水制备装置，尤其涉及一种基于在封闭体系下的功能半导体的热电效应，具有同时加热蒸馏废水和降温冷凝水蒸气的功能进行饮用水制备的装置，属于净水装置领域。该系统采用功能半导体的Peltier‑Seeback效应，在通电条件下导体两端面产生温差，由热端对污水进行加热，产生纯净水蒸气，由冷端对水蒸气进行冷凝，从而得到高纯度可供饮用的蒸馏水。该系统主体污水净化单元采用封闭结构，利用内置的风扇进行空气内循环，交替经过热/冷面。此设计可有效减少系统与环境的交换热能，减少能量损耗，提高能源利用率。

Description

一种饮用水制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮用水制备装置，属于净水装置技术领域。

背景技术

水是人类生命之源，生存之本。随着工农业生产的发展，水环境问题变得越来越严重，水质问题已经严重影响了我们人类的正常生活。目前全球有7.5亿人无法获得清洁用水，提供安全饮用水一项巨大的挑战，也是人类最重要的目标之一。以中国为例，目前全国600多座城市中，又400多座城市缺水，100多座城市严重缺水，缺水城市分布由目前集中在“三北”(东北、华北、西北)地区及东部沿海城市逐渐向全国蔓延。随着人口的增加，全球的水资源承载能力还将面临更为严峻的考验。水危机将是21世影响全球经济可持续发展的主要制约因素。

在某些特殊领域，水资源的稀缺性更加凸显对行业、经济、社会发展的制约性。例如船舶的海上作业，吨位较小的中小型渔船因摆放空间、连线配管、运转技术及经费的缺乏，很少装设海水淡化设备。又比如水资源在海岛开发中起着至关重要的作用。大多数岛屿远离大陆，无过境客水，水资源的唯一来源是靠大气降水补给。能否解决淡水资源供应,是关系到海岛能否维持居民生活、进行持续开发的必备条件之一，是海岛开发必须解决的首要问题。

因此，随着水资源危机的问题越来越突出，对废水、污染水等不可饮用水的净化达到可饮用水的研究越发重要。传统的水净化方法主要有两种：蒸馏法和过滤法，通过过滤来净化水的方法常用于大处理量的净化装置中，主要通过膜分离技术或者物理化学吸附技术将进水中的杂质分离，从而获取可饮用纯净水。然而通常膜分离技术具有以下问题：(1)膜污染导致透水率下降；(2)定期更换膜导致运行成本高。

蒸馏方式对水进行净化处理可以得到纯净的蒸馏水，但是传统蒸馏方式存在以下的不足：首先是速度慢，由于其多是通过对水进行加热，使其产生大量的水蒸汽，然后将凝结后的水流汇集。因此需要比较大的加热表面积来达到交大的处理量；其次，能量消耗大，由于液态的水在变成水蒸汽时需要吸收大量的热，但是当水蒸汽凝结成液态的水时，又需要释放大量的热，这些热通常直接释放到周围环境，造大量的能量损失。

针对能耗损失，有人提出了新的方式。如见专利号为US4216820的美国专利就提出了一种关于热交换设备的技术方案。然而额外的热交换设备增加了设备成本。在美国专利号US6481232中，揭示了由空气湿气的产生新鲜水。通过将热和潮湿的气候中的空气在自空气调节装置和除湿器中冷凝制备水蒸气。空气调节装置以这样的方式设置：当外部空气通过装置时，空气调节装置将从空气中冷凝水蒸气并且同时产生冷却的空气。在美国专利号US6684648中，揭示了在热的和潮湿的气候中从外部空气提取新鲜水，使得在水资源稀缺的偏远地区可得到新鲜的饮用水。便携式和紧凑的装置被设计为产生饮用水，包括使用紫外线、臭氧、氯、活性炭和过滤器以及氟和氧添加剂，以为了味道和健康使饮用水更新鲜和含矿物质。为了更能量有效，水通过重力或在小的泵的辅助下流动。可得到温的、热的、冷的或冷碳酸饮用水或甚至用于其他用途的新鲜水。在WO2004/027165Al中，揭示了空气干燥器仪器通过冷凝来自空气湿气的水蒸气来产生饮用水。但该仪器不是能量节约的，且产生的水太冷，并且它需要风扇来产生新鲜水。WO2007/009488A1揭示了一种空气冷却方法，其中空气首先被初始冷却剂(initial coolant)冷却,且然后被主冷却剂(primary coolant)冷却，以增强水的冷凝。该方法节约能量并且提高水的冷凝，该方法讨论通过冷却阶段的能量节约并且讨论用于产生饮用水的冷却剂。CN102510980B提出了一种使用作为露水饮用水、热水和干燥剂的发生器的能量节约且环境友好的多用途空气调节装置来生产新鲜的且冷的空气、露水饮用水、用于干燥器的热空气、用于沐浴或其他用途的热水的方法和机器。该系统包含气冷式冷凝器、压缩机、恒温器、制冷剂等。

此类装置的主要局限在于冷凝水的产量受限于空气中饱和水蒸气的含量。当环境湿度较低(如：干燥气候或者较冷的季节)，冷凝水的产量将大幅度减少，能源利用率降低。同时从上述一些专利的描述，当仔细观察时，可以得出没有一项专利在利用空气冷凝器(冷却机)冷凝空气中的水蒸气产生冷凝饮用水的同时利用冷气机的热端所产生的热能来加热废水产生高温饱和水蒸气。此高温饱和水蒸汽可被进一步通过冷凝器冷端冷却制备冷凝饮用水。

传统的蒸馏－冷凝方法用来制备冷凝饮用水主要缺点在于能耗大。不论是加热蒸馏废水和冷凝水蒸气，或者是直接从空气中冷凝水蒸气，其能量传输都是单向线性的。即热量从高的一方传到低的一方。如：

1：热源→废水→水蒸气→环境(产生冷凝水)

2：水蒸气→冷凝器(产生冷凝水)

在水蒸气冷凝形成液态水时，释放大量的热。此热量在上述过程1中被释放到周围环境中，或者在上述过程2中在冷凝器的热端以热能的形式散发到周围环境中。不论过程1和2都造成了大量的能量损耗。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种饮用水制备装置，利用功能半导体的Peltier-Seeback效应，在通电条件下半导体两端面产生温差，废水在半导体热端的热源作用下形成饱和水蒸气，饱和水蒸气流动到半导体冷端冷凝形成冷凝水；由水蒸气冷凝过程释放的热量通过半导体在电流的作用下输送到半导体热端，用来进一步加热废水，极大提高了能源利用率，充分地将水蒸气冷凝成液态水过程中释放的热利用起来。

本实用新型提供的饮用水制备装置，包括封闭热箱、蒸汽发生装置、冷凝装置；所述封闭热箱内安装有功能半导体和空气循环装置，所述功能半导体的热端与蒸汽发生装置连接，其冷端与冷凝装置连接；所述封闭热箱内设置有隔热板，该隔热板将封闭热箱分隔成相互连通的水蒸气产生空间和水蒸气冷凝空间，所述冷凝装置位于所述水蒸气冷凝空间内，所述蒸汽发生装置位于所述水蒸气产生空间内，所述封闭热箱上设置有进水口和出水口，该进水口对应于所述水蒸气发生装置设置；所述冷凝装置的下方设置有冷凝水接水槽，该冷凝水接水槽与所述封闭热箱上的冷凝饮用水排出口连通。

本实用新型利用功能半导体的Peltier-Seeback效应，在通电条件下导体两端面产生温差。废水由导管导入与半导体热端连接的蒸汽发生装置，功能半导体热端的热源被蒸汽发生装置吸收，从而使得废水蒸发形成饱和水蒸气，空气循环装置提供空气内循环，循环空气将高温饱和水蒸气循环至半导体冷端的冷凝装置，饱和水蒸气在冷凝装置上凝结成冷凝水并落入灵凝水接水槽被收集后从冷凝饮用水排出口排出。半导体冷端在电流的作用下从环境中吸收热能并传导到热端，由水蒸气冷凝过程释放的热量通过半导体在电流的作用下输送到半导体热端，用来进一步加热废水，极大提高了能源利用率。本实用新型采用的冷凝系统能源利用率高、噪音小、产品寿命长、运行成本低。

优选地，所述蒸汽发生装置一般采用多孔导热铝片，所述冷凝装置通常采用多孔散热铝片。

为增强蒸发效果，所述多孔导热铝片内放置有吸水凝胶，废水由导管导入半导体热端的多孔导热铝片内，并被放置在多孔导热铝片间隔中的吸水凝胶吸收，经过充分吸收废水的处于膨胀状态的吸水凝胶吸收来自热端产生的热源从而产生饱和水蒸气，吸水凝胶延长废水在多孔导热铝片表面的停留时间，提高蒸发效率。

冷凝水产率与功能报道提冷热端温差、空气流速关系密切，所述功能半导体的冷热端温差控制在10～70℃之间，输入电流在0.1～5A之间，输入电压在6～24V之间；所述封闭热箱的内循环空气流速在0.01～10m³/min。

所述蒸汽发生装置与冷凝装置在竖直方向上布置，所述蒸汽发生装置位于所述冷凝装置上方，由于进入蒸汽发生装置的污水难以一次完全蒸发成水蒸气，为避免未处理污水污染冷凝装置及冷凝水，所述隔热板的两端设置有挡水板，隔热板与挡水板围成污水接水槽，该污水接水槽与所述水蒸气产生空间的出水口连通，利用污水接水槽将未处理的污水排出封闭热箱。蒸汽发生装置与冷凝装置也可以水平布置，此时，进入蒸汽发生装置的污水即使不能一次完全蒸发，多余的污水从蒸汽发生装置中流出后也不会进入冷凝装置，因此，可以不设置污水接水槽，经由未处理污水落入封闭热箱并由出水口排出。蒸汽发生装置与冷凝装置的位置关系也不仅限于竖直布置或水平布置，可根据实际情况进行设置，只要方便蒸汽发生装置、冷凝装置与功能半导体的连接，以及避免未处理污水进入冷凝装置即可。

为减少废水蒸发过程中，固体颗粒在蒸气发生装置表面的覆盖污染，有效提高蒸发效率，本实用新型还包括用于去除水中悬浮固体颗粒的预处理模块，所述预处理模块出水口与所述水蒸气产生空间的进水口连通，经过预处理模块处理的废水中的固体颗粒大大减少。

所述预处理模块包括沉淀室以及与所述沉淀室连接的第一过滤器，所述第一过滤器出水口与所述水蒸气产生空间的进水口连通，第一过滤器内一般填充有多孔过滤介质，废水首先在沉淀室内进行沉淀，水力停留时间为0.01～2小时，沉淀后的废水进入第一过滤器进行过滤，第一过滤器内的水力停留时间为0.01～2小时。

为增加废水在沉淀池内的停留时间，所述沉淀池内设置有折流板，折流板使得废水在沉淀池内的移动时间增长，同时，折流板使得废水自下而上流动，从上部溢出进入第一过滤器。

为进一步去除冷凝水中的有害物质，使得本实用新型输出的水符合饮用标准，本实用新型还包括用于去除冷凝水中的有害物质的后处理模块，所述后处理模块的进水口与所述冷凝饮用水排出口连接。

所述后处理模块包括第二过滤器以及与所述第二过滤器连接的冷凝水存储箱，所述第二过滤器进水口与所述冷凝饮用水排出口连接，第二过滤器内一般填充有过滤填充材料，冷凝水经第二过滤器过滤在蒸发冷凝过程中未能处理的有害物质，如可挥发性有机物等，经第二过滤器过滤后的冷凝水进入冷凝水存储箱内存储，所述冷凝水存储箱内安装有紫外灯，利用紫外灯光进行杀菌使冷凝水作为健康饮用水供应。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型核心处理模块采用蒸发冷凝模式，与现有的膜处理技术相比没有没有膜污染等技术难题运行简单，成本低廉。

(2)蒸发冷凝模块利用热电效应功能半导体，同普通蒸发冷凝装置相比，无需制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件，是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。

(3)热电效应半导体同普通蒸发冷凝装置相比，其冷端作为冷凝装置的同时兼具热交换功能。冷端吸收水蒸气冷凝释放的热能，传输到半导体热端用来循环加热废水。从结构上讲无需额外的热交换装置，其半导体自身材料即作为废水加热装置、水蒸气冷凝装置和热交换装置。

蒸发冷凝模块中废水的加热蒸发和水蒸气的冷凝是通过具有热电(Peltier-Seeback)效应的功能半导体实现的。在通电条件，功能半导体两端产生温差，其中冷端从周围环境中吸收热量，在电流的作用下通过半导体自身传导到半导体的热端。此热端用来加热废水产生水蒸气同时利用冷端冷凝水蒸气产生可饮用冷凝水。水蒸气冷凝过程中所释放的热能被半导体冷端吸收，通过半导体传导到热端被重新利用加热废水。

(4)热电效应半导体是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。本实用新型饮用水制备装置的运行参数通过数据收集器由电脑实时监控，并通过控制输入电流、电压，风扇转速来达到最佳的蒸发冷凝过程。

(5)半导体制的单个元件的功率很小，但组合成电堆，用同类型的电堆串、并联的方法组合成系统的话，功率就可以做的很大，因此功率可以做到几毫瓦到上万瓦的范围，可以适合不同范围的饮用水制备需求。

(6)本实用新型在一个封闭空间(封闭热箱)实现，水蒸气的从热端到冷端的传输是在内置风扇的运作下，在一个封闭体系中完成的，在蒸发冷凝的过程中不会同环境进行热交换，减少了能量损耗。

(7)含有悬浮颗粒的污水首先通过预处理模块过滤去除废水中悬浮固体颗粒，减少后续废水蒸发过程中，固体颗粒在水蒸气发生装置表面的覆盖污染，有效提高蒸发效率。

(8)后处理模块进一步处理冷凝水中含有的杂质，如可挥发性有机溶解物，并通过紫外光杀毒保证饮用水的安全性。

(9)本实用新型提供的饮用水制备装置利用可再生清洁能源如太阳能等作为能源驱动力，适合传统能源如电力等缺乏地区。

附图说明

图1为本实用新型所述预处理模块示意图；

图2是本实用新型所述蒸发冷凝模块示意图；

图3是本实用新型所述后处理模块示意图；

图4是本实用新型运行模块示意图；

图5是冷凝水产率与温差、风速的关系图。

图中：11-第一进水口，12-沉淀室，13-折流板，14-第一出水口，15-第二进水口，16-第一过滤器，17-多孔过滤介质，18-第二出水口；

21-封闭热箱，22-风扇/鼓风机，23-第三进水口，24-传热片，25-水蒸气产生空间，26-多孔导热铝片，27-挡水板，28-第三出水口，29-隔热板，210-水蒸气冷凝空间，211-第一冷凝饮用水排出口，212-多孔散热铝片，213-冷凝水接水槽，214-功能半导体；

31-第四进水口，32-第二过滤器，33-过滤填充材料，34-第二冷凝饮用水排出口，35-第五进水口，36-冷凝水存储箱，37-紫外灯，38-第三冷凝饮用水排出口；

41-预处理模块，42-蒸发冷凝模块，43-后处理模块，44-电源，45-温度感应仪外部接线，46-湿度感应仪外部接线，47-风速感应仪外部接线，48-电流监控外部接线，49-数据收集器，410-中央控制计算机。

具体实施方式

实施例一：

如图4所示，本实用新型包括与处理模块41、蒸发冷凝模块42、后处理模块43。

如图1所示，预处理模块41包括沉淀室12和第一过滤器16，沉淀室12设置有第一进水口11、第一出水口14，沉淀室12内设置有折流板13，第一过滤器16设置有第二进水口15、第二出水口18，第一过滤器16内填充有多孔过滤介质17，多孔过滤介质17包括但不仅限于：石英砂，植物纤维，人工过滤网等。沉淀室12的第一出水口14与第一过滤器16的第二进水口15连接，第二出水口18与蒸发冷凝模块42的第三进水口23连接。

如图2所示，蒸发冷凝模块42包括封闭热箱21、风扇/鼓风机22、功能半导体214、多孔导热铝片26、多孔散热铝片212，多孔导热铝片26内放置有吸水凝胶。蒸汽发生装置，如多孔导热铝片26(蒸汽发生装置也可采用其他导热材料)，通过传热片24与功能半导体214的热端连接，必要时可设置导热硅胶，冷凝装置，如多孔散热铝片212(冷凝装置也可采用其他散热材料)，通过传热片24与功能半导体214的冷端连接，必要时也可设置导热硅胶。结合图4，功能半导体214的两极分别与外部直流电源44的电极连接。封闭热箱21被隔热板29分隔成水蒸气产生空间25和水蒸气冷凝空间210，水蒸气产生空间25和水蒸气冷凝空间210首尾相通；功能半导体214放置在隔热板29中间。蒸汽发生装置位于水蒸气产生空间25内，冷凝装置位于水蒸气冷凝空间210内。风扇/鼓风机22设置在封闭热箱21内，图2中示出，风扇/鼓风机22位于水蒸气产生空间25、设置在隔热板29的一端，这样设置使得风扇/鼓风机22直接对着多孔导热铝片26产生的饱和水蒸气吹，提高循环效率；风扇/鼓风机22与外部交流电源导接。水蒸气发生空间25设置有第三进水口23、第三出水口28，第三进水口23对应多孔导热铝片26设置，使得水从第三进水口23流向多孔导热铝片26。从图2还可以看出，隔热板29的两端设置有挡水板27，流经多孔导热铝片26的水并不会全部蒸发掉，部分水从多孔导热铝片26流入由隔热板29与挡水板27的围成的水槽中，该水槽与第三出水口28连通。多孔散热铝片212的下方设置有冷凝水接水槽213，冷凝水接水槽213的两端设置有挡水板27，放置冷凝水从冷凝水接水槽213中溢出，冷凝水接水槽213与封闭热箱21上的第一冷凝饮用水排出口211连通。

从图2可以看出，多孔导热铝片26与多孔散热铝片212在垂直方向上布置，多孔散热铝片212位于多孔导热铝片26的下方，但实际上，多孔导热铝片26与多孔散热铝片212也可以在水平方向上布置，那么此时，多孔散热铝片212的下方仍然需要布置冷凝水接水槽以收集冷凝水，而多孔导热铝片26的下方则可以不再设置多余污水收集装置，可任由未蒸发的多余污水直接落在封闭热箱21内并从第三出水口28流出，因为此时只要多余污水及时从封闭热箱21中排出，就不会污染多孔散热铝片212；当然，从有益设计角度来说，还是应当在多孔导热铝片26的下方设置类似于由隔热板、挡水板围成的多余污水收集装置，收集多余污水并从第三出水口28排出，避免多余污水四溢。

如图3所示，后处理模块43包括第二过滤器32、冷凝水存储箱36。第二过滤器32内填充有过滤填充材料33，过滤填充材料33包括但不限于活性炭等。第二过滤器的第四进水口31与第一冷凝饮用水排出口211连接，第二过滤器的第二冷凝饮用水排出口34与冷凝水存储箱36的第五进水口35连接，冷凝水存储箱36还设置有第三冷凝饮用水排出口，冷凝水存储箱36内设置有紫外灯37。

如图4所示，本实用新型还可以设计成自动化装置，水蒸气发生空间25与水蒸气冷凝空间210分别安装有温度感应仪、湿度感应仪和风速感应仪，针对功能半导体还设置有电流监控仪，通过温度感应仪外部接线45、湿度感应仪外部接线46、风速感应仪外部接线47、电流监控外部接线48连接到外部数据芯片，即数据收集器49，数据收集器49与中央控制计算机连接，用于实时监控运行参数，根据实际情况对流经功能半导体的电流、封闭箱体内循环空气流速等进行控制。通过自主编写的基于Labview中央程序实时控制系统控制内循环空气流动速率，控制废水蒸馏挥发和水蒸气冷凝速率，同时利用实时反馈机制控制输入电流达到最佳冷热面温差，从而获取最佳能源利用率和纯净水产率。该系统可由太阳能板和蓄电池电池组进行供电。功能半导体的冷热端温差控制在10～70℃之间，输入电流在0.1～5A之间，输入电压在6～24V之间，封闭热箱的内循环空气流速在0.01～10m³/min。

本实用新型工作过程如下：

功能半导体通电。废水首先进入预处理模块41中的沉淀室12，废水从底部经过折流板13，然后废水自下而上流动，从上部溢出进入第一过滤器16。废水自上而下通过重力作用经过第一过滤器16后流入蒸发冷凝模块42中的水蒸气产生空间25。废水流经多孔导热铝片26，被其中吸水凝胶吸收并被加热产生水蒸气，多余废水经由第三出水口28排出。水蒸气产生空间25中的饱和水蒸气被风扇/鼓风机22产生的气流带入水蒸气冷凝空间210。水蒸气在多孔散热铝片212表面冷凝形成冷凝水，并流入冷凝水接水槽213中，经由第一冷凝饮用水排出口211流出，并进入后处理模块43。冷凝水进一步经过第二过滤器32，滤除在前序步骤未能处理的有害物质，最终存储在冷凝水存储室36中，紫外灯光进行杀菌处理使冷凝水作为健康饮用水供应。

实施例二：

以还有10g/l氯化钠的自来水作为废水，直接导入蒸发冷凝模块42。在输入电压12v，输入电流0.5A，风扇产生的空气流速为0.05m³/min的控制条件下，得到蒸发冷凝模块42的功能半导体两端温差为35℃，在此条件下得到的冷凝水产率为0.135L/h，所生产的冷凝水电导率≤0.01mS/cm。

实施例三：

首先将废水经过预处理模块41去除悬浮固体颗粒，在沉淀室12中的水力停留时间为0.5小时，后经过第一过滤器16中填装的多孔过滤介质17(石英砂)进一步过滤固体悬浮颗粒。其中废水在第一过滤器16内的水力停留时间为0.5小时。在第二出水口18出测得得ss含量由最初得90mg/L减少到21mg/L。废水进入蒸发冷凝模块42，在不同得温差、循环风速的条件下得到不同冷凝水的产率。冷凝水产率与温差、风速的关系图5所示。冷凝水经过后处理模块43进一步处理，冷凝水在第二过滤器32中的水力停留时间为0.5小时，其中填充的过滤填充材料33活性炭进一步净化冷凝水，吸附过滤冷凝水中残留的物质。过滤后冷凝水存储在冷凝水存储箱36内存储48小时后测的水质如表1所示：

表1：冷凝水水质

项目

Ph

细菌总数

硝酸盐

亚硝酸盐

电导率

浑浊度

冷凝水

7.02

0

－

－

≤0.01mS/cm

≤0.5

以上所述仅为本发明的一些实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，或者在本发明基础上对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饮用水制备装置，其特征在于：包括封闭热箱、蒸汽发生装置、冷凝装置；所述封闭热箱内安装有功能半导体和空气循环装置，所述功能半导体的热端与蒸汽发生装置连接，其冷端与冷凝装置连接；所述封闭热箱内设置有隔热板，该隔热板将封闭热箱分隔成相互连通的水蒸气产生空间和水蒸气冷凝空间，所述冷凝装置位于所述水蒸气冷凝空间内，所述蒸汽发生装置位于所述水蒸气产生空间内，所述封闭热箱上设置有进水口和出水口，该进水口对应于所述水蒸气发生装置设置；所述冷凝装置的下方设置有冷凝水接水槽，该冷凝水接水槽与所述封闭热箱上的冷凝饮用水排出口连通。

2.如权利要求1所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置为多孔导热铝片，所述冷凝装置为多孔散热铝片。

3.如权利要求2所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述多孔导热铝片内放置有吸水凝胶。

4.如权利要求1所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述功能半导体的冷热端温差控制在10～70℃之间，输入电流在0.1～5A之间，输入电压在6～24V之间；所述封闭热箱的内循环空气流速在0.01～10m³/min。

5.如权利要求1所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置与冷凝装置在竖直方向上布置，所述蒸汽发生装置位于所述冷凝装置上方，所述隔热板的两端设置有挡水板，隔热板与挡水板围成污水接水槽，该污水接水槽与所述水蒸气产生空间的出水口连通。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的饮用水制备装置，其特征在于：还包括用于去除水中悬浮固体颗粒的预处理模块，所述预处理模块出水口与所述水蒸气产生空间的进水口连通。

7.如权利要求6所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述预处理模块包括沉淀室以及与所述沉淀室连接的第一过滤器，所述第一过滤器出水口与所述水蒸气产生空间的进水口连通。

8.如权利要求7所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述沉淀池内设置有折流板。

9.如权利要求1-5任一权利要求所述的饮用水制备装置，其特征在于：还包括用于去除冷凝水中的有害物质的后处理模块，所述后处理模块的进水口与所述冷凝饮用水排出口连接。

10.如权利要求9所述的饮用水制备装置，其特征在于：所述后处理模块包括第二过滤器以及与所述第二过滤器连接的冷凝水存储箱，所述第二过滤器进水口与所述冷凝饮用水排出口连接。