CN205673650U - 打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打孔装置，包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、钻头收纳台、伸缩杆、钻头、升降杆和保护罩，支撑杆竖直设在工作台上表面，钻孔机构设在支撑杆上，钻头收纳台上端与钻孔机构相连，下端部分向内凹陷形成与钻头相配合的容纳槽，伸缩杆一端固定在容纳槽中，另一端与钻头相连，钻孔机构上设置有控制开关，控制开关能够分开控制多个伸缩杆的伸缩和旋转，保护罩设置在钻头收纳台下方，且升降杆一端与钻头收纳台相连，另一端与保护罩相连，保护罩上沿竖直方向设置有与钻头相配合的通孔。该打孔装置克服现有技术中，打孔装置更换钻头不方便，而且没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，对使用者的安全造成一定的威胁的问题。

Description

打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，具体地，涉及打孔装置。

背景技术

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，但是现有技术中的打孔装置更换钻头不方便，需要将原有的钻头拆卸下来，再更换需要的钻头，操作不便，从而导致生产效率低，而且在打孔装置在使用过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的打孔装置没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁。

因此，提供一种在使用过程中，不仅可以有效地阻挡住碎屑的飞溅，保护使用者的安全，而且减小了使用者的清洁工作量，而且可以快速有效地更换不同种类的钻头，从而提高生产效率的打孔装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于，克服现有技术中，打孔装置更换钻头不方便，需要将原有的钻头拆卸下来，再更换需要的钻头，操作不便，从而导致生产效率低，而且在打孔装置在使用过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的打孔装置没有相应的碎屑处理立构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁的问题，从而提供一种在使用过程中，不仅可以有效地阻挡住碎屑的飞溅，保护使用者的安全，而且减小了使用者的清洁工作量，而且可以快速有效地更换不同种类的钻头，从而提高生产效率的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打孔装置，所述打孔装置包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、钻头收纳台、伸缩杆、钻头、升降杆和保护罩，所述支撑杆竖直设置在所述工作台的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆的长度方向滑动，所述钻头收纳台上端与所述钻孔机构相连，下端部分向内凹陷形成与所述钻头相配合的容纳槽，所述伸缩杆一端固定在所述容纳槽中，另一端与所述钻头相连，所述容纳槽至少设置三个，且每个所述容纳槽中都设置有所述伸缩杆，所述钻孔机构上设置有控制开关，所述控制开关能够分开控制多个所述伸缩杆的伸缩和旋转；其中，所述保护罩设置在所述钻头收纳台下方，且所述升降杆一端与所述钻头收纳台相连，另一端与所述保护罩相连，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩的设置为透明体，且所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻头相配合的通孔。

优选地，所述容腔的内壁上固定设置有多块磁铁。

优选地，打孔装置构包括：电机和钻孔箱所述钻孔箱设置在所述支撑杆上，所述电机设置在所述钻孔箱上。

优选地，所述打孔装置还包括控制箱，所述控制箱固定在所述工作台的侧面，且所述控制箱能够控制所述钻孔机构沿所述支撑杆的长度方向滑动。

优选地，所述升降杆至少设置两根，且间隔设置在所述保护罩上。

优选地，所述伸缩杆与所述钻头之间为可拆卸连接。

优选地，所述伸缩杆与所述钻头之间为卡扣连接。

根据上述技术方案，本实用新型提供的打孔装置通过设置所述保护罩，来阻挡生产过程中产生的碎屑四处飞溅，从而保护使用者的安全，而且可以减小清洁的难度，其中，所述保护罩通过所述升降杆与所述钻头收纳台相连，使用者可以通过控制所述升降杆地升和降来调节所述保护罩与所述工作台之间的距离，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，且所述容腔用来将待加工件罩起来，可以更好地阻止产生碎屑地飞溅，所述保护罩的设置为透明体，则便于使用者观察和对待加工件进行钻孔工作，所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔，本实用新型还通过设置所述钻头收纳台，从而可以储存多根所述钻头，其中，所述钻头收纳台的下端面部分向内凹陷形成与所述钻头相配合的容纳槽，所述伸缩杆一端固定在所述容纳槽中，另一端与所述钻头相连，通过控制所述伸缩杆的伸长或缩短，从而间接地控制所述钻头的升降，且所述钻头可以全部收缩至所述容纳槽中，所述容纳槽至少设置三个，且每个所述容纳槽中都设置有所述伸缩杆，其中，所述钻孔机构上设置有控制开关，所述控制开关上设置有多个控制按钮，每个控制按钮控制一根所述伸缩杆的伸缩和旋转，本实用新型的打孔装置克服现有技术中，打孔装置更换钻头不方便，需要将原有的钻头拆卸下来，再更换需要的钻头，操作不便，从而导致生产效率低，而且在打孔装置在使用过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的打孔装置没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔装置上的保护罩和钻头收纳台的使用装配图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔装置上的保护罩的结构示意图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔装置上的钻头收纳台的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 2固定台

3保护罩 4钻头

5钻头收纳台 6钻孔箱

7电机 8支撑杆

9升降杆 10控制箱

11控制开关 12容纳槽

13通孔 14伸缩杆

15容腔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1，本实用新型提供了一种打孔装置，所述打孔装置包括：工作台1、钻孔机构、支撑杆8、钻头收纳台5、伸缩杆14、钻头4、升降杆9和保护罩3，所述支撑杆8竖直设置在所述工作台1的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆8上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆8的长度方向滑动，所述钻头收纳台5上端与所述钻孔机构相连，下端部分向内凹陷形成与所述钻头4相配合的容纳槽12，所述伸缩杆14一端固定在所述容纳槽12中，另一端与所述钻头4相连，所述容纳槽12至少设置三个，且每个所述容纳槽12中都设置有所述伸缩杆14，所述钻孔机构上设置有控制开关11，所述控制开关11能够分开控制多个所述伸缩杆14的伸缩和旋转；其中，所述保护罩3设置在所述钻头收纳台5下方，且所述升降杆9一端与所述钻头收纳台5相连，另一端与所述保护罩3相连，所述保护罩3的下表面向内凹陷形成容腔12，所述保护罩3的设置为透明体，且所述保护罩3上沿竖直方向设置有与所述钻头4相配合的通孔13。

根据上述技术方案，本实用新型提供的打孔装置通过设置所述保护罩3，来阻挡生产过程中产生的碎屑四处飞溅，从而保护使用者的安全，而且可以减小清洁的难度，如图2，其中，所述保护罩3通过所述升降杆9与所述钻头收纳台5相连，使用者可以通过控制所述升降杆9的升和降来调节所述保护罩3与所述工作台1之间的距离，如图3，所述保护罩3的下表面向内凹陷形成容腔15，且所述容腔15用来将待加工件罩起来，可以更好地阻止产生碎屑地飞溅，所述保护罩3的设置为透明体，则便于使用者观察和对待加工件进行钻孔工作，所述保护罩3上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔13，本实用新型还通过设置所述钻头收纳台5，从而可以储存多根所述钻头4，如图4，其中，所述钻头收纳台5的下端面部分向内凹陷形成与所述钻头相配合的容纳槽12，所述伸缩杆14一端固定在所述容纳槽12中，另一端与所述钻头4相连，通过控制所述伸缩杆14的伸长或缩短，从而间接地控制所述钻头4的升降，且所述钻头4可以全部收缩至所述容纳槽12中，所述容纳槽12至少设置三个，且每个所述容纳槽12中都设置有所述伸缩杆14，其中，所述钻孔机构上设置有控制开关11，所述控制开关11上设置有多个控制按钮，每个控制按钮控制一根所述伸缩杆14的伸缩和旋转，本实用新型的打孔装置克服现有技术中，打孔装置更换钻头不方便，需要将原有的钻头拆卸下来，再更换需要的钻头，操作不便，从而导致生产效率低，而且在打孔装置在使用过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的打孔装置没有相应的碎屑处理立构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述容腔15的内壁上固定设置有多块磁铁，所述磁铁能够将产生的碎屑有效地吸附在所述保护罩3上，方便使用者清理碎屑，也让所述工作台1更加的干净，有利于对待加工件的加工。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述钻孔机还包括固定台2，所述固定台2固定在所述工作台1的上表面，在使用过程中，将待加工件放置在所述固定台上，然后将所述待加工件有效地固定住，所述钻孔机构才能准确地对所述待加工件进行钻孔加工。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，钻孔机构包括：电机7、钻孔箱6，所述钻孔箱6设置在所述支撑杆8上，所述电机7设置在所述钻孔箱6上，所述电机7给所述钻孔箱6提供驱动力，所述控制开关11通过所述钻孔箱6来间接地控制所述伸缩杆14的伸缩与旋转，使用的时候，将所述钻头4固定在所述伸缩杆14上，启动电机7，通过调节所述控制开关11来控制所述钻头4的转动或停止，从而控制打孔工作的进行或停止。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述钻孔机还包括控制箱10，所述控制箱10固定在所述工作台1的侧面，且所述控制箱10能够控制所述钻孔机构沿所述支撑杆8的长度方向滑动，使用过程中，通过调节述控制箱10，从而控制所述钻孔机构在所述支撑杆8的位置，则所述控制箱10能够有效地控制在所述待加工件上打孔的深度。

为了使得所述保护罩3能够稳定有效地实现升降，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降杆9至少设置两根，且间隔设置在所述保护罩3上。

本实用新型中为了方便将所述钻头4从所述伸缩杆14上面拆卸更换下来，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述伸缩杆14与所述钻头4之间为可拆卸连接。

在本实用新型中，所述伸缩杆14与所述钻头4之间为可拆卸连接，且对于所述可拆卸连接方式不作具体的限定，可以为螺纹连接，但是在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述伸缩杆14与所述钻头4之间为卡扣连接，本实用新型的钻孔机在使用过程中，所述伸缩杆14和所述钻头4为旋转状态，所述螺纹连接不稳定，所述钻头4与所述伸缩杆14之间容易松动，产生脱落的危险，卡扣连接使得所述伸缩杆14与所述钻头4之间连接得更加的稳固。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种打孔装置，其特征在于，所述打孔装置包括：工作台(1)、钻孔机构、支撑杆(8)、钻头收纳台(5)、伸缩杆(14)、钻头(4)、升降杆(9)和保护罩(3)，所述支撑杆(8)竖直设置在所述工作台(1)的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆(8)上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆(8)的长度方向滑动，所述钻头收纳台(5)上端与所述钻孔机构相连，下端部分向内凹陷形成与所述钻头(4)相配合的容纳槽(12)，所述伸缩杆(14)一端固定在所述容纳槽(12)中，另一端与所述钻头(4)相连，所述容纳槽(12)至少设置三个，且每个所述容纳槽(12)中都设置有所述伸缩杆(14)，所述钻孔机构上设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)能够分开控制多个所述伸缩杆(14)的伸缩和旋转；其中，

所述保护罩(3)设置在所述钻头收纳台(5)下方，且所述升降杆(9)一端与所述钻头收纳台(5)相连，另一端与所述保护罩(3)相连，所述保护罩(3)的下表面向内凹陷形成容腔(15)，所述保护罩(3)的设置为透明体，且所述保护罩(3)上沿竖直方向设置有与所述钻头(4)相配合的通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述容腔(15)的内壁上固定设置有多块磁铁。

3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括固定台(2)，所述固定台(2)固定设置在所述工作台(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，打孔装置构包括：电机(7)和钻孔箱(6)所述钻孔箱(6)设置在所述支撑杆(8)上，所述电机(7)设置在所述钻孔箱(6)上。

5.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括控制箱(10)，所述控制箱(10)固定在所述工作台(1)的侧面，且所述控制箱(10)能够控制所述钻孔机构沿所述支撑杆(8)的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述升降杆(9)至少设置两根，且间隔设置在所述保护罩(3)上。

7.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)与所述钻头(4)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的打孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)与所述钻头(4)之间为卡扣连接。