CN205669885U - 分体式无压数控锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式无压数控锅炉，包括炉体水箱、炉体、加热器、连通水管、加热器水箱、换热器、烟道和脱硫除尘器，所述的脱硫除尘器包括底部设置的与加热器连通的水箱，和水箱上方安装的相连通的引风机，引风机通过回风管再次与水箱连通，水箱一侧还与烟道连通；所述的加热器水箱上设置有微电脑控制器，所述的炉体上安装有安全阀，所述的炉体顶部开口处设有防爆孔板把手，所述的炉体与加热器间设有电热管。本实用新型外形美观，内部构造合理，操作简单，采用分体组合的组装方式，具有无压设计、自动控温防冻防爆功能，脱硫除尘效果良好，确保人身安全，减少对大气的污染，燃烧杂物具有微量气体排放，做到节能减排的效果。

Description

分体式无压数控锅炉

本实用新型涉及气化炉的技术领域，特别是一种分体式无压数控锅炉。

背景技术

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。燃气锅炉以其清洁能源的特性，在当今社会环保压力不断增加的形势下，得到更加广泛的应用。

现有的锅炉体积大，而且在气体排放时，排放的气体对大气造成污染，并且燃烧时消耗能源较大，无法做到节能减排。同时，现有锅炉防爆设置简单，无法做到对锅炉完全防护，易造成人身财产伤害。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，而提供一种分体式无压数控锅炉。

本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的分体式无压数控锅炉，包括外部套有炉体水箱的炉体，所述的炉体后方设置有与炉体相连通有加热器，所述的加热器内贯穿有与系统连通的水管，所述的加热器外部套有加热器水箱，所述的炉体水箱与加热器水箱相连通，所述的加热器水箱内部且加热器上方设置有换热器，所述的炉体和加热器的一侧设置有与烟道连通的脱硫除尘器，所述的脱硫除尘器包括底部设置的与加热器连通的水箱，和水箱上方安装的相连通的引风机，引风机通过回风管再次与水箱连通，水箱一侧还与烟道连通；所述的加热器水箱上设置有微电脑控制器，所述的炉体上安装有安全阀，所述的炉体顶部开口处设有防爆孔板把手，所述的炉体与加热器间设有电热管。

所述的水箱内部设置有将水箱左右分割为第一脱硫除尘区和第二脱硫除尘区的搁板，所述的第一脱硫除尘区与加热器相连通，所述的引风机与第一脱硫除尘区相连通，并将气流从第一脱硫除尘区引入回风管，所述的回风管与第二脱硫除尘区连通，所述的第二脱硫除尘区还与烟道相连。

所述的水箱一侧向外凸出形成补水箱，所述的补水箱上设有用于进水的浮球式补水阀，所述的浮球式补水阀的浮球杆穿过搁板，使浮球设置于第一脱硫除尘区，所述的补水箱底部设有排水口，所述的水箱底部设有排污口。

所述的第一脱硫除尘区内自顶面向下设有第一挡板，第一档板将第一脱硫除尘区分割为相连通的左右两区域。

所述的第二脱硫除尘区内自回风管底部向下设有第二挡板，第二挡板将第二脱硫除尘区分割为相连通的前后两区域，所述的回风管开口设置在第二挡板后侧，所述的烟道设置在第二挡板前侧。

所述的炉体两侧装有配风盒，所述的配风盒下部设有第一进风口，所述的炉体上的第二进风口与配风盒上部连通，所述的炉体内部在第二进风口处设有进风口风盒。

所述的炉体水箱通过橡胶连接管与加热器水箱相连通。

所述的炉体后方通过引流管与加热器相连通。

所述的烟道与加热器间设置有待流管。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型外形设计美观，内部构造合理，操作简单一键启动，采用分体组合的组装方式，具有无压设计、自动控温防冻防爆功能，脱硫除尘效果良好，确保人身安全，减少对大气的污染，燃烧杂物具有微量气体排放，比同平米的炉具节能一倍，还可以用作采暖、洗浴等，全天候提供热水使用，做到节能减排的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型炉体与加热器的左视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的后视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的炉体与加热器的气流走向图；

图8是本实用新型的加热器与脱硫除尘器的气流走向图；

图9是本实用新型的脱硫除尘器与烟道的气流走向图。

其中：

1：炉体水箱 2：炉体

3：加热器 4：水管

5：加热器水箱 6：换热器

7：烟道 8：脱硫除尘器

9：水箱 10：引风机

11：回风管 12：微电脑控制器

13：安全阀 14：防爆孔板把手

15：电热管 16：第一脱硫除尘区

17：第二脱硫除尘区 18：搁板

19：补水箱 20：浮球式补水阀

21：浮球杆 22：浮球

23：排水口 24：排污口

25：第一挡板 26：第二挡板

27：配风盒 28：第一进风口

29：第二进风口 30：进风口风盒

31：橡胶连接管 32：引流管

33：待流管 34：隔板

35：清渣门 36：清灰门

37：炉门盖 38：清灰盖

39：出水口 40：回水口

41：冷水进水口 42：热水出水口

43：自动补水阀 44：溢流管

A：炉体工作时，气流走向

B：炉体不工作时，气流走向。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型的分体式无压数控锅炉进行详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型的分体式无压数控锅炉，包括外部套有炉体水箱1的炉体2，所述的炉体2后方设置有与炉体2相连通有加热器3，所述的加热器3内贯穿有与系统连通的水管4，所述的加热器3外部套有加热器水箱5，所述的炉体水箱1与加热器水箱5相连通，所述的加热器水箱5内部且加热器3上方设置有换热器6，所述的炉体2和加热器3的一侧设置有与烟道7连通的脱硫除尘器8，所述的脱硫除尘器8包括底部设置的与加热器3连通的水箱9，和水箱9上方安装的相连通的引风机10，引风机10通过回风管11再次与水箱9连通，水箱9一侧还与烟道7连通；所述的加热器水箱5上设置有微电脑控制器12，所述的炉体2上安装有安全阀13，所述的炉体2顶部开口处设有防爆孔板把手14，所述的炉体2与加热器3间设有电热管15。

所述的水箱9内部设置有将水箱9左右分割为第一脱硫除尘区16和第二脱硫除尘区17的搁板18，所述的第一脱硫除尘区16与加热器3相连通，所述的引风机10与第一脱硫除尘区16相连通，并将气流从第一脱硫除尘区16引入回风管11，所述的回风管11与第二脱硫除尘区17连通，所述的第二脱硫除尘区17还与烟道7相连。

所述的水箱9一侧向外凸出形成补水箱19，所述的补水箱19上设有用于进水的浮球式补水阀20，所述的浮球式补水阀20的浮球杆21穿过搁板18，使浮球22设置于第一脱硫除尘区16，所述的补水箱19底部设有排水口23，所述的水箱9底部设有排污口24。

所述的第一脱硫除尘区16内自顶面向下设有第一挡板25，第一档板25将第一脱硫除尘区16分割为相连通的左右两区域。

所述的第二脱硫除尘区17内自回风管11底部向下设有第二挡板26，第二挡板26将第二脱硫除尘区17分割为相连通的前后两区域，所述的回风管11开口设置在第二挡板26后侧，所述的烟道7设置在第二挡板26前侧。

所述的炉体2两侧装有配风盒27，所述的配风盒27下部设有第一进风口28，所述的炉体2上的第二进风口29与配风盒27上部连通，所述的炉体2内部在第二进风口29处设有进风口风盒30。

所述的炉体水箱1通过橡胶连接管31与加热器水箱5相连通。

所述的炉体2后方通过引流管32与加热器3相连通。

所述的烟道7与加热器3间设置有待流管33。

所述的炉体2前侧面上设置有清渣门35和清灰门36，所述的炉体2顶部开口处装有炉门盖37。

所述的加热器水箱5两侧面设有清灰盖38，和连接系统水管4的出水口39和回水口40。

所述的换热器6包括冷水进水口41、热水出水口42、控制补水的自动补水阀43和溢流管44。

如图7-9所示，本实用新型在工作时，炉体2的燃烧室内产生的气流通过引流管32流向加热器3，气流在加热器3内绕过隔板34流向第一脱硫除尘区16，再绕过第一挡板25，由于第一脱硫除尘区16底部装有水，当气流沿第一挡板25流动时，经过水处理进行脱硫除尘产生雾化反应后，由引风机10工作，使气流从第一脱硫除尘区16流向回风管11，同时由引风机10引入氧气，使气流与氧气混合后，从回风管11向下设置的开口排出并进入第二脱硫除尘区17，再绕过第二挡板26，由于第二脱硫除尘区17底部也装有水，当气流沿第二挡板26流动时，再次经过水处理进行脱硫除尘产生雾化反应，然后流向烟道7，气流向外排除。

当需要清理水箱9内的水时，即可打开排水口23，当需要清理水箱9底部的污垢时，即可打开排污口24，当需要更换水箱9内的水时，浮球式补水阀20可自动补水。

同时，由于炉体2上还安装有安全阀13，做到了炉体2的防爆功能；而且炉体2与加热器3间设有电热管15，保证在寒冷时期具有良好的防冻功能。由于烟道7与加热器3间设置有待流管33，在炉体工作时，待流管33封闭，在炉体不工作时，待流管33开启工作，使烟道7内的气流与加热器3内的气流直接连通，保证了对加热器的供气及保温。

由于炉体水箱1与加热器水箱5相连通，保证了炉体水箱1与加热器水箱5内水的流通与温度，并且加热器3内贯穿有系统的水管4，在加热器3工作时，保证了系统内流动水的温度，具有供热保温功能。

本实用新型外形设计美观，内部构造合理，操作简单一键启动，采用分体组合的组装方式，具有无压设计、自动控温防冻防爆功能，脱硫除尘效果良好，确保人身安全，减少对大气的污染，燃烧杂物具有微量气体排放，比同平米的炉具节能一倍，还可以用作采暖、洗浴等，全天候提供热水使用，做到节能减排的效果。

本实用新型的分体连接组合构造，使炉体与加热器的两体连接后，加热产生炉体的液体与加热器的液体循环，加热器的液体再与散热系统循环，成为两体循环系统，热能转换更快。炉体内二次供氧，通过脱硫除尘器后，净化的气体排出，能做到节能环保的最佳效果。

Claims (9)

1.一种分体式无压数控锅炉，包括外部套有炉体水箱的炉体，所述的炉体后方设置有与炉体相连通有加热器，所述的加热器内贯穿有与系统连通的水管，所述的加热器外部套有加热器水箱，所述的炉体水箱与加热器水箱相连通，所述的加热器水箱内部且加热器上方设置有换热器，所述的炉体和加热器的一侧设置有与烟道连通的脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱硫除尘器包括底部设置的与加热器连通的水箱，和水箱上方安装的相连通的引风机，引风机通过回风管再次与水箱连通，水箱一侧还与烟道连通；所述的加热器水箱上设置有微电脑控制器，所述的炉体上安装有安全阀，所述的炉体顶部开口处设有防爆孔板把手，所述的炉体与加热器间设有电热管。

2.根据权利要求1所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的水箱内部设置有将水箱左右分割为第一脱硫除尘区和第二脱硫除尘区的搁板，所述的第一脱硫除尘区与加热器相连通，所述的引风机与第一脱硫除尘区相连通，并将气流从第一脱硫除尘区引入回风管，所述的回风管与第二脱硫除尘区连通，所述的第二脱硫除尘区还与烟道相连。

3.根据权利要求2所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的水箱一侧向外凸出形成补水箱，所述的补水箱上设有用于进水的浮球式补水阀，所述的浮球式补水阀的浮球杆穿过搁板，使浮球设置于第一脱硫除尘区，所述的补水箱底部设有排水口，所述的水箱底部设有排污口。

4.根据权利要求2所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的第一脱硫除尘区内自顶面向下设有第一挡板，第一档板将第一脱硫除尘区分割为相连通的左右两区域。

5.根据权利要求2所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的第二脱硫除尘区内自回风管底部向下设有第二挡板，第二挡板将第二脱硫除尘区分割为相连通的前后两区域，所述的回风管开口设置在第二挡板后侧，所述的烟道设置在第二挡板前侧。

6.根据权利要求1所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的炉体两侧装有配风盒，所述的配风盒下部设有第一进风口，所述的炉体上的第二进风口与配风盒上部连通，所述的炉体内部在第二进风口处设有进风口风盒。

7.根据权利要求1所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的炉体水箱通过橡胶连接管与加热器水箱相连通。

8.根据权利要求1所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的炉体后方通过引流管与加热器相连通。

9.根据权利要求1所述的分体式无压数控锅炉，其特征在于：所述的烟道与加热器间设置有待流管。