CN205669338U - 一种分片式折弯钢塔结构 - Google Patents

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张明熠
杨州
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JIANGSU JINHAI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种分片式折弯钢塔结构，它由分片板(12)通过L型连接板(5)和高强螺栓(7)拼接而成的筒段构成；分片式折弯钢塔结构最下部的分片板(12)的底部上焊接有T型法兰(8)，T型法兰(8)上开设有锚栓孔(9)，预应力锚栓(10)穿过T型法兰(8)上的锚栓孔(9)将风力发电机基础与分片式折弯钢塔结构进行连接，分片板(12)上设有平板折弯处(11)。本实用新型可作为大型风力发电机的高塔支撑结构，分片结构采用高强度薄壁钢板进行冷弯，加工便利，精度高，分片结构、筒段之间均采用高强螺栓拼接，抗疲劳性好，分片结构运输和现场组装方便，节省人力和物力，符合国家工业化发展方向。

Description

一种分片式折弯钢塔结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于风力发电机的支撑结构，具体涉及一种分片式折弯钢塔结构。
背景技术
目前对于风力发电机支撑结构，地面以上常用的支撑形式为圆型钢制塔筒，相对于桁架式塔架造型简洁，受力简单，安装简便，相对于混凝土塔筒制造条件成熟、运输吊装成本低、安装快捷。然而随着大型风力发电机组设计荷载要求的增加，圆形钢制塔筒的直径受到运输条件的限制不能超过4.3m以上，这极大影响钢制塔筒的材料使用效率，制约大型风力发电机组的发展。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，运输、安装方便，方便高精度冷弯加工的分片式折弯钢塔结构，该结构可作为大型风力发电机组的支撑结构。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种分片式折弯钢塔结构，它由分片板通过L型连接板和高强螺栓拼接而成的筒段构成；所述的分片式折弯钢塔结构最下部的分片板的底部上焊接有T型法兰，T型法兰上开设有锚栓孔，预应力锚栓穿过T型法兰上的锚栓孔将风力发电机基础与分片式折弯钢塔结构进行连接，所述的分片板上设有平板折弯处；
所述的分片板包括分片板底端平板，分片板底端折弯板，分片板顶端平板和分片板顶端折弯板。
作为优选方案，以上所述的分片式折弯钢塔结构，分片式折弯钢塔结构中每节筒段的分片板数量大于等于2，每个分片板上的平板折弯处数量大于等于1。
作为优选方案，以上所述的分片式折弯钢塔结构，上筒段和下筒段中的分片板采用内外插接方式连接，在上筒段和下筒段连接处，上筒段的分片板底端平板 位于下筒段分片板顶端平板外侧，上筒段对应的分片板底端折弯板位于下筒段分片板顶端折弯板正上方并在厚度平面顶紧；
L型连接板的一侧与上筒段的分片板底端平板和下筒段分片板顶端平板之间采用高强螺栓形成双剪连接，L型连接板的另一侧与上筒段的分片板底端折弯板、下筒段分片板顶端折弯板以及相邻的分片板对称形成三剪连接。
作为优选方案，以上所述的分片式折弯钢塔结构，所述的T型法兰上开设有大于等于1个锚栓孔。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：
1.以上所述的分片式折弯钢塔结构，各分片结构方便运输和现场组装，可解决现有钢筒结构尺寸存在运输限制的问题，使大型风力发电机组的发展不受公路运输条件约束，提高塔筒结构材料利用效率，节约大直径钢筒运输成本。
2.各个分片板均采用高强度钢板作为原材料，壁厚可减薄，方便进行冷弯加工，精度可控。
3.各个分片板之间均采用高强螺栓连接，无焊缝，抗疲劳性能好。
附图说明
图1为本实用新型提供的分片式折弯钢塔结构的结构示意图。
图2为图1中沿A-A方向的剖面图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图1沿B-B方向的剖面图。
图5为图4中B处的放大图
图6为图1沿C-C方向的剖面图。
图7为图6中C处的放大图
图8为图1沿D-D方向的剖面图。
图9为本实用新型提供的分片式折弯钢塔结构的分片板对接示意图。
图10为本实用新型提供的分片式折弯钢塔结构的L型连接板和分片板连接示意图。
图11为本实用新型提供的分片式折弯钢塔结构的底部分片板示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图11所示，一种分片式折弯钢塔结构，它由分片板12通过L型连接板5和高强螺栓7拼接而成的筒段构成；分片板12上开设有螺栓孔6，高强螺栓7穿过螺栓孔6；所述的分片式折弯钢塔结构最下部的分片板12的底部上焊接有T型法兰8，T型法兰8上开设有多个锚栓孔9，预应力锚栓10穿过T型法兰8上的锚栓孔9将风力发电机基础与分片式折弯钢塔结构进行连接，所述的分片板12上设有平板折弯处11；
所述的分片板12包括分片板底端平板1，分片板底端折弯板2，分片板顶端
平板3和分片板顶端折弯板4。
以上所述的分片式折弯钢塔结构，分片式折弯钢塔结构中每节筒段的分片板12数量大于等于2，每个分片板12上的平板折弯处11数量大于等于1。
以上所述的分片式折弯钢塔结构，上筒段和下筒段中的分片板12采用内外插接方式连接，在上筒段和下筒段连接处，上筒段的分片板底端平板1位于下筒段分片板顶端平板3外侧，上筒段对应的分片板底端折弯板2位于下筒段分片板顶端折弯板4正上方并在厚度平面顶紧；
L型连接板5的一侧与上筒段的分片板底端平板1和下筒段分片板顶端平板3之间采用高强螺栓7形成双剪连接，L型连接板5的另一侧与上筒段的分片板底端折弯板2、下筒段分片板顶端折弯板4以及相邻的分片板12对称形成三剪连接。
本实用新型提供的分片式折弯钢塔结构的具体实施步骤，包括以下步骤：
1)在工厂对分片板12进行加工，对分片板进行剪裁切割，并在预设位置的平板上形成螺栓孔6，然后进行冷弯加工，形成分片板底端平板1、分片板底端折弯板2、分片板顶端平板3、分片板顶端折弯板4、L型折弯板5以及平板折弯处11；对钢塔底部的分片板12折弯后焊接T型法兰8，法兰8上设置锚栓孔9；对所有分片板12进行防腐涂层处理。
2)将分片板12运输到现场，将带有T型法兰8的分片板12与风力发电机支撑基础进行连接，通过锚栓孔9将预应力锚栓10连接于T型法兰8 和风力发电机支撑基础上，并连接分片板底部折弯板2处的高强螺栓7，依次连接相邻分片板12将底部筒段组装完毕。
3)采用L型连接板5将下一节塔筒段的分片板底端平板1和分片板底端折弯板2与底节塔筒段的分片板顶端平板3和分片板顶端折弯板4进行拼接，所有高强螺栓7均通过预设的螺栓孔6进行连接，依次连接相邻分片板12将本节筒段安装完毕。
4)按照第3)步骤将剩余筒段的分片板12逐层安装完毕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种分片式折弯钢塔结构，其特征在于，它由分片板(12)通过L型连接板(5)和高强螺栓(7)拼接而成的筒段构成；所述的分片式折弯钢塔结构最下部的分片板(12)的底部上焊接有T型法兰(8)，T型法兰(8)上开设有锚栓孔(9)，预应力锚栓(10)穿过T型法兰(8)上的锚栓孔(9)将风力发电机基础与分片式折弯钢塔结构进行连接，所述的分片板(12)上设有平板折弯处(11)；
所述的分片板(12)包括分片板底端平板(1)，分片板底端折弯板(2)，分片板顶端平板(3)和分片板顶端折弯板(4)。
2.根据权利要求1所述的分片式折弯钢塔结构，其特征在于，分片式折弯钢塔结构中每节筒段的分片板(12)数量大于等于2，每个分片板(12)上的平板折弯处(11)数量大于等于1。
3.根据权利要求1所述的分片式折弯钢塔结构，其特征在于，上筒段和下筒段中的分片板(12)采用内外插接方式连接，在上筒段和下筒段连接处，上筒段的分片板底端平板(1)位于下筒段分片板顶端平板(3)外侧，上筒段对应的分片板底端折弯板(2)位于下筒段分片板顶端折弯板(4)正上方并在厚度平面顶紧；
L型连接板(5)的一侧与上筒段的分片板底端平板(1)和下筒段分片板顶端平板(3)之间采用高强螺栓(7)形成双剪连接，L型连接板(5)的另一侧与上筒段的分片板底端折弯板(2)、下筒段分片板顶端折弯板(4)以及相邻的分片板(12)对称形成三剪连接。
4.根据权利要求1所述的分片式折弯钢塔结构，其特征在于，所述的T型法兰(8)上开设锚栓孔(9)的个数大于等于1个。
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