CN205668363U - 一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置，包括安装架、转动安装在安装架上的多个导辊，传动轴、风冷机构和风向自动调节机构；所述风冷机构为两组，所述每组风冷机构包括底座、轴承座、转轴、叶片、第一传动轮和第二传动轮；所述风向自动调节机构为两组，两组风向自动调节机构设置在两组风冷机构之间，所述每组风向自动调节机构包括立板、扰风板和气缸，所述立板与安装架底板固接，所述立板和扰风板之间铰接；所述气缸通过支撑架与立板固接，所述气缸活塞杆末端与扰风板末端铰接。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。

Description

一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说是一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置。

背景技术

低温热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料。用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料。由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能(当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑)等突出性能，以及操作简单、固定方便，是目前放疗定位中最理想的外固定材料。

低温热塑板在进行加工制造过程中需要经过加料、调整、挤出成型、定型、冷却、牵引等一系列步骤，从压光机出来的板材并不能完全冷却，通常的冷却方式为在传送辊的一侧放置风扇或者鼓风机对板材进行冷却，冷却效果不理想而且进行冷却的风扇或鼓风机需要另外提供电源来维持其正常运行，造成了能源的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷却装置，具体地说是一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置，其特征在于：包括安装架、转动安装在安装架上的多个导辊，传动轴、风冷机构和风向自动调节机构；所述传动轴转动安装在安装架上，所述传动轴上键连接有从动齿轮，其中一个导辊上键连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接；所述风冷机构为两组，两组风冷机构分别对称设置在安装架的前后两侧，所述每组风冷机构包括底座、轴承座、 转轴、叶片、第一传动轮和第二传动轮；所述安装架与固定座固接，所述固定座上固接有轴承座，所述转轴设置在轴承座内，所述转轴上键连接有第二传动轮，所述转轴末端固接有叶片；所述第一传动轮与传动轴键连接；所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带连接；所述风向自动调节机构为两组，两组风向自动调节机构设置在两组风冷机构之间，所述每组风向自动调节机构包括立板、扰风板和气缸，所述立板与安装架底板固接，所述立板和扰风板之间铰接；所述气缸通过支撑架与立板固接，所述气缸活塞杆末端与扰风板末端铰接。

作为优选的技术方案，所述风冷机构设置在导辊下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、导辊在其自身转动的基础上，通过其上安装的主动齿轮带动安装有从动齿轮的传动轴转动，传动轴再通过其上键连接安装的第一传动轮带动第二传动轮转动，即而实现叶片转动，叶片转动使空气流通，对导辊上放置的板材进行冷却降温，使其完全固化。

2、通过导辊直接提供动力，实现叶片转动降温，无需额外单独购置风扇或鼓风机等降温设备，解决了能源，降低了耗电量，散热效果明显。

3、通过气缸活塞杆的伸缩，可以使扰风板相对于立板不断做摆动运动，在摆动过程中扰风板与立板之间的夹角也随之不断的发生变化，随着扰风板转动角度的变化，风向也不断发生改变。避免了扰风板与立板之间的夹角不能实时变化，造成冷风长时间吹向一个方向，使板材降温不均匀，产生局部形变。

4、结构简单，使用效果好，便于广泛的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型风向自动调节机构俯视结构示意图。

图3为本实用新型风向自动调节机构侧视结构示意图。

图中：1-安装架；2-导辊；3-传动轴；4-从动齿轮；5-主动齿轮；6-底座；7-轴承座；8-第一传动轮；9-第二传动轮；10-叶片；11-立板；12-扰风板；13-气缸；14-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括安装架1、转动安装在安装架1上的多个导辊2，传动轴3、风冷机构和风向自动调节机构。

所述传动轴3转动安装在安装架1上，所述传动轴3上键连接有从动齿轮4，其中一个导辊2上键连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5和从动齿轮4之间通过链条连接。

所述风冷机构设置在导辊2下方，所述风冷机构为两组，两组风冷机构分别对称设置在安装架1的前后两侧。所述每组风冷机构包括底座6、轴承座7、转轴、叶片10、第一传动轮8和第二传动轮9。所述安装架1与固定座固接，所述固定座上固接有轴承座7，所述转轴设置在轴承座7内，所述转轴上键连接有第二传动轮9，所述转轴末端固接有叶片10。所述第一传动轮8与传动轴3键连接，所述第一传动轮8和第二传动轮9之间通过皮带连接。导辊2在其自身转动的基础上，通过其上安装的主动齿轮5带动安装有从动齿轮4的传动轴3转动，传动轴3再通过其上键连接安装的第一传动轮8带动 第二传动轮9转动，即而实现叶片10转动，叶片10转动使空气流通，对导辊2上放置的板材进行冷却降温，使其完全固化。通过导辊2直接提供动力，实现叶片10转动降温，无需额外单独购置风扇或鼓风机等降温设备，解决了能源，降低了耗电量，散热效果明显。

所述风向自动调节机构为两组，两组风向自动调节机构设置在两组风冷机构之间，所述每组风向自动调节机构包括立板11、扰风板12和气缸13，所述立板11与安装架1底板固接，所述立板11和扰风板12之间铰接。所述气缸13通过支撑架14与立板11固接，所述气缸13活塞杆末端与扰风板12末端铰接。通过气缸13活塞杆的伸缩，可以使扰风板12相对于立板11不断的做摆动运动，在摆动过程中扰风板12与立板11之间的夹角也随之不断的发生变化，随着扰风板12转动角度的变化，风向也不断发生改变。避免了扰风板12与立板11之间的夹角不能实时变化，造成冷风长时间吹向一个方向，使板材降温不均匀，产生局部形变。通过两组风向自动调节机构分别对两组风冷机构产生的冷风风向进行调节，使叶片10产生的冷风经过立板11的阻挡，沿着扰风板12所在的方向运动，形成多个方向的气流，对导辊2上的板材进行降温，降温均匀直接，效果好。同时扰风板12在摆动的同时也会使周围的空气流动，起到辅助降温的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置，其特征在于：包括安装架、转动安装在安装架上的多个导辊，传动轴、风冷机构和风向自动调节机构；所述传动轴转动安装在安装架上，所述传动轴上键连接有从动齿轮，其中一个导辊上键连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接；所述风冷机构为两组，两组风冷机构分别对称设置在安装架的前后两侧，所述每组风冷机构包括底座、轴承座、转轴、叶片、第一传动轮和第二传动轮；所述安装架与固定座固接，所述固定座上固接有轴承座，所述转轴设置在轴承座内，所述转轴上键连接有第二传动轮，所述转轴末端固接有叶片；所述第一传动轮与传动轴键连接；所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带连接；所述风向自动调节机构为两组，两组风向自动调节机构设置在两组风冷机构之间，所述每组风向自动调节机构包括立板、扰风板和气缸，所述立板与安装架底板固接，所述立板和扰风板之间铰接；所述气缸通过支撑架与立板固接，所述气缸活塞杆末端与扰风板末端铰接。

2.按照权利要求1所述的一种风向可调节的低温热塑板加工冷却装置，其特征在于：所述风冷机构设置在导辊下方。