CN205666581U - 一种新型扎线扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型扎线扣，属于扎线固定座领域，其包括扎线扣主体，扎线扣主体包括形成有扎线环卡的底座，扎线环卡内穿设有线扎，扎线环卡为具有开口端的半封闭式环状结构，捆扎有线缆的线扎从开口端一侧穿设在扎线环卡内。本实用新型涉及机箱的内部结构，只要需要布线，即可应用此新型扎线扣，在机柜布线过程中快速固定线的走线位置，其结构可靠，方便快捷，便于装配人员快速操作。采用直接从开口端推进线扎的方式取代传统穿线扎的方式，更是解决了机柜内部角落不便于穿线扣的位置的走线问题。该实用新型在结构设计上，简单可靠，占用空间小，有效的提高了装配效率，大大缩减了在不必要的环节上浪费多余的时间，可广泛应用于各种机箱内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扎线固定座，具体涉及一种新型扎线扣，适用于将线缆方便快捷地固定在待布设电缆的设备壁面上。
背景技术
现有机柜内部的扎线扣均为全封闭的环状结构，有的机柜内部空间较小，装配人员不方便穿线扎，甚至穿一个线扎需要1-2分钟左右才能完成，由于每个机柜都需要很多个扎线扣，所以累计浪费了不少时间，综上设计了便捷式扎线扣，穿一个即使在角落的线扎的时间也可以控制在2秒以内，方便快捷。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种新型扎线扣。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型扎线扣，适用于将线缆固定在待布设电缆的设备壁面上，包括扎线扣主体，扎线扣主体包括形成有扎线环卡的底座，扎线环卡内穿设有线扎，所述扎线环卡为具有开口端的半封闭式环状结构，捆扎有线缆的线扎从开口端一侧穿设在扎线环卡内。
进一步的，所述底座上设有配合扣接于该开口端的扣合件。
进一步的，所述扣合件为折弯弹片，开口端位于所述扎线环卡的一侧，折弯弹片与扎线环卡对向设置，且折弯弹片外壁抵靠在扎线环卡的内表面。
进一步的，所述扣合件为折弯弹片，开口端位于所述扎线环卡的一侧，折弯弹片与扎线环卡对向设置，且折弯弹片外壁抵靠在扎线环卡的内表面。
进一步的，所述折弯弹片包括固定在底座顶面的连接部I、及与连接部I相连的弧形弯部。
进一步的，所述扎线环卡包括固定在底座顶面的连接部II，连接部II的后端与水平部连接，水平部的尾端向下弯曲、并对抵靠在扎线环卡内表面的扣合件进行限位。
进一步的，所述连接部II由底座顶面向上延伸形成。
进一步的，所述连接部I与底座顶面铆接连接。
进一步的，所述折弯弹片材质为不锈钢。
本实用新型的一种新型扎线扣，与现有技术相比所产生的有益效果是：
1、本实用新型的扎线扣采用具有开口端的半封闭式环状结构，使用时，采用直接从开口端推进线扎的方式取代了传统的穿线扎的方式，尤其是对于机柜内部角落不便于穿线扣的位置的走线，采用本扎线扣有效的解决了这个问题；
2、扎线扣的开口端配合扣接有扣合件，设计扣合件的作用是：在走线的过程中没有及时收紧线扎时防止线扎脱落的一种结构，避免造成重复性扎线的工作。
本实用新型涉及机箱的内部结构，只要需要布线，即可应用此新型扎线扣，在机柜布线过程中快速固定线的走线位置，其结构可靠，方便快捷，便于装配人员快速操作。采用直接从开口端推进线扎的方式取代传统的穿线扎的方式，更是解决了机柜内部角落不便于穿线扣的位置的走线问题。该实用新型在结构设计上，简单可靠，占用空间小，有效的提高了装配效率，大大缩减了在不必要的环节上浪费多余的时间，可广泛应用于各种机箱内部。
附图说明
附图1是本实用新型一种新型扎线扣与线扎的整体安装结构图；
附图2是本实用新型一种新型扎线扣的结构示意图；
附图3是本实用新型一种新型扎线扣的主视结构示意图；
附图4是本实用新型一种新型扎线扣的左视结构示意图
附图5是本实用新型一种新型扎线扣的俯视结构示意图。
图中，1、扎线扣主体，2、折弯弹片，3、线扎，4、底座，5、扎线环卡，6、连接部II，7、定位安装孔，8、连接部I，9、水平部，10、弧形弯部。
具体实施方式
下面结合附图1-5，对本实用新型的一种新型扎线扣作以下详细说明。
如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型的一种新型扎线扣，适用于将线缆固定在待布设电缆的设备壁面上，其包括扎线扣主体1，扎线扣主体1包括形成有扎线环卡5的底座4，底座4上开设定位安装孔7，螺丝穿过定位安装孔7固定在设备壁面上。
扎线环卡5内穿设有线扎3，扎线环卡5为具有开口端的半封闭式环状结构，捆扎有线缆的线扎3从开口端一侧穿设在扎线环卡5内。优选底座4上设有配合扣接于该开口端的扣合件，开口端位于所述扎线环卡5的一侧，扣合件选用折弯弹片2。折弯弹片2与扎线环卡5对向设置，且折弯弹片2外壁抵靠在扎线环卡5的内表面。其中：
扎线环卡5包括固定在底座4顶面的连接部II 8，连接部II 8的后端与水平部9连接，水平部9的尾端向下弯曲、并对抵靠在扎线环卡5内表面的折弯弹片2进行限位。
折弯弹片2包括固定在底座4顶面的连接部I 6、及与连接部I 6相连的弧形弯部10。
需要说明的是，本实施例所涉及的折弯弹片2的材质为不锈钢、或具有一定韧性、且易弯曲的塑料。
所涉及的折弯弹片2的结构不限于具体实施方式所列出的形式，如将弧形弯部10设计为与连接部I 6铰接，并在连接部I 6与底座4顶面之间加设弹簧这种实施方式。
所涉及的水平部9的尾端向下弯曲、并对抵靠在扎线环卡5内表面的折弯弹片2进行限位，在具体实施时，并不仅限于这一种实施方式。具体的，水平部9的尾端可设计为向上弯曲，折弯弹片2的内表面也可以抵靠在扎线环卡5的外表面。折弯弹片2与扎线环卡5的配合方式可以为在折弯弹片2自身弹性作用下，与扎线环卡5抵接接触，或者是通过卡扣等方式配合。
所涉及的连接部II与底座4顶面的连接方式、以及连接部I 6与底座4顶面的连接方式，均采用现有固定连接或活动连接方式，本实施例中，连接部II 8是由底座4顶面向上延伸形成，具体参照附图1、2、3，连接部I与底座4顶面铆接连接，具体参照附图1、2、4。
需要说明的是，任何扎线环卡5为具有开口端的半封闭式环状结构，均应在本实用新型的保护范围之内。进一步的，底座4上设有配合扣接于该开口端的扣合件的结构，如在底座4上设置现有钩形卡扣等实施方式，应当也在本实用新型的保护范围内。
本实用新型的一种新型扎线扣，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (8)
1.一种新型扎线扣，适用于将线缆固定在待布设电缆的设备壁面上，包括扎线扣主体，其特征在于，扎线扣主体包括形成有扎线环卡的底座，扎线环卡内穿设有线扎，所述扎线环卡为具有开口端的半封闭式环状结构，捆扎有线缆的线扎从开口端一侧穿设在扎线环卡内。
2.根据权利要求1所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述底座上设有配合扣接于该开口端的扣合件。
3.根据权利要求2所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述扣合件为折弯弹片，开口端位于所述扎线环卡的一侧，折弯弹片与扎线环卡对向设置，且折弯弹片外壁抵靠在扎线环卡的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述折弯弹片包括固定在底座顶面的连接部I、及与连接部I相连的弧形弯部。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述扎线环卡包括固定在底座顶面的连接部II，连接部II的后端与水平部连接，水平部的尾端向下弯曲、并对抵靠在扎线环卡内表面的扣合件进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述连接部II由底座顶面向上延伸形成。
7.根据权利要求4所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述连接部I与底座顶面铆接连接。
8.根据权利要求3或4或6或7所述的一种新型扎线扣，其特征在于，所述折弯弹片材质为不锈钢。
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|---|---|---|---|---|
| CN110933894A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 浪潮商用机器有限公司 | 一种电子设备模组 |
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