CN205659975U - 一种餐厨垃圾渣液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种餐厨垃圾渣液分离机，包括：机架；安装于机架上的钢池体，以存放温水；在钢池体上方设置有蓖槽装置，以存放餐厨垃圾固体；在机架上设置有升降机构，升降机构与蓖槽装置相连，以使蓖槽装置来回地浸入或冒出温水中；在机架上设置有位于蓖槽装置旁的沥水刮渣槽；在钢池体的底部设置有渣液分离器，以将混合渣液中的温水和固渣分开排出。本实用新型的有益效果：实现了快速地将餐厨垃圾放入温水中且快速地将餐厨垃圾从温水中转移，也实现了将从温水中转移出来的餐厨垃圾固体快速排出并且持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体，还实现了将渣液混合物中的较小颗粒的固渣从温水中分离。

Description

一种餐厨垃圾渣液分离机

技术领域

本实用新型涉及渣液分离装置，具体涉及一种餐厨垃圾渣液分离机。

背景技术

在餐厨垃圾渣液分离工艺中，需要从餐厨垃圾渣液中分离出油液。而油液分离工艺的具体操作是：1)将餐厨垃圾放在温水中，使得油液漂浮在温水表层；2)当油液面过高时，油液自动流出，实现油液与温水的分离；3)当油液全部漂浮在温水表层后，需要将大部分餐厨垃圾固体从温水中转移；4)由于将大部分餐厨垃圾固体分离后，由于部分固体直径较小，会仍然有一部分固渣存留在温水中形成渣液混合物，需要将固渣与温水分离。因此在油液分离工艺中存在的问题为：1)怎样既可以快速地将餐厨垃圾放入温水中、又可以快速地将餐厨垃圾从温水中转移；2)怎样将从温水中转移出来的餐厨垃圾固体快速排出、并且持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体；3)怎样将渣液混合物中的较小颗粒的固渣从温水中分离。

中国专利公开了一种申请公布号为CN 104001711 A的餐厨垃圾分离装置，该装置包括柜体，在所述柜体上设有过滤槽，在所述过滤槽上设有用以初步分离固液状态的餐厨垃圾的滤网；在所述柜体的下方设有固体粉碎装置，所述固体粉碎装置通过第一固渣输送管路与设置在所述滤网侧边的固渣回收孔相连通，所述固体粉碎装置通过第二固渣输送管路与脱水装置相连；。该装置的过滤槽虽然实现了将餐厨垃圾中油液过滤分离出来的作用，但是该装置仍然存在的问题为：1)该过滤槽仅设置滤网，因此分离后的餐厨垃圾固体仍然存在滤网上，不能够实现将餐厨垃圾从其中快速排出；2)该过滤槽内固定有滤网，分离后，油液仍然存在过滤槽内，滤网处于静止过滤状态，不会使得餐厨垃圾固体与温水间发生碰撞，因此过滤效果不好，且过滤速度慢；3)由于餐厨垃圾固体是固体物质，其流动性远远低于流体物质，因此单单的第一固渣输送管路和第二固渣输送管路，不能够快速地排出餐厨垃圾固体；4)如果只是在第一固渣输送管路或第二固渣输送管路用以运输桶装载固渣，一个运输桶满了以后，就必须关掉第一固渣输送管路或第二固渣输送管路，再换另一个空运输桶接，以防止固渣落在地上污染环境，不符合环保规定；5)没有解决过滤后，怎样将固渣从滤网上移出，长时间使用过程中会出现堵塞现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾渣液分离机，实现了快速地将餐厨垃圾放入温水中且快速地将餐厨垃圾从温水中转移，也实现了将从温水中转移出来的餐厨垃圾固体快速排出并且持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体，还实现了将渣液混合物中的较小颗粒的固渣从温水中分离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种餐厨垃圾渣液分离机，包括：机架；安装于机架上的钢池体，以存放温水；在钢池体上方设置有蓖槽装置，以存放餐厨垃圾固体；在机架上设置有升降机构，升降机构与蓖槽装置相连，以使蓖槽装置来回地浸入或冒出温水中；在机架上设置有位于蓖槽装置旁的沥水刮渣槽，当升降机构将蓖槽装置升降到与沥水刮渣槽齐平的位置时，蓖槽装置向沥水刮渣槽输出餐厨垃圾固体，沥水刮渣槽用于将餐厨垃圾固体排至运输桶中；在钢池体的底部设置有渣液分离器，以将混合渣液中的温水和固渣分开排出；其中，在钢池体的顶部设置有油液口，以当油面漫过油液口时排出油液。

优选的是，蓖槽装置包括：用于承载餐厨垃圾的过滤槽，过滤槽为顶部开口的长方体结构，过滤槽的一侧壁缺失以形成排出口，过滤槽的与排出口相对的侧壁为活动板，活动板能在相邻两侧壁之间滑动；在过滤槽外套设有框架，以与升降机构连接；活动板上连接有位于过滤槽外的剪推机构，以推动活动板滑动；以及在框架上安装有第一液压缸，第一液压缸与剪推机构相连，以驱动剪推机构的伸缩；其中，过滤槽设置有排出口的端部用于与钢池体的内壁滑动连接，且分离油液时钢池体的内壁封闭排出口；分离油液时活动板位于过滤槽的与排出口相对的端部，排出餐厨垃圾固体时活动板能滑动到过滤槽的排出口所在的端部。

优选的是，剪推机构包括若干根边部横杆以及若干个连杆单元；每个连杆单元均包括中间横杆以及两对第一摆臂和第二摆臂，一对第一摆臂和第二摆臂与另一对第一摆臂和第二摆臂相对设置，一对第一摆臂和第二摆臂的中部铰接在中间横杆的一端，另一对第一摆臂和第二摆臂的中部铰接在中间横杆的另一端；其中，每个连杆单元的第一摆臂和第二摆臂的端部均铰接在边部横杆端部上，每个连杆单元的第一摆臂上端与一侧相邻连杆单元的第二摆臂上端共同铰接在一边部横杆端部上，且该第一摆臂下端与另一侧相邻连杆单元的第二摆臂下端共同铰接在一边部横杆端部上；靠近第一液压缸的连杆单元的边部横杆与第一液压缸的活塞杆连接；靠近第一液压缸的连杆单元的一边部横杆与第一液压缸的活塞杆连接；在活动板上设置有位于竖直方向上的竖直滑轨，靠近活动板连杆单元的两边部横杆均滑动设置于竖直滑轨内。

优选的是，框架包括将过滤槽框在其中的框本体，框本体的两端均设置有用于与升降机构连接的悬吊架，悬吊架包括中心架以及四根加强杆，四根加强杆均匀且对称地安装在中心架两相对侧面上，每根加强杆一端均与中心架侧面连接，每根加强杆另一端均与框架连接，在中心架的顶部设置有用于安装在升降机构上的安装板。

优选的是，沥水刮渣槽包括：位于钢池体上方且位于蓖槽装置旁的槽本体，以承接从蓖槽装置排出口排出的餐厨垃圾固体；设置于槽本体上的刮出机构，以将槽本体内餐厨垃圾固体刮出；与槽本体一端连通的主落料管；与主落料管连通的两分落料管；以及设置于两分落料管与主落料管连接处的管路切换机构，以选择性地将主落料管与其中一分落料管连通。

优选的是，刮出机构包括：设置于槽本体顶部的滑轨以及设置于本体顶部的滚珠丝杠，滑轨和滚珠丝杠均与槽本体的中心轴线平行，在滑轨上滑动连接有刮板，刮板通过滚珠丝杠母与滚珠丝杠螺纹连接；在槽本体外安装有电机，电机的转动轴上连接有第一带轮，滚珠丝杠的靠近电机的端部连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，以驱动滚珠丝杠转动。

优选的是，管路切换机构包括：安装于两分落料管连接处中间的传动轴，在传动轴上连接有翻板，传动轴伸出两分落料管和主落料管外的端部连接有链轮，链轮通过传动链连接有L型动力轴，动力轴的自由端连接有手摇臂。

优选的是，渣液分离器包括：连接于钢池体底部的分离管，分离管连接容器的端为进口端，分离管另一端为出口端，分离管的靠近出口端的外壁上开设有出水口；安装于分离管进口端的端面上的第一闸板阀；安装于分离管出口端的端面上的第二闸板阀；以及安装于第一闸板阀和第二闸板阀之间的篦桶格栅，且篦桶格栅设置于分离管内；其中，篦桶格栅呈闭合围栏结构，第一闸板阀以及第二闸板阀分别用于开闭篦桶格栅的两端；篦桶格栅与分离管内壁之间有间隙。

优选的是，第一闸板阀以及第二闸板阀均包括用于安装在分离管端面上的阀腔体，阀腔体为边框结构，阀腔体中心为出料口，在阀腔体的两对边上分别安装有两密封腔体；在两密封腔体的远离阀腔体的一侧面上均安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸入各自所在的密封腔体内，且两活塞杆均连接有闸板，闸板从密封腔体穿过后穿过阀腔体；其中，当两闸板处于合拢状态时，两闸板封闭出料口；当两闸板处于分离状态时，两闸板打开出料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置蓖槽装置，使得在油液分离过程中餐厨垃圾固体始终位于蓖槽装置中，在分离前只需要将餐厨垃圾倾倒入过滤槽中，餐厨垃圾固体始终位于过滤槽中，不需要再转移餐厨垃圾固体时再将餐厨垃圾固体装载，从而实现了快速地将餐厨垃圾放入温水中且快速地将餐厨垃圾从温水中转移；

2)通过设置沥水刮渣槽，实现了将从温水中转移出来的餐厨垃圾固体快速排出并且持续地向运输桶输入餐厨垃圾固体，避免了在一运输通满了以后使用空运输桶时关闭沥水刮渣槽；

3)通过设置渣液分离器，还实现了将渣液混合物中的较小颗粒的固渣从温水中分离；

4)通过设置钢池体、蓖槽装置、升降机构，通过设置蓖槽装置、升降机构使得在浸入或冒出温水过程中，温水与餐厨垃圾冲击，加快了附着在餐厨垃圾固体上的油液的分离，实现了将油液与餐厨垃圾固体分离，进而又实现了油液与温水的分离。

附图说明

图1为本实用新型餐厨垃圾渣液分离机的立体图；

图2为本实用新型餐厨垃圾渣液分离机的主视图；

图3为本实用新型餐厨垃圾渣液分离机的右视图；

图4为图1中蓖槽装置的结构示意图；

图5为蓖槽装置的B-B剖视图；

图6为图4中的A处的放大图；

图7为图3中沥水刮渣槽的结构示意图；

图8为图7中沥水刮渣槽的左视图；

图9为图3中渣液分离器的结构示意图；

图10为图9中第一闸板阀或第二闸板阀的俯视图；

图11为图10中的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种餐厨垃圾渣液分离机，包括：机架1；安装于机架1上的钢池体2，以存放温水；在钢池体2上方设置有蓖槽装置3，以存放餐厨垃圾固体；在机架1上设置有升降机构4，升降机构4与蓖槽装置3相连，以使蓖槽装置3来回地浸入或冒出温水中；在机架1上设置有位于蓖槽装置3旁的沥水刮渣槽5，当升降机构4将蓖槽装置3升降到与沥水刮渣槽5齐平的位置时，蓖槽装置3向沥水刮渣槽5输出餐厨垃圾固体，沥水刮渣槽5用于将餐厨垃圾固体排至运输桶中；在钢池体2的底部设置有渣液分离器6，以将混合渣液中的温水和固渣分开排出；其中，在钢池体2的顶部设置有油液口21，以当油面漫过油液口21时排出油液。图1以及图2中设置有两个并列的餐厨垃圾渣液分离机，可以同时进行，加快分离速度，同时也减小了占地面积。

如图4以及图5所示，为了设计具有装载功能且具有快速排出餐厨垃圾固体功能的碧蓖槽装置3，蓖槽装置3包括：用于承载餐厨垃圾的过滤槽31，过滤槽31为顶部开口的长方体结构，过滤槽31的一侧壁缺失以形成排出口311，过滤槽31的与排出口311相对的侧壁为活动板312，活动板312能在相邻两侧壁之间滑动；在过滤槽31外套设有框架32，以与升降机构4连接；活动板312上连接有位于过滤槽31外的剪推机构33，以推动活动板312滑动；以及在框架32上安装有第一液压缸34，第一液压缸34与剪推机构33相连，以驱动剪推机构33的伸缩；其中，过滤槽31设置有排出口311的端部用于与钢池体2的内壁滑动连接，且分离油液时钢池体2的内壁封闭排出口311；分离油液时活动板312位于过滤槽31的与排出口311相对的端部，排出餐厨垃圾固体时活动板312能滑动到过滤槽31的排出口311所在的端部。工作时，首先，过滤槽31位于钢池体2的顶部，此时钢池体2的侧壁将过滤槽31的排出口311封闭，货车将餐厨垃圾倾倒入过滤槽31内；然后，启动餐厨垃圾渣液分离机的升降机构4，使得装载有餐厨垃圾的过滤槽31来回地伸入到钢池体2备好的温水中，使得温水与餐厨垃圾固体相互来回冲击，将附着在餐厨垃圾固体上的油液冲刷出来，从而提高了过滤速度和过滤效果；再后，当来回地伸入到钢池体2内多数次后，油液基本被分离出来，此时升降机构4将过滤槽31升高到高于钢池体2的位置，以露出排出口311；最后，启动第一液压缸34，使得活动板312从初始位置滑到排出口311，将位于过滤槽31内的餐厨垃圾固体排出过滤槽31中。

如图5以及图6所示，为了设计占用空间较小的剪推机构33，剪推机构33包括若干根边部横杆331以及若干个连杆单元；每个连杆单元均包括中间横杆334以及两对第一摆臂332和第二摆臂333，一对第一摆臂332和第二摆臂333与另一对第一摆臂332和第二摆臂333相对设置，一对第一摆臂332和第二摆臂333的中部铰接在中间横杆334的一端，另一对第一摆臂332和第二摆臂333的中部铰接在中间横杆334的另一端；其中，每个连杆单元的第一摆臂332和第二摆臂333的端部均铰接在边部横杆331端部上，每个连杆单元的第一摆臂332上端与一侧相邻连杆单元的第二摆臂333上端共同铰接在一边部横杆331端部上，且该第一摆臂332下端与另一侧相邻连杆单元的第二摆臂333下端共同铰接在一边部横杆331端部上；靠近第一液压缸34的连杆单元的边部横杆331与第一液压缸34的活塞杆连接；靠近第一液压缸34的连杆单元的一边部横杆331与第一液压缸34的活塞杆341连接；在活动板312上设置有位于竖直方向上的竖直滑轨，靠近活动板312连杆单元的两边部横杆331均滑动设置于竖直滑轨内。工作时，由于第一液压缸34设置在过滤槽31的上方，第一液压缸34的活塞杆341伸出，就会下压边部横杆331，边部横杆331下移，使得与其连接的第一摆臂332或第二摆臂333转动，带动中间横杆334前移，中间横杆334使得与其连接的全部第一摆臂332和第二摆臂333前移，第一摆臂332和第二摆臂333向前延伸，下压前方的边部横杆331，下一连杆单元开始向前延伸，从而使得整个剪推机构33伸长，剪推机构33的伸长使得活动板312从初始位置滑动到排出口311，以排出餐厨垃圾固体；同理，当液压缸缩回活塞杆341时，第一摆臂332和第二摆臂333均向竖直方向偏转，剪推机构33缩回，活动板312回到初始位置，以待下一次分离工作进行。

请继续参考图4所示，为了使得框架32与餐厨垃圾渣液分离机的升降机构4连接稳定且悬吊架的强度过硬，框架32包括将过滤槽31框在其中的框本体321，框本体321的两端均设置有用于与升降机构4连接的悬吊架，悬吊架包括中心架322以及四根加强杆323，四根加强杆323均匀且对称地安装在中心架322两相对侧面上，每根加强杆323一端均与中心架322侧面连接，每根加强杆323另一端均与框架32连接，在中心架322的顶部设置有用于安装在升降机构4上的安装板324。由于餐厨垃圾加上整个蓖槽装置3的重量为3～8吨，因此对悬吊架的强度和稳定性要求高。

如图7以及图8所示，为了实现了选择性地将主落料管与其中一分落料管连通、实现了交替地使用两分落料管向运输桶输入餐厨垃圾固体且交替过程中餐厨垃圾固体也不会中断输出餐厨垃圾固体，沥水刮渣槽5包括：位于钢池体2上方且位于蓖槽装置3旁的槽本体51，以承接从蓖槽装置3排出口311排出的餐厨垃圾固体；设置于槽本体51上的刮出机构52，以将槽本体51内餐厨垃圾固体刮出；与槽本体51一端连通的主落料管53；与主落料管53连通的两分落料管54；以及设置于两分落料管54与主落料管53连接处的管路切换机构55，以选择性地将主落料管53与其中一分落料管54连通。

如图7所示，为了设计结构简单、使用方便的刮出机构52，刮出机构52包括：设置于槽本体51顶部的滑轨521以及设置于本体顶部的滚珠丝杠522，滑轨521和滚珠丝杠522均与槽本体51的中心轴线平行，在滑轨521上滑动连接有刮板523，刮板523通过滚珠丝杠母524与滚珠丝杠522螺纹连接；在槽本体51外安装有电机525，电机525的转动轴上连接有第一带轮526，滚珠丝杠522的靠近电机525的端部连接有第二带轮527，第一带轮526与第二带轮527通过皮带528连接，以驱动滚珠丝杠522转动。首先，将餐厨垃圾固体转移到槽本体51内；然后，启动电机525，电机525驱动第一带轮526转动，第一带轮526的转动同时通过皮带528带动第二带轮527的转动，第二带轮527的转动使得滚珠丝杠522转动，滚珠丝杠522的转动使得与其螺纹连接的刮板523从槽本体51一端移动到另一端(即：槽本体51的与主落料管53连接的端部)，滑轨521对刮板523的移动进行导向，以防止刮板523因发生偏移而受到磨损，在刮板523的作用下将槽本体51内所有的餐厨垃圾固体刮至主落料管53内，随后落入到处于打开状态的一分落料管54(另一分落料管54处于闭合状态)中，落入到位于该处于打开状态的分落料管54正下方的运输桶中；最后，当该运输桶装满以后，使用管路切换结构，以使原本处于打开状态的分落料管54闭合、原本处于闭合状态的分落料管54打开，餐厨垃圾固体落入到刚打开的运输桶中，实现了持续将餐厨垃圾固体排出，提高了排出餐厨垃圾固体的速度，同时避免了餐厨垃圾固体落到地上。

如图7以及图8所示，为了设计结构简单、使用方便的管路切换机构55，管路切换机构55包括：安装于两分落料管54连接处中间的传动轴551，在传动轴551上连接有翻板552，传动轴551伸出两分落料管54和主落料管53外的端部连接有链轮553，链轮553通过传动链554连接有L型动力轴555，动力轴555的自由端连接有手摇臂556。由于两分落料管54与主落料管53的连接处一般处于较高的位置，通过设置此结构，只需要在较低位置转动手摇臂556，就可以使得动力轴555转动，动力轴555通过传动链554带动链轮553转动，从而通过带动传动轴551带动翻板552转动，当翻板552转动到一分落料管54的进口处的时候，该分落料管54处于闭合状态，则另一分落料管54导通。

分落料管54的出口处设置有吸气管，以将餐厨垃圾产生的臭气吸走，防止污染空气。

如图9所示，为了既实现了油液分离后温水的排出，又实现了将分离得到的固渣从蓖桶格栅中移出，渣液分离器6包括：连接于钢池体1底部的分离管61，分离管61连接容器的端为进口端，分离管61另一端为出口端，分离管61的靠近出口端的外壁上开设有出水口611；安装于分离管61进口端的端面上的第一闸板阀62；安装于分离管61出口端的端面上的第二闸板阀63；以及安装于第一闸板阀62和第二闸板阀63之间的篦桶格栅(图中未示)，且篦桶格栅设置于分离管61内；其中，篦桶格栅呈闭合围栏结构，第一闸板阀62以及第二闸板阀63分别用于开闭篦桶格栅的两端；篦桶格栅与分离管61内壁之间有间隙。

如图10以及图11所示，为了设计结构简单、使用和安装都方便的第一闸板阀62和第二闸板阀63，第一闸板阀62以及第二闸板阀63均包括用于安装在分离管61端面上的阀腔体621，阀腔体621为边框结构，阀腔体621中心为出料口622，在阀腔体621的两对边上分别安装有两密封腔体623；在两密封腔体623的远离阀腔体621的一侧面上均安装有第二液压缸624，第二液压缸624的活塞杆伸入各自所在的密封腔体623内，且两活塞杆341均连接有闸板625，闸板625从密封腔体623穿过后穿过阀腔体621；其中，当两闸板625处于合拢状态时，两闸板625封闭出料口622；当两闸板625处于分离状态时，两闸板625打开出料口622。工作时，首先，打开第一闸板阀62，第一闸板阀62的两个液压缸启动，活塞杆缩回，以使原本处于闭合状态的闸板625分离，第一闸板阀62打开，此时第二闸板阀63处于闭合状态(即：第二闸板阀63的两闸板625处于合拢状态)，这时渣液混合物从第一闸板阀62进入到篦桶栅格中，水从篦桶栅格的侧壁流入到篦桶栅格与分离管61之间缝隙中，最终通过出水口611和出水管排至接水装置中，由于固渣颗粒较大，因此固渣不能通过篦桶栅格，沉积在篦桶栅格中；然后，当通过观察口可以看到固渣时，关闭第一闸板阀62，打开第二闸板阀63，固渣从篦桶栅格的底部排出。

本实施例的工作原理：工作时，首先，运输餐厨垃圾的火车将所有的餐厨垃圾全部倾倒入蓖槽装置3的过滤槽31中；然后，启动升降机构4，使得过滤槽31内所有餐厨垃圾来回地伸入到钢池体2的温水中，分离得到的油液漂浮在温水面上，当油液漫过钢池体2上的油液口21后，油液自动从钢池体2排出，实现油液的分离；再后，待多次来回伸入到温水中后，附着在餐厨垃圾固体上的油基本被分离，这时需要再次启动升降机构4，使得蓖槽装置3的排出口311与沥水刮渣槽5的进料口齐平；再后，启动蓖槽装置3的第一液压缸34，通过剪推机构33作用于活动板312，将过滤槽31内全部餐厨垃圾固体排入到沥水刮渣槽5的槽本体51中；再后，启动沥水刮渣槽5的电机525，使得餐厨垃圾固体排入开启的一落料管中，随即排至运输桶中，当该落料管满了就使用管理切换机构使得另一落料管开启(该落料管关闭)，餐厨垃圾固体通过另一落料管落入到预先备好的空运输桶中，实现了持续排出餐厨垃圾固体；最后，当油液从油液排出口311排出以后，需要更换温水，由于在油液分离过程中，有或多或少的小颗粒固渣通过过滤槽31中的缝隙进入到温水中，那么在排出时需要将固渣与温水分离，使用渣液分离器6，打开第一闸板阀62、关闭第二闸板阀63，先将温水分离，再关闭第一闸板阀62、打开第二闸板阀63，将蓖桶格栅内的固渣排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，包括：

机架；

安装于机架上的钢池体，以存放温水；

在钢池体上方设置有蓖槽装置，以存放餐厨垃圾固体；

在机架上设置有升降机构，升降机构与蓖槽装置相连，以使蓖槽装置来回地浸入或冒出温水中；

在机架上设置有位于蓖槽装置旁的沥水刮渣槽，当升降机构将蓖槽装置升降到与沥水刮渣槽齐平的位置时，蓖槽装置向沥水刮渣槽输出餐厨垃圾固体，沥水刮渣槽用于将餐厨垃圾固体排至运输桶中；

在钢池体的底部设置有渣液分离器，以将混合渣液中的温水和固渣分开排出；

其中，在钢池体的顶部设置有油液口，以当油面漫过油液口时排出油液。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，蓖槽装置包括：

用于承载餐厨垃圾的过滤槽，过滤槽为顶部开口的长方体结构，过滤槽的一侧壁缺失以形成排出口，过滤槽的与排出口相对的侧壁为活动板，活动板能在相邻两侧壁之间滑动；

在过滤槽外套设有框架，以与升降机构连接；

活动板上连接有位于过滤槽外的剪推机构，以推动活动板滑动；以及

在框架上安装有第一液压缸，第一液压缸与剪推机构相连，以驱动剪推机构的伸缩；

其中，过滤槽设置有排出口的端部用于与钢池体的内壁滑动连接，且分离油液时钢池体的内壁封闭排出口；分离油液时活动板位于过滤槽的与排出口相对的端部，排出餐厨垃圾固体时活动板能滑动到过滤槽的排出口所在的端部。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，剪推机构包括若干根边部横杆以及若干个连杆单元；

每个连杆单元均包括中间横杆以及两对第一摆臂和第二摆臂，一对第一摆臂和第二摆臂与另一对第一摆臂和第二摆臂相对设置，一对第一摆臂和第二摆臂的中部铰接在中间横杆的一端，另一对第一摆臂和第二摆臂的中部铰接在中间横杆的另一端；

其中，每个连杆单元的第一摆臂和第二摆臂的端部均铰接在边部横杆端部上，每个连杆单元的第一摆臂上端与一侧相邻连杆单元的第二摆臂上端共同铰接在一边部横杆端部上，且该第一摆臂下端与另一侧相邻连杆单元的第二摆臂下端共同铰接在一边部横杆端部上；靠近第一液压缸的连杆单元的边部横杆与第一液压缸的活塞杆连接；靠近第一液压缸的连杆单元的一边部横杆与第一液压缸的活塞杆连接；在活动板上设置有位于竖直方向上的竖直滑轨，靠近活动板连杆单元的两边部横杆均滑动设置于竖直滑轨内。

4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，框架包括将过滤槽框在其中的框本体，框本体的两端均设置有用于与升降机构连接的悬吊架，悬吊架包括中心架以及四根加强杆，四根加强杆均匀且对称地安装在中心架两相对侧面上，每根加强杆一端均与中心架侧面连接，每根加强杆另一端均与框架连接，在中心架的顶部设置有用于安装在升降机构上的安装板。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，沥水刮渣槽包括：

位于钢池体上方且位于蓖槽装置旁的槽本体，以承接从蓖槽装置排出口排出的餐厨垃圾固体；

设置于槽本体上的刮出机构，以将槽本体内餐厨垃圾固体刮出；

与槽本体一端连通的主落料管；

与主落料管连通的两分落料管；以及

设置于两分落料管与主落料管连接处的管路切换机构，以选择性地将主落料管与其中一分落料管连通。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，刮出机构包括：设置于槽本体顶部的滑轨以及设置于本体顶部的滚珠丝杠，滑轨和滚珠丝杠均与槽本体的中心轴线平行，在滑轨上滑动连接有刮板，刮板通过滚珠丝杠母与滚珠丝杠螺纹连接；

在槽本体外安装有电机，电机的转动轴上连接有第一带轮，滚珠丝杠的靠近电机的端部连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，以驱动滚珠丝杠转动。

7.根据权利要求5或6所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，管路切换机构包括：安装于两分落料管连接处中间的传动轴，在传动轴上连接有翻板，传动轴伸出两分落料管和主落料管外的端部连接有链轮，链轮通过传动链连接有L型动力轴，动力轴的自由端连接有手摇臂。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，渣液分离器包括：

连接于钢池体底部的分离管，分离管连接容器的端为进口端，分离管另一端为出口端，分离管的靠近出口端的外壁上开设有出水口；

安装于分离管进口端的端面上的第一闸板阀；

安装于分离管出口端的端面上的第二闸板阀；以及

安装于第一闸板阀和第二闸板阀之间的篦桶格栅，且篦桶格栅设置于分离管内；

其中，篦桶格栅呈闭合围栏结构，第一闸板阀以及第二闸板阀分别用于开闭篦桶格栅的两端；篦桶格栅与分离管内壁之间有间隙。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾渣液分离机，其特征在于，第一闸板阀以及第二闸板阀均包括用于安装在分离管端面上的阀腔体，阀腔体为边框结构，阀腔体中心为出料口，在阀腔体的两对边上分别安装有两密封腔体；

在两密封腔体的远离阀腔体的一侧面上均安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸入各自所在的密封腔体内，且两活塞杆均连接有闸板，闸板从密封腔体穿过后穿过阀腔体；

其中，当两闸板处于合拢状态时，两闸板封闭出料口；当两闸板处于分离状态时，两闸板打开出料口。