CN205659731U - 一种原子灰胶体磨密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原子灰胶体磨密封装置，包括电机、转轴、底座、胶体磨、冷却器、上料管道和下料管道；电机通过转轴与胶体磨电连接，胶体磨设置于底座，冷却器设置于底座的上方，上料管道一端与胶体磨连通，另一端与冷却器连通，下料管道与胶体磨连通。胶体磨包括磨盘、料斗及防护罩，料斗置于磨盘上方，防护罩置于料斗顶端。冷却器设置封闭式双层壳体，封闭式双层壳体上设置冷却水进口和冷却水出口,封闭式双层壳体、冷却水进口和冷却水出口形成冷却水循环系统。本实用新型对管道和料斗进行密闭处理，减少物料挥发，改良工作环境；另外设置冷却水循环系统，快速对加工原料进行降温，提高生产效率；设置防护罩，进一步防止挥发。

Description

一种原子灰胶体磨密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术，特别是涉及一种原子灰胶体磨密封装置。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

其工作原理为：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原子灰胶体磨密封装置，减少物料挥发，改良工作环境。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种原子灰胶体磨密封装置，包括电机、转轴、底座、胶体磨、冷却器、上料管道和下料管道；电机通过转轴与胶体磨电连接，胶体磨设置于底座，冷却器设置于底座的上方，上料管道一端与胶体磨连通，另一端与冷却器连通，下料管道与胶体磨连通。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述胶体磨包括磨盘、料斗及防护罩，料斗置于磨盘上方，防护罩置于料斗顶端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述料斗内设置一过滤网，过滤网为可拆卸方式安装。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却器设置封闭式双层壳体，封闭式双层壳体上设置冷却水进口和冷却水出口, 封闭式双层壳体、冷却水进口和冷却水出口形成冷却水循环系统。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却水进口和冷却水出口上设置控制阀门。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却器上还设置散热结构，散热结构绕冷却器侧壁设置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述散热结构由散热扇叶组成。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却器的底部设置出料口，防护罩上设置一通孔，出料口贯穿通孔延伸至料斗内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述出料口上设置控制阀门。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述上料管道和下料管道上设置控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个过程达到全封闭，对管道和料斗进行密闭处理，减少物料挥发，改良工作环境；另外设置冷却水循环系统，快速对加工原料进行降温，提高生产效率；设置防护罩，进一步防止挥发。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种原子灰胶体磨密封装置，封闭效果好，结构简单，提高生产效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种原子灰胶体磨密封装置，包括电机1、转轴2、底座3、胶体磨4、冷却器5、上料管道6和下料管道7；电机1通过转轴2与胶体磨4电连接，胶体磨4设置于底座3，冷却器5设置于底座3的上方，上料管道6一端与胶体磨4连通，另一端与冷却器5连通，下料管道7与胶体磨4连通。工作时，电机1通过转轴2驱动胶体磨4工作，上料管道6给冷却器5上料，经过冷却器5冷却，再供给到胶体磨4打磨，循环打磨，当完成后，由下料管道7排出。本实用新型所述上料管道6和下料管道7上设置控制阀门。

另外，为了达到较好的防挥发效果，改良工作环境，本实用新型所述胶体磨4包括磨盘41、料斗43及防护罩44，料斗43置于磨盘41上方，防护罩44置于料斗43顶端。设置防护罩44，可以进一步覆盖整个料斗43，防止原子灰挥发。本实用新型所述料斗43内设置一过滤网42，过滤网42为可拆卸方式安装。通过过滤网42，可以多次加工，提高生产效率。

为了达到较好的降温效果，本实用新型所述冷却器5设置封闭式双层壳体51，封闭式双层壳体51上设置冷却水进口54和冷却水出口53, 封闭式双层壳体51、冷却水进口54和冷却水出口53形成冷却水循环系统。本实用新型所述冷却水进口54和冷却水出口53上设置控制阀门。本实用新型通过冷却水循环能够快速降温冷却，提高生产效率。

另外，如图1所示，本实用新型所述冷却器5上还设置散热结构52，散热结构52绕冷却器5侧壁设置。所述散热结构52由散热扇叶组成。散热叶片的角度可以调整，方便不同的散热需求。

本实用新型所述冷却器5的底部设置出料口55，防护罩44上设置一通孔，出料口55贯穿通孔延伸至料斗43内。通过将出料口55延伸至料斗43内，能有效防止挥发，改善环境。本实用新型所述出料口55上设置控制阀门。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：包括电机（1）、转轴（2）、底座（3）、胶体磨（4）、冷却器（5）、上料管道（6）和下料管道（7）；电机（1）通过转轴（2）与胶体磨（4）电连接，胶体磨（4）设置于底座（3），冷却器（5）设置于底座（3）的上方，上料管道（6）一端与胶体磨（4）连通，另一端与冷却器（5）连通，下料管道（7）与胶体磨（4）连通。

2.根据权利要求1所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述胶体磨（4）包括磨盘（41）、料斗（43）及防护罩（44），料斗（43）置于磨盘（41）上方，防护罩（44）置于料斗（43）顶端。

3.根据权利要求2所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述料斗（43）内设置一过滤网（42），过滤网（42）为可拆卸方式安装。

4.根据权利要求1所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述冷却器（5）设置封闭式双层壳体（51），封闭式双层壳体（51）上设置冷却水进口（54）和冷却水出口（53）, 封闭式双层壳体（51）、冷却水进口（54）和冷却水出口（53）形成冷却水循环系统。

5.根据权利要求4所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述冷却水进口（54）和冷却水出口（53）上设置控制阀门。

6.根据权利要求4所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述冷却器（5）上还设置散热结构（52），散热结构（52）绕冷却器（5）侧壁设置。

7.根据权利要求6所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述散热结构（52）由散热扇叶组成。

8.根据权利要求4所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述冷却器（5）的底部设置出料口（55），防护罩（44）上设置一通孔，出料口（55）贯穿通孔延伸至料斗（43）内。

9.根据权利要求8所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述出料口（55）上设置控制阀门。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的原子灰胶体磨密封装置，其特征在于：所述上料管道（6）和下料管道（7）上设置控制阀门。