CN205655691U - 一种锚用加热系统 - Google Patents
一种锚用加热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205655691U CN205655691U CN201620513456.2U CN201620513456U CN205655691U CN 205655691 U CN205655691 U CN 205655691U CN 201620513456 U CN201620513456 U CN 201620513456U CN 205655691 U CN205655691 U CN 205655691U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor
- thermocouple
- electric furnace
- heating system
- moisture recorder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锚用加热系统，属于热处理设备技术领域。它包括电加热炉，还包括温度记录仪和终端控制器，其中，电加热炉内放置热电偶，热电偶的输出连接在温度记录仪上，温度记录仪与终端控制器连接，电加热炉内在相应需要测温的地方设有支架，用于放置热电偶，加热炉内设有4个以上的测温点，所述的测温点处设有热电电加热炉为长方体，在电加热炉上设有热电偶插孔，热电偶通过热电偶插孔放入电加热炉内，热电偶将测得的数据传输给温度记录仪，温度记录仪进行处理后传输到终端控制器上，工作人员可以很方便的在终端控制器上看到每个测温点的温度变化曲线，实现对电加热炉的自动化控制，使得加热炉内的温度稳定，能够保证锚的质量，延长锚的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种锚用加热系统。
背景技术
很多工厂在对锚进行热处理时，使用煤炭来对产品进行热处理，这样不但会严重污染环境，而且由于煤炭燃烧产生的温度不均匀，炉温上下偏差很大，这样对处理出来的锚的质量有严重影响。
中国发明专利，授权公告号：CN 103438711 B，授权公告日：2015.08.19，公开了一种锚杆电阻加热炉，包括加热炉体、锚杆支架、锚杆及测温元件，加热炉体包括一个中空的炉腔，炉腔内设有加热元件，加热炉体上还设有与炉腔连通的炉门，锚杆的一端通过炉门伸入炉腔中加热，锚杆的另一端设置在锚杆支架上，锚杆支架用于支撑加热中的锚杆，测温元件设置在加热炉体的上方，用于测量炉腔内温度；该发明解决了燃煤加热炉能耗高且污染环境的缺点，也解决了高频感应加热炉设备昂贵且生产效率低下的缺点，创新的使用电阻加热炉，能够快速平稳的对锚杆进行加热，生产效率高。其不足之处是：1)该锚杆是煤矿当中巷道支护的组成部分，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，所以，该专利中的电阻加热炉不能直接应用在船用锚中；2)该专利中测温元件设置在加热炉体的上方，不便于获知加热炉其他位置的温度，实际上加热炉温度的稳定对锚杆的预应力影响很大，一旦锚杆受热不均匀，产生了预应力，热处理后的锚杆质量差，寿命短，使用时易断裂。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术的锚使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种锚用加热系统。它实现对电加热炉的自动化控制，使得加热炉内的温度稳定，能够保证锚的质量，延长锚的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种锚用加热系统，它包括电加热炉，还包括温度记录仪和终端控制器，其中，电加热炉内放置热电偶，热电偶的输出连接在温度记录仪上，温度记录仪与终端控制器连接。热电偶将测得的数据传输给温度记录仪，温度记录仪进行处理后传输到终端控制器上，工作人员可以很方便的在终端控制器上看到每个测温点的温度变化曲线，温度记录仪可以通过RS232总线、RS485总线、无线发送接收模块与终端控制器连接，实现对电加热炉的自动化控制，使得加热炉内的温度稳定，能够保证锚的质量，延长锚的使用寿命。
优选地，电加热炉为长方体，在电加热炉上设有热电偶插孔，热电偶通过热电偶插孔放入电加热炉内。电加热炉内在相应需要测温的地方设有支架，用于放置热电偶。
优选地，电加热炉内设有4个以上的测温点，所述的测温点处设有热电偶插孔。测温点的数量越多，越能更加精准的控制电加热炉的温度，使得电加热炉内的温度稳定，但考虑到成本的问题，一般选择8个测温点，除电加热炉的门侧和与门对面的侧面，剩下的四个面上分别设置2个测温点，并在相应的测温点处，在电加热炉相应的位置上设置热电偶插孔。
优选地，温度记录仪上设有显示屏，热电偶测温的时候，温度记录仪的显示屏显示电加热炉内的每个热电偶测得的温度值。
优选地，温度记录仪内设有打印机，打印机能够将每个测温点的温度随时间变化的曲线图打印出来。
优选地，温度记录仪与电加热炉控制系统连接，将每个测温点的温度值传输给电加热炉控制系统。电加热炉控制系统根据每个测温点的温度值变化调整加热过程。
优选地，电加热炉控制系统与电加热炉加热系统连接，电加热炉加热系统与电加热炉连接。电加热炉控制系统内的控制单元，接收到温度记录仪传输来的每个测温点的温度值，根据预先设定的温度值进行比较，如果某点的温度值过高，将调整电加热炉加热系统对电加热炉上与该测温点相应位置的温度降低。
优选地，电加热炉控制系统内的控制单元选择使用单片机，单片机的数据输入端与温度记录仪连接，单片机的数据输出端与电加热炉加热系统连接。
优选地，电加热炉内设有放置锚的支架。将需要进行热处理的锚放置在支架上，以便进行热处理。
优选地，电加热炉的外侧设有保温层，保温层内填充石棉。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的热电偶将测得的数据传输给温度记录仪，温度记录仪进行处理后传输到终端控制器上，工作人员可以很方便的在终端控制器上看到每个测温点的温度变化曲线；
(2)本实用新型的温度记录仪可以通过RS232总线、RS485总线、无线发送接收模块与终端控制器连接，实现对电加热炉的自动化控制，使得加热炉内的温度稳定，消除锚上的预应力，能够保证锚的质量，延长锚的使用寿命；
(3)本实用新型的终端控制器能够显示温度曲线图，便于工作人员在办公室内直接观察；
(4)本实用新型的温度记录仪能够显示温度曲线图，便于工作人员在工作现场直接观察；
(5)本实用新型不会产生污染环境的物质，既保护环境，又能够保证产品的质量；
(6)本实用新型的结构原理简单、制作成本低、易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图；
图2为电加热炉的示意图；
图3为电加热炉的原理框图。
示意图中的标号说明：
1、电加热炉；11、热电偶插孔；2、温度记录仪；3、终端控制器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1-3，一种锚用加热系统，它包括电加热炉1，还包括温度记录仪2和终端控制器3，其中，电加热炉1内放置热电偶，热电偶的输出连接在温度记录仪2上，温度记录仪2与终端控制器3连接，终端控制器3为电脑。热电偶将测得的数据传输给温度记录仪2，温度记录仪2进行处理后传输到终端控制器上，工作人员可以很方便的在终端控制器上看到每个测温点的温度变化曲线，温度记录仪2可以通过RS232总线、RS485总线、无线发送接收模块与终端控制器连接，实现对电加热炉1的自动化控制，使得加热炉内的温度稳定，能够消除锚的预应力，保证锚的质量，延长锚的使用寿命。
实施例2
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉1为长方体，在电加热炉1上设有热电偶插孔11，热电偶通过热电偶插孔11放入电加热炉1内。电加热炉1内在相应需要测温的地方设有支架，用于放置热电偶。
实施例3
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉1内设有4个以上的测温点，所述的测温点处设有热电偶插孔11。测温点的数量越多，越能更加精准的控制电加热炉1的温度，使得电加热炉1内的温度稳定，但考虑到成本的问题，本实施例中选择8个测温点，除电加热炉1的门侧和与门对面的侧面，剩下的四个面上分别设置2个测温点，并在相应的测温点处，在电加热炉1相应的位置上设置热电偶插孔11。
实施例4
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，温度记录仪2上设有显示屏，热电偶测温的时候，温度记录仪2的显示屏显示电加热炉1内的每个热电偶测得的温度值。
实施例5
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，温度记录仪2内设有打印机，打印机能够将每个测温点的温度随时间变化的曲线图打印出来。
实施例6
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，温度记录仪2与电加热炉控制系统连接，将每个测温点的温度值传输给电加热炉控制系统。电加热炉控制系统根据每个测温点的温度值变化调整加热过程。
实施例7
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉控制系统与电加热炉加热系统连接，电加热炉加热系统与电加热炉1连接。电加热炉控制系统内的控制单元，接收到温度记录仪2传输来的每个测温点的温度值，根据预先设定的温度值进行比较，如果某点的温度值过高，将调整电加热炉加热系统对电加热炉1上与该测温点相应位置的温度降低。
国家行业标准，锚热处理达到完全退火为910℃，保温6小时，温度在910℃±20℃，以消除应力，防止锚使用时断裂(如遇到台风，码头停靠时，受力大，如果存在应力，很容易断裂)，采用电加热，电加热可以使炉温更加的均匀，温差保持在10％以内，这样即保护了环境，又保证了产品的质量。
实施例8
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉控制系统内的控制单元选择使用单片机，单片机的数据输入端与温度记录仪连接，单片机的数据输出端与电加热炉加热系统连接。
实施例9
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉1内设有放置锚的支架。将需要进行热处理的锚放置在支架上，以便进行热处理。
实施例10
本实施例同实施例1，其中不同之处在于，电加热炉1的外侧设有保温层，保温层内填充石棉。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锚用加热系统，它包括电加热炉(1)，其特征在于，还包括温度记录仪(2)和终端控制器(3)，其中，电加热炉(1)内放置热电偶，热电偶的输出连接在温度记录仪(2)上，温度记录仪(2)与终端控制器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉(1)为长方体，在电加热炉(1)上设有热电偶插孔(11)，热电偶通过热电偶插孔(11)放入电加热炉(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉(1)内设有4个以上的测温点，所述的测温点处设有热电偶插孔(11)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锚用加热系统，其特征在于，温度记录仪(2)上设有显示屏，热电偶测温的时候，温度记录仪(2)的显示屏显示电加热炉(1)内的每个热电偶测得的温度值。
5.根据权利要求4所述的一种锚用加热系统，其特征在于，温度记录仪(2)内设有打印机，打印机能够将每个测温点的温度随时间变化的曲线图打印出来。
6.根据权利要求5所述的一种锚用加热系统，其特征在于，温度记录仪(2)与电加热炉控制系统连接，将每个测温点的温度值传输给电加热炉控制系统。
7.根据权利要求5所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉控制系统与电加热炉加热系统连接，电加热炉加热系统与电加热炉(1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉控制系统内的控制单元选择使用单片机，单片机的数据输入端与温度记录仪连接，单片机的数据输出端与电加热炉加热系统连接。
9.根据权利要求7所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉(1)内设有放置锚的支架，将需要进行热处理的锚放置在支架上，以便进行热处理。
10.根据权利要求7所述的一种锚用加热系统，其特征在于，电加热炉(1)的外侧设有保温层，保温层内填充石棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620513456.2U CN205655691U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种锚用加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620513456.2U CN205655691U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种锚用加热系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205655691U true CN205655691U (zh) | 2016-10-19 |
Family
ID=57404902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620513456.2U Expired - Fee Related CN205655691U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种锚用加热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205655691U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107151734A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-12 | 倪巧玲 | 一种带有远程控制模块的锚用加热系统 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201620513456.2U patent/CN205655691U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107151734A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-12 | 倪巧玲 | 一种带有远程控制模块的锚用加热系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105200224B (zh) | 一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法 | |
| CN104451090A (zh) | 一种材料连续温度梯度热处理方法 | |
| CN205655691U (zh) | 一种锚用加热系统 | |
| CN201628474U (zh) | 多方位加热器 | |
| CN206580913U (zh) | 一种多晶硅铸锭炉加热器 | |
| CN206666673U (zh) | 一种多工位坩埚下降炉 | |
| CN201569825U (zh) | 一种高效率、均匀温度场复式加热的液晶显示器 | |
| CN205774074U (zh) | 一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉 | |
| CN201962418U (zh) | 一种蓝宝石单晶炉 | |
| CN206680617U (zh) | 一种底部放射型宝石炉加热器 | |
| CN201414223Y (zh) | 一种用于烫金机的电热板 | |
| CN112030889A (zh) | 适用于高寒地区碾压混凝土坝越冬层面的智能温控系统 | |
| CN100409999C (zh) | 大型设备主轴与转子红套方法 | |
| CN206640824U (zh) | 一种轴承加热系统 | |
| CN205510430U (zh) | 一种永磁体恒温加热装置 | |
| CN205740735U (zh) | 一种高均匀度箱式退火炉 | |
| CN205839183U (zh) | 一种制备宝石晶体的装置 | |
| CN206308448U (zh) | 一种新型硅晶炉加热结构 | |
| CN207180344U (zh) | 一种铝、镁合金圆铸锭通用型工频加热炉 | |
| CN206756335U (zh) | 一种中频炉温度在线报警系统 | |
| CN209652160U (zh) | 红外测温装置 | |
| CN202083232U (zh) | 电辐射加热装置 | |
| CN203200328U (zh) | 一种海绵钛蒸馏过道加热装置 | |
| CN203582934U (zh) | 轴承钢碳化物超细化退火控制装置 | |
| CN206235450U (zh) | 一种光纤预制棒分析机油桶的温控装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161019 Termination date: 20180526 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |