CN205654116U - 一种建筑施工用快拆式安全防护栏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工用快拆式安全防护栏,涉及建筑施工安全防护技术领域。包括底座及立柱,立柱与底座插接;立柱两侧对称的设有插接柱,插接柱内部设有竖向插槽,竖向插槽在一侧面及顶面具有开口;防护网两侧设有竖杆,竖杆与竖向插槽插接;立柱下部固设有水平插板;底座设有向一侧面及顶面开口的水平插槽,立柱与其插接配合;底座能与地面固定连接。其结构简单,使用方便,提高了安装效率,降低了护栏安装人员的施工风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工安全防护技术领域。
背景技术
为保障建筑工程施工人员安全,安全防护栏是工程施工安全防护的主要的装置之一,安全防护栏主要由立柱和防护网组成,其组装方法是:根据防护网长度,在需要防护的位置,安装防护栏立柱,立柱之间安装防护网。立柱与地面、防护之间采用螺栓连接。在实际施工过程中主要存在以下几个方面的问题:1)由于立柱底部钢板采用4个螺栓安装在混凝土地面上,不便于拧紧螺栓,由于防护栏一般安装一侧通常有一定落差,不利于操作人员的安全;2)立柱与防护网采用螺栓连接,安装过程中对齐螺栓过程繁琐,需要多人配合,施工效率低。此外由于防护网多采用刚性,因此对立柱间距的精度要求高,增加安装、调整的工作量;3)由于防护栏一般安装在室外,受雨水侵蚀,会导致螺栓生锈,增加了防护栏的拆卸难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其结构简单,使用方便,提高了安装效率,降低了护栏安装人员的施工风险。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种建筑施工用快拆式安全防护栏,包括底座及立柱,立柱与底座插接;立柱两侧对称的设有插接柱,插接柱内部设有竖向插槽,竖向插槽在一侧面及顶面具有开口;防护网两侧设有竖杆,竖杆与竖向插槽插接;立柱下部固设有水平插板;底座设有向一侧面及顶面开口的水平插槽,立柱与其插接配合;底座能与地面固定连接。
作为进一步的技术方案,所述底座下部固设有地锚,通过地锚预埋于地面。
作为进一步的技术方案,所述水平插板下部对称的设有小滚轮,下板面的两端设有卡槽,卡槽的外侧为弧形;底座内与水平插槽的开口相对的另一侧设有卡钩,卡钩的高度与卡槽的高度相配合,卡钩与底座铰接,铰接处还设有扭簧,使得卡钩只能在竖直方向上沿铰接轴转动,在自由状态下卡钩的长轴与底座的底面呈10°-30°的锐角α;卡钩上还固设有伸出底座外侧的把手。
作为进一步的技术方案,所述小滚轮设有四个,对称的设于水平插板底部两侧,底座内部的底面上还设有与小滚轮配合的滚道。
作为进一步的技术方案,所述竖向插槽为圆柱形插槽,竖杆为圆柱形竖杆。
作为进一步的技术方案,所述防护网为柔性防护网。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
无需单独安装底座,降低了护栏安装人员的施工风险;立柱采用抽插式连接,防护网与立柱之间同样采用抽查式连接,安装、拆卸方便;防护网采用柔性设计时,可以卷起存放,运输方便;柔性防护网设计对于立杆的安装精度要求低,立杆间距小防护网的长度的条件下,无需调整即可安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中防护网及竖杆的结构示意图;
图3是图1中立柱、插接柱、竖杆及防护网的装配结构俯视图;
图4是图1中立柱及插接柱的左视结构示意图;
图5是图1中底座的结构示意图;
图6是图5的俯视结构示意图;
图7是图1中底座与水平插板的装配结构左视示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、插接柱;4、竖向插槽;5、支撑部;6、防护网;7、竖杆;8、地锚;9、水平插板;10、水平插槽;11、小滚轮;12、卡槽;13、卡钩;14、把手;15、滚道;16、开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-7所示,为本实用新型一种建筑施工用快拆式安全防护栏的一个实施例:
包括底座1。底座1下部固设有地锚8,底座1与立柱2插接,浇筑混凝土时安装预埋底座1,预埋底座1底面与混凝土上表面平齐,进而实现与地面的固接。或可使用膨胀螺栓式的固定结构,在底座1上设有与膨胀螺栓对应的安装孔,通过膨胀螺栓与地面固接,此结构在图中未示出。
立柱2下部设有水平插板9,底座1设有向一侧面及顶面开口的水平插槽10。此水平插槽10相当于形成了滑道的结构,立柱2通过底部侧水平插板9能从底座1侧面的开口滑到底座1内,进而完成插接的安装。此结构操作简便,定位速度快,降低了工作人员的施工风险。
立柱2两侧对称的设有插接柱3,相邻的立柱之间均可安装防护网6,可以根据实际施工情况选择安装的防护网6的数量,插接柱3内部设有竖向插槽4,竖向插槽4在一侧面及顶面具有开口,因此竖向插槽4不为通槽,在底部具有支撑部5。防护网6与插接柱3之间为插接连接,防护网6两侧设有与竖向插槽4相配合的竖杆7。立柱2与底座1之间以及防护网6与立柱2之间均为插接的方式连接,连接结构简单,无需繁琐的定位就能够实现建筑工地用的安全防护栏的安装,安装速度快,拆装方便,不会出现因生锈而无法取出某个部件的现象。
插接柱3与立柱2之间可以是焊接等不可拆卸的连接,也可以是插接等可拆卸的连接方式。因此,插接柱3可以根据防护网6的型号不同来选择,增加了本实用新型的适用范围,降低了使用成本。
优选的,水平插板9下部对称的设有小滚轮11,便于水平插板9向内滑动。水平插板9下板面的两端设有卡槽12,卡槽12的外侧为弧形;底座1内与水平插槽10的开口相对的另一侧设有卡钩13,卡钩13的高度与卡槽12的高度相配合,卡钩13与底座1铰接,铰接处还设有扭簧,使得卡钩13只能在竖直方向上沿铰接轴转动,在自由状态下卡钩13的长轴与底座1的底面呈10°-30°的锐角α;卡钩13上还固设有伸出底座1外侧的把手14。当水平插板9滑入水平插槽10后,卡槽12顶压卡钩13的上端,卡钩13从自由状态的位置向下转动一定距离,直至卡钩13到达卡接的位置后,卡钩13在扭簧的作用力下向上回弹,与卡槽12卡接住,即可完成对插接后的水平插板9的定位,能够防止立柱2在插接好后脱出的现象,同时,水平插板9与水平插槽10之间也不用设置为过盈配合等们更加有利于安装。当需要拆卸的时候,将把手14向上提,卡钩13向下移动脱离卡槽14,再推出水平插板9即可。
优选的,为了方便定位及便于制作,小滚轮11设有四个,对称的设于水平插板9底部两侧,底座1内部的底面上还设有与小滚轮配合的滚道15。
优选的,竖向插槽4为圆柱形插槽,竖杆7为圆柱形竖杆。
优选的,防护网6为柔性防护网。可以卷起存放,运输方便,且对于安装精度要求低,立柱2间距小防护网6的长度的条件下,无需调整即可安装。
使用时,浇筑混凝土时安装预埋底座1,随后将立柱2插入底座1中,随后将防护网6展开,将竖杆7分别插入插槽4内即完成一段的安装。重复上述步骤,根据实际施工需求安装另外的若干段防护网6。使用完后,直接将各个部件拆卸下来,将底座1拔除,在其他施工场地中可重复使用。
采用上述技术方案后,无需单独安装底座,降低了护栏安装人员的施工风险;立柱采用抽插式连接,防护网与立柱之间同样采用抽查式连接,安装、拆卸方便;防护网采用柔性设计时,可以卷起存放,运输方便;柔性防护网设计对于立杆的安装精度要求低,立杆间距小防护网的长度的条件下,无需调整即可安装。
Claims (6)
1.一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:包括底座(1)及立柱(2),立柱(2)与底座(1)插接;立柱(2)两侧对称的设有插接柱(3),插接柱(3)内部设有竖向插槽(4),竖向插槽(4)在一侧面及顶面具有开口;防护网(6)两侧设有竖杆(7),竖杆(7)与竖向插槽(4)插接;立柱(2)下部固设有水平插板(9);底座(1)设有向一侧面及顶面开口的水平插槽(10),立柱(2)与其插接配合;底座(1)能与地面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:所述底座(1)下部固设有地锚(8),通过地锚(8)预埋于地面。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:所述水平插板(9)下部对称的设有小滚轮(11),下板面的两端设有卡槽(12),卡槽(12)的外侧为弧形;底座(1)内与水平插槽(10)的开口相对的另一侧设有卡钩(13),卡钩(13)的高度与卡槽(12)的高度相配合,卡钩(13)与底座(1)铰接,铰接处还设有扭簧,使得卡钩(13)只能在竖直方向上沿铰接轴转动,在自由状态下卡钩(13)的长轴与底座(1)的底面呈10°-30°的锐角α;卡钩(13)上还固设有伸出底座(1)外侧的把手(14)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:所述小滚轮(11)设有四个,对称的设于水平插板(9)底部两侧,底座(1)内部的底面上还设有与小滚轮配合的滚道(15)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:所述竖向插槽(4)为圆柱形插槽,竖杆(7)为圆柱形竖杆。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快拆式安全防护栏,其特征在于:所述防护网(6)为柔性防护网。
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CN201620460704.1U CN205654116U (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种建筑施工用快拆式安全防护栏 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105804423A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-27 | 中铁十七局集团第三工程有限公司 | 一种建筑施工用快拆式安全防护栏 |
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2016
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