CN205654000U - 柱面龙骨的可调节定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱面龙骨的可调节定位装置，这种可调节定位装置的结构如下：包括设有开口、用于环套于立柱的基座框架，设置于所述基座框架的水平度调节螺杆，设置于所述基座框架、供顶撑所述立柱的对中调节螺杆，以及竖向设置于所述基座框架的柱面龙骨定位孔。其中基座框架可以是环形框架也可以是矩形框架。采用上述结构的可调节定位装置通过控制对中调节螺杆及水平度调节螺杆来调整柱面龙骨的安装位置，以适应施工现场不同的地面情况，此外，这种可调节定位装置还具有安装拆卸简单方便、可周转循环使用的特点。

Description

柱面龙骨的可调节定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中的安装工具领域，具体地说是一种柱面龙骨的可调节定位装置。

背景技术

日常生活中，立柱一般都处于显著位置，距离人们的视线较近，而且与人们频繁接触，为了防止立柱墙面被意外损坏，也为使建筑物更加美观，施工人员通常先在墙体上固定龙骨，然后在龙骨上安装不锈钢铝板，其中龙骨的安装精准度对不锈钢铝板施工质量和整体美感起着很大的作用。

传统施工方法通常采用红外线、全站仪或吊线进行垂直度和平面定位控制，但上述方法中的人为因素导致其精准度控制差，不但增加了工作量，而且效率也很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱面龙骨的可调节定位装置，其安装拆卸简单方便、可周转循环使用、而且定位准确。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种柱面龙骨的可调节定位装置，包括：

设有开口、用于环套于立柱的基座框架；

设置于所述基座框架的水平度调节螺杆；

设置于所述基座框架、供顶撑所述立柱的对中调节螺杆；

竖向设置于所述基座框架的柱面龙骨定位孔。

进一步地，所述基座框架为环形框架。

更进一步地，所述环形框架由一对半圆环框架固定而成，所述半圆环框架的一端设有套接头，另一端设有套接口，所述套接头和所述套接口上设有固定孔。

进一步地，所述基座框架为矩形框架。

更进一步地，所述矩形框架由钢条围接而成，所述钢条一端设有套接头，另一端设有套接口，所述套接头和所述套接口上设有固定孔。

进一步地，所述水平度调节螺杆沿所述基座框架均匀设置。

进一步地，所述对中调节螺杆沿所述基座框架均匀设置。

进一步地，所述柱面龙骨定位孔沿所述基座框架均匀设置。

进一步地，所述对中调节螺杆的端部设有旋柄，所述水平度调节螺杆的端部设有旋柄。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

采用了上述结构的用于柱面龙骨的可调节定位装置，当遇到地面凹凸不平或者立柱不处于基座框架的中心的情况时，只需旋转水平度调节螺杆和对中调节螺杆的旋柄，就可实现该定位装置的水平度和平面位置的调整，这种操作方法简单方便，由一个施工人员即可完成，提高了工作效率。另外，在基座框架上设有竖向柱面龙骨定位孔，方便了柱面龙骨的定位安装。而基座框架可以是两个半圆环框架相接而成的环形框架，也可以是钢条围合围接而成的矩形框架，其简单的结构便于安装和拆卸，并且可以周转循环使用，即节约了施工时间又节约了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型柱面龙骨的可调节定位装置第一种实施例的结构示意俯视图。

图2是本实用新型柱面龙骨的可调节定位装置第一种实施例的结构示意立体图。

图3是第一种实施例中半圆环框架的结构示意放大图。

图4是本实用新型柱面龙骨的可调节定位装置第二种实施例的结构示意俯视图。

图5是本实用新型柱面龙骨的可调节定位装置第二种实施例的结构示意立体图。

图6是第二种实施例中钢条的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

在本实用新型中，图1是柱面龙骨的可调节定位装置第一种实施例的结构示意俯视图，图2是柱面龙骨的可调节定位装置第一种实施例的结构示意立体图，图3是柱面龙骨的可调节定位装置第二种实施例的结构示意俯视图，图4是柱面龙骨的可调节定位装置第二种实施例的结构示意立体图。由图1-4可知，本实用新型主要由基座框架1、对中调节螺杆2、水平度调节螺杆3及柱面龙骨定位孔4组成，其中基座框架1上设有开口，并且套在立柱5的底部，作为搭建柱面龙骨的基准平台来使用。在基座框架1设置对中调节螺杆2，该对中调节螺杆2与立柱5顶撑，用于该可调节定位装置平面位置的准确定位。在基座框架1设置水平度调节螺杆3，该水平度调节螺杆3与地面顶撑，用于控制该可调节定位装置的水平度。另外在基座框架1上竖向设置了柱面龙骨定位孔4，便于柱面龙骨的安装定位。依此，构成了一个可以兼顾平面对中及水平度调节的柱面龙骨的可调节定位装置。

接下来，进一步参照图1‐3，其中图3是第一种实施例中半圆环框架的结构示意放大图。在本实施例中，基座框架1是环形框架，其主要由第一半圆环框架11和第二半圆环框架12组成。第一半圆环框架11和第二半圆环框架12一端设有套接头，另一端设有套接口，由于套接头和套接口上都设有固定孔，将两者套接后，再配合使用螺栓螺母6就可以将其固定。当施工人员完成柱面龙骨的安装工作后，只需拧下螺栓螺母6，基座框架1便可拆卸下来。采用上述结构不仅易于定位装置的安装拆卸工作，又使得定位装置可以周转循环使用。

在第一种实施例中，基座框架1的上表面均匀设置有五个竖向定位孔4，便于后续柱面龙骨的安装定位工作；在上述五个竖向定位孔4的两侧设置一对水平度调节螺杆3，这种结构可以增强整个结构的稳定性，使其更加稳固；此外，基座框架1的侧面均匀设置四个对中调节螺杆2。又在上述的对中调节螺杆2和水平度调节螺杆3上设置旋柄7，以方便施工人员调节螺杆。

借此，当本实用新型实施时，第一步是将第一半圆环框架11和第二半圆环框架12环套于立柱5的底部，利用螺栓螺母6将其固定；第二步是旋转基座框架1侧面的四个对中调节螺杆2旋柄，调整立柱5在基座框架1开口中的位置，使立柱5位于基座框架1的正中；第三步是根据施工现场的地面情况旋转水平度调节螺杆3的旋柄，将基座框架1调至水平；至此，该定位装置的定位工作完毕。最后按照定位孔4的位置安装柱面龙骨，使柱面龙骨的安装精度满足设计要求。柱面龙骨安装完成以后，拧下螺栓螺母6，拆下基座框架1即可。

显然，本实用新型柱面龙骨的可调节定位装置还可以是其它结构，进一步参照图3‐5所示的第二种实施例，其中图6是第二种实施例中钢条的结构示意放大图。在本实施例中基座框架1是矩形框架，此矩形框架由钢条13、钢条14、钢条15和钢条16围接而成。上述的4根钢条的一个端部设有套接头，另一个端部设有套接口，并且在套接头和套接口上设置了固定孔。只需先将4根钢条相互套接，再利用螺栓螺母6将其固定，即完成了本实施例基座框架1的安装。跟第一种实施例一样，本实施例的基座框架1上也设有对中调节螺杆2、水平度调节螺杆3及柱面龙骨定位孔4，其结构如下：在钢条13、钢条14、钢条15和钢条16的上表面分别设置了一个柱面龙骨定位孔4，其位置靠近每根钢条的套接头；又在定位孔4的两侧设置一对水平度调节螺杆3；最后，在四根钢条侧面的中部位置各设置了一个对中调节螺杆2。

借此，当实施例2实施时，先将钢条13、钢条14、钢条15和钢条16围接在立柱5底部，用螺栓螺母6将其端部固定；接着调节对中调节螺杆2、水平度调节螺杆3，使立柱5位于基座框架1正中间，并使基座框架1处于水平；最后，根据基座框架1上柱面龙骨定位孔4的位置安装柱面龙骨，使柱面龙骨的安装精度满足设计要求。待柱面龙骨固定以后，拧下螺栓螺母6，将基座框架1拆除，以备周转循环使用。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于，包括：

设有开口、用于环套于立柱的基座框架；

设置于所述基座框架的水平度调节螺杆；

设置于所述基座框架、供顶撑所述立柱的对中调节螺杆；

竖向设置于所述基座框架的柱面龙骨定位孔。

2.根据权利要求1所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述基座框架为环形框架。

3.根据权利要求2所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述环形框架由一对半圆环框架固定而成，所述半圆环框架的一端设有套接头，另一端设有套接口，所述套接头和所述套接口上设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述基座框架为矩形框架。

5.根据权利要求4所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述矩形框架由钢条围接而成，所述钢条一端设有套接头，另一端设有套接口，所述套接头和所述套接口上设有固定孔。

6.根据权利要求1‐5任一项所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述水平度调节螺杆沿所述基座框架均匀设置。

7.根据权利要求1‐5任一项所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述对中调节螺杆沿所述基座框架均匀设置。

8.根据权利要求1‐5任一项所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述柱面龙骨定位孔沿所述基座框架均匀设置。

9.根据权利要求1‐5任一项所述的柱面龙骨的可调节定位装置，其特征在于：所述对中调节螺杆的端部设有旋柄，所述水平度调节螺杆的端部设有旋柄。