CN205646569U - 一种通风口防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风口防尘装置，包括装置外壳，装置外壳上设有若干个转轴，其特征在于：所述转轴包括轴套，轴套内装有轴芯，轴套与轴芯之间设有密封圈，密封圈的内圈内设有四个密封唇，四个密封唇呈十字状分布在密封圈的内圈上；密封唇的长度与密封圈的长度相等，密封唇远离密封圈的面为弧形面，密封唇的两个侧面之间的宽度从弧形面向密封圈的内圈逐渐变小；本实用新型有效的减少了两相邻叶片间摆动时的相互影响，防止叶片之间相互卡顿的状况。通风结束，叶片保持可靠封闭，转轴密封效果好，且在转轴出现松动时可以保持轴芯的稳定，安全性高，密封圈使用寿命长，比常规的延长2倍以上。

Description

一种通风口防尘装置

技术领域

本实用新型涉及变电站日常运维管理领域，具体的说是用于变电站设备室通风口防尘的装置。

背景技术

随着科技发展和社会进步,现如今户内变电站的应用越来越广泛。户内变电站的主要电气设备均布置在室内,站内建筑面积大,并且比较集中,因此对变压器室、高压开关室、蓄电池室和电容室等设备室通风要求很高。设备室内的主要通风形式为散热通风和事故通风，为了满足通风要求，在以上设备室内都留有专门的通风口，在通风口处安装风机进行机械排风,而在日常状态下,设备室不需要进行通风。在通风口内外两侧安装有铁网，可以防止小动物的进入，但是却无法防尘。室外灰尘进入，长时间的积累，致使设备室内和设备上附着大量尘土，不仅影响室内的环境卫生，工作设备上有大量灰尘还会影响工作人员观察和判断，甚至会影响设备的安全运行。现在已有的一种自垂百叶窗(专利号201220393561)和一种自垂式排风百叶窗(专利号CN201220084390.1)等技术方案,设计均为室外安装设计,相邻叶片间摆动相互影响很大,容易出现卡顿状况,自垂状态时,叶片仍可以有摆动,没有可靠的封闭,起不到良好的防尘效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为克服以往通风口设计的不足，提供一种结构简单、安装方便、具有良好防尘效果、转轴安全性高和使用寿命长的变电站通风口防尘装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种通风口防尘装置，包括装置外壳，装置外壳上设有若干个转轴，其特征在于：所述转轴包括轴套，轴套内装有轴芯，轴套与轴芯之间设有密封圈，密封圈的内圈内设有四个密封唇，四个密封唇呈十字状分布在密封圈的内圈上；

密封唇的长度与密封圈的长度相等，密封唇远离密封圈的面为弧形面，密封唇的两个侧面之间的宽度从弧形面向密封圈的内圈逐渐变小；

四个密封唇的弧形面在同一圆柱体的侧面上，四个密封唇的弧形面所在的圆柱体的轴线与密封圈的轴线重合；

密封唇的弧形面的弧度为20°，密封唇的弧形面与密封圈的内圈之间的距离与密封圈的厚度的比值为1:12；

转轴上固定有叶片，叶片通过铆钉固定在转轴上，转轴的位置位于叶片的中部偏上，转轴距离叶片上端的长度与叶片的长度比值为2:5；

所述叶片在转轴以上的部分宽度与两限位板的间距之间的比值为9:11；

所述叶片在转轴以下的部分宽度与两限位板的间距之间的比值为12:11。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述若干个转轴平行设置，转轴通过装置外壳左右两侧等距对穿的开孔安装在装置外壳上。

所述装置外壳上还设有限位板，限位板位于转轴偏后的装置外壳内壁左右两侧。

所述装置外壳的上方设有八个装置固定螺丝孔，八个装置固定螺丝孔分别设在装置外壳的上下左右四个方向。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的转轴设计在叶片中部偏上位置，而不是以往叶片的最上端，有效的减少了两相邻叶片间摆动时的相互影响，防止叶片之间相互卡顿的状况。通风结束，风机停止转动，机械作用消失，由于重力原因，叶片顺时针摆动回到自然下垂状态,并保持可靠封闭。

转轴密封效果好，且在转轴出现松动时可以保持轴芯的稳定，安全性高，密封圈使用寿命长，比常规的延长2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型安装正视图；

图2是本实用新型安装侧视图；

图3是本实用新型叶片的结构示意图；

图4是本实用新型转轴的结构示意图；

图5是本实用新型密封圈的结构示意图；

图中，1-装置固定螺丝孔，2-装置外壳，3-转轴，31-轴套，32-轴芯，33-密封圈，34-密封唇，4-叶片，5-限位板。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种通风口防尘装置，包括装置外壳2、若干叶片4、转轴3和限位板5，装置外壳2的上方设有八个装置固定螺丝孔1，八个装置固定螺丝孔1分别设在装置外壳2的上下左右四个方向；

装置外壳2上设有若干个转轴3，若干个转轴3平行设置，转轴3通过装置外壳2左右两侧等距对穿的开孔安装在装置外壳2上，转轴3上固定有叶片4，叶片4通过铆钉固定在转轴3上，转轴3的位置位于叶片4的中部偏上，转轴3距离叶片4上端的长度与叶片4的长度比值为2:5；这样可以有效减少相邻叶片转动时的相互影响，同时，由于重力原因可以保证叶片在自然状态保持自垂。

转轴3两侧通过加装开口销加以限位，防止叶片4及转轴3水平位移。相邻两叶片间为“上压下”的方式，以保证自然状态下不会来回摆动。

转轴3包括轴套31，轴套31内装有轴芯32，轴套31与轴芯32之间设有密封圈33，密封圈33的内圈内设有四个密封唇34，四个密封唇34呈十字状分布在密封圈33的内圈上；

密封唇34的长度与密封圈33的长度相等；

密封唇34远离密封圈33的面为弧形面，密封唇34的两个侧面之间的宽度从弧形面向密封圈33的内圈逐渐变小；

四个密封唇34的弧形面在同一圆柱体的侧面上，四个密封唇34的弧形面所在的圆柱体的轴线与密封圈33的轴线重合；

密封唇34的弧形面的弧度为20°，密封唇34的弧形面与密封圈33的内圈之间的距离与密封圈33的厚度的比值为1:12。

装置外壳2上还设有限位板5，限位板5位于转轴3偏后的装置外壳2内壁左右两侧，

叶片4在转轴3以上的部分宽度要比两限位板5间距略窄，叶片4在转轴3以上的部分宽度与两限位板5的间距之间的比值为9:11；

叶片4上部可以通过限位板5向内摆动，而叶片在转轴以下的部分宽度要比两限位板间距略宽，叶片4在转轴3以下的部分宽度与两限位板5的间距之间的比值为12:11；叶片下部无法向内通过限位板，限位板作为辅助措施，有效防止叶片在自然状态时来回摆动。

整个防尘装置由八个固定螺丝通过装置固定螺丝孔1固定在设备室通风口的内墙壁上。

考虑到设备室通风口的现场情况，为方便安装，本次设计采取室内安装方式。

设备日常运行状态下，设备室不需要通风，由于叶片下部比上部重，使叶片处于自垂状，同时由于相邻叶片间采取“上压下”的方式，另有外壳内限位板的辅助，保证了叶片不会由于外界风力影响而摆动，使得通风口防尘装置可靠的密封，从而最大限度起到了防尘效果。

当设备室需要通风时，通风口内风机启动。在风机的机械作用下，叶片以转轴为轴芯逆时针“飘起”，以取得良好的通风效果。本实用新型的转轴设计在叶片中部偏上位置，而不是以往叶片的最上端，有效的减少了两相邻叶片间摆动时的相互影响，防止叶片之间相互卡顿的状况。通风结束，风机停止转动，机械作用消失，由于重力原因，叶片顺时针摆动回到自然下垂状态,并保持可靠封。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种通风口防尘装置，包括装置外壳（2），装置外壳（2）上设有若干个转轴（3），其特征在于：所述转轴（3）包括轴套（31），轴套（31）内装有轴芯（32），轴套（31）与轴芯（32）之间设有密封圈（33），密封圈（33）的内圈内设有四个密封唇（34），四个密封唇（34）呈十字状分布在密封圈（33）的内圈上；

所述密封唇（34）的长度与密封圈（33）的长度相等，密封唇（34）远离密封圈（33）的面为弧形面，密封唇（34）的两个侧面之间的宽度从弧形面向密封圈（33）的内圈逐渐变小；

所述四个密封唇（34）的弧形面在同一圆柱体的侧面上，四个密封唇（34）的弧形面所在的圆柱体的轴线与密封圈（33）的轴线重合；

所述密封唇（34）的弧形面的弧度为20°，密封唇（34）的弧形面与密封圈（33）的内圈之间的距离与密封圈（33）的厚度的比值为1:12；

所述转轴（3）上固定有叶片（4），叶片（4）通过铆钉固定在转轴（3）上，转轴（3）的位置位于叶片（4）的中部偏上，转轴（3）距离叶片（4）上端的长度与叶片（4）的长度比值为2:5；

所述叶片（4）在转轴（3）以上的部分宽度与两限位板（5）的间距之间的比值为9:11；

所述叶片（4）在转轴（3）以下的部分宽度与两限位板（5）的间距之间的比值为12:11。

2. 如权利要求1所述的一种通风口防尘装置，其特征在于：所述若干个转轴（3）平行设置，转轴（3）通过装置外壳（2）左右两侧等距对穿的开孔安装在装置外壳（2）上。

3. 如权利要求1所述的一种通风口防尘装置，其特征在于：所述装置外壳（2）上还设有限位板（5），限位板（5）位于转轴（3）偏后的装置外壳（2）内壁左右两侧。

4. 如权利要求1所述的一种通风口防尘装置，其特征在于：所述装置外壳（2）的上方设有八个装置固定螺丝孔（1），八个装置固定螺丝孔（1）分别设在装置外壳（2）的上下左右四个方向。